本發(fā)明涉及玻璃幕墻技術(shù)領域，尤其涉及一種用于玻璃幕墻的精致直角鋼管的加工方法。

　　背景技術(shù)：

　　現(xiàn)有大跨度幕墻通常采用鋁包鋼幕墻系統(tǒng)，此系統(tǒng)安裝復雜、價格昂貴、質(zhì)量難以控制，然而精致直角鋼方通的研發(fā)可以解決大跨度幕墻體系，也能滿足建筑師的外觀要求，莊重的風格，較多的顏色裝飾選擇，精致鋼方管成為社會發(fā)展的必然。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供一種精致直角鋼管的加工方法，其解決了現(xiàn)有的鋁包鋼幕墻安裝復雜、價格昂貴、質(zhì)量難以控制的技術(shù)問題。

　　為達到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為：

　　本實施例提供了一種精致直角鋼管的加工方法，其包括以下步驟：

　　第一步、選擇合適的圓管基材；

　　第二步、對所述圓管基材進行退火處理；

　　第三步、對退火處理后的基材進行熱變形擠壓：

　　第四步、對熱變形擠壓后的基材進行端頭鋸切；以及

　　第五步、對端頭鋸切后的基材進行四角打磨。

　　其中，所述第五步之后還包括：

　　第六步、對鋼管進行校直；

　　第七步、對鋼管進行質(zhì)檢。

　　其中，所述“第二步、對所述圓管基材進行退火處理”包括以下步驟：

　　步驟一、退火處理的溫度以每小時50攝氏度調(diào)高，直至退火溫度到達650攝氏度；

　　步驟二、保持650攝氏度的退火溫度持續(xù)3小時；以及

　　步驟三、退火溫度以每小時50攝氏度調(diào)低，直至退火溫度降至300攝氏度。

　　其中，所述“第二步、對所述圓管基材進行退火處理”的退火處理按照《鋼件的正火與退火》gb/t16923-2008執(zhí)行。

　　其中，所述“第三步、對退火處理后的基材進行熱變形擠壓”包括以下步驟：

　　步驟a1、調(diào)模；

　　步驟a2、冷擠；以及

　　步驟a3、熱擠。

　　其中，所述“步驟a2、冷擠”根據(jù)《冷拔異型鋼管》gb/t3094-2012執(zhí)行。

　　其中，所述“步驟a3、熱擠”保持中頻加熱，所述中頻加熱溫度范圍為880攝氏度至950攝氏度。

　　其中，所述“第七步、對鋼管進行質(zhì)檢”包括以下步驟：

　　硬度沖孔檢測；

　　金相分析；

　　工業(yè)診斷；以及

　　力學性能檢測。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種精致直角鋼管的加工方法，采用新的加工方法，制造的鋼管體系簡單、棱條分明、小巧精致又不失大氣的幕墻受力構(gòu)件。其成本較低，加工質(zhì)量易于控制。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明的精致直角鋼管的加工方法的主流程圖。

　　圖2和圖3為本發(fā)明的精致直角鋼管的加工方法的子流程圖。

　　具體實施方式

　　以下參考附圖，對本發(fā)明予以進一步地詳盡闡述。

　　請參閱附圖1至圖3，在本實施例中，該一種精致直角鋼管的加工方法，其包括以下步驟：

　　第一步s101、選擇合適的圓管基材；針對具體的工程進行圓管的處理，例如擴徑與縮徑，針對工程進行開模具。

　　第二步s102、對所述圓管基材進行退火處理；退火處理的目的是消除冷作硬化現(xiàn)象，使晶體恢復，提高金屬的延展性，便于后續(xù)相關(guān)擠壓工序的開展。

　　第三步s103、對退火處理后的基材進行熱變形擠壓：

　　第四步s104、對熱變形擠壓后的基材進行端頭鋸切，也即將基材的兩端切掉；以及

　　第五步s105、對端頭鋸切后的基材進行四角打磨，也即對鋼管的四個棱角進行打磨處理。

　　其中，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，所述第五步s105之后還包括：

　　第六步s106、對鋼管進行校直；采用校直設備對打磨處理后的鋼管進行直線校準。

　　第七步s107、對鋼管進行質(zhì)檢，即對加工完成的鋼管各種性能進行檢測評估。

　　其中，所述“第二步s102、對所述圓管基材進行退火處理”包括以下步驟：

　　步驟一s201、退火處理的溫度以每小時50攝氏度調(diào)高，直至退火溫度到達650攝氏度；

　　步驟二s202、保持650攝氏度的退火溫度持續(xù)3小時；以及

　　步驟三s203、退火溫度以每小時50攝氏度調(diào)低，直至退火溫度降至300攝氏度。

　　其中，所述“第二步、對所述圓管基材進行退火處理”的退火處理按照《鋼件的正火與退火》gb/t16923-2008執(zhí)行。需要注意的是：最高溫度不應超過727℃，否則溫度降低時會重結(jié)晶，晶體會析出，使鋼材性能發(fā)生改變。

　　為了對加工質(zhì)量進行管控，每爐退火處理完后需提供溫度曲線圖。

　　其中，所述“第三步s103、對退火處理后的基材進行熱變形擠壓”包括以下步驟：

　　步驟a1s301、調(diào)模；

　　步驟a2s302、冷擠,也即初擠；以及

　　步驟a3s303、熱擠。

　　其中，所述“步驟a2s302、冷擠”根據(jù)《冷拔異型鋼管》gb/t3094-2012執(zhí)行。

　　其中，所述“步驟a3s303、熱擠”保持中頻加熱，所述中頻加熱溫度范圍為880攝氏度至950攝氏度。并同步控制擠壓速度。

　　其中，所述“第七步s107、對鋼管進行質(zhì)檢”包括以下步驟：

　　硬度沖孔檢測，檢測內(nèi)應力；

　　金相分析，檢測晶體內(nèi)部構(gòu)造是否發(fā)生變化，并利用hall-petch公式σ＝σ。+kd^(-1/2)來進一步分析晶粒度對鋼材的影響；

　　工業(yè)診斷，分析晶體微觀構(gòu)造，并采取合理措施進行控制；以及

　　力學性能檢測。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種精致直角鋼管的加工方法，采用新的加工方法，制造的鋼管體系簡單、棱條分明、小巧精致又不失大氣的幕墻受力構(gòu)件。其成本較低，加工質(zhì)量易于控制。

　　上述內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明的實施方案，本領域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本發(fā)明的保護范圍應以權(quán)利要求書所要求的保護范圍為準。

　　技術(shù)特征：

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了一種精致直角鋼管的加工方法，其包括以下步驟：第一步、選擇合適的圓管基材；第二步、對所述圓管基材進行退火處理；第三步、對退火處理后的基材進行熱變形擠壓：第四步、對熱變形擠壓后的基材進行端頭鋸切；以及第五步、對端頭鋸切后的基材進行四角打磨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種精致直角鋼管的加工方法，采用新的加工方法，制造的鋼管體系簡單、棱條分明、小巧精致又不失大氣的幕墻受力構(gòu)件。其成本較低，加工質(zhì)量易于控制。

　　技術(shù)研發(fā)人員：楊青龍;鄭征;張愛鈞;呂復認

　　受保護的技術(shù)使用者：深圳市三鑫科技發(fā)展有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.06.20

　　技術(shù)公布日：2019.08.20