1.本發(fā)明涉及天線罩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃鋼天線罩及其制備工藝。

　　背景技術(shù)：

　　2.隨著社會進步和人類文明的高速發(fā)展，5g天線對其外部保護罩有著低介電常數(shù)、輕量化、薄壁化，因此復(fù)合材料天線罩產(chǎn)業(yè)將面臨巨大的發(fā)展與挑戰(zhàn)。

　　3.玻璃鋼天線罩由于具有耐候性好，絕緣、強度高、尺寸穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，目前已廣泛用于無線和移動通信基站天線的保護外殼等多個領(lǐng)域，玻璃鋼天線罩一般都以不飽和聚酯為主要原料再加入填料和相關(guān)助劑擠出成型的，傳統(tǒng)玻璃鋼拉擠傳統(tǒng)工藝中一般以玻璃纖維、玻璃纖維織物氈、不飽和樹脂為主要原材料，成密實狀，因此生產(chǎn)出來的玻璃鋼天線罩dk值較高達到3.8左右，會降低天線罩產(chǎn)品的透波性能，使得無線電信號衰減較大，難以滿足現(xiàn)有5g天線對外罩的要求。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　4.本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼天線罩及其制備工藝，具備了通過以聚氨酯樹脂為主體，采用三維玻璃纖維織物與聚氨酯樹脂的改性，與不同種類的引發(fā)劑聯(lián)用，并優(yōu)化其固化體系中復(fù)配及添加比例，改善樹脂與玻璃纖維、樹脂與玻纖氈、玻纖與玻纖氈的界面粘結(jié)力，以提高產(chǎn)品透波性能，降低產(chǎn)品的介電常數(shù)并提高產(chǎn)品韌性的效果，解決了傳統(tǒng)玻璃鋼拉擠傳統(tǒng)工藝中一般以玻璃纖維、玻璃纖維織物氈、不飽和樹脂為主要原材料，成密實狀，因此生產(chǎn)出來的玻璃鋼天線罩dk值較高達到3.8左右，會降低天線罩產(chǎn)品的透波性能，使得無線電信號衰減較大，難以滿足現(xiàn)有5g天線對外罩的要求的問題。

　　5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種玻璃鋼天線罩，按原料重量份，包括熱固性合成樹脂溶液22％～28％、玻璃纖維60％～63％、玻纖織物氈5％～8％、填料5％、助劑2％。

　　6.可選的，所述熱固性合成樹脂溶液為聚氨酯樹酯，所述玻纖織物氈為玻璃纖維氈或三維玻纖織物氈。

　　7.可選的，按原料重量份，包括所述聚氨酯樹酯28％、玻璃纖維60％、三維玻纖織物氈5％、填料5％、助劑2％。

　　8.可選的，所述填料為氫氧化鋁、高嶺土、白炭黑，所述填料的粒徑范圍為10～250微米。

　　9.本發(fā)明提供如下制備方法：一種玻璃鋼天線罩的制備工藝，包括以下步驟：

　　10.s1：將熱固性合成樹脂溶液、填料、助劑在1000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1h，制得混合料，并將混合料放入樹脂槽內(nèi)；

　　11.s2：將玻璃纖維通過紗架放紗，制成玻璃纖維紗，再將玻璃纖維紗和玻纖織物氈通過放紗裝置放紗，然后放入裝有混合料的樹脂槽內(nèi)浸潤；

　　12.s3：將浸潤后的氈紗復(fù)合物導入模具中,并加熱使得氈紗復(fù)合物固化成型；

　　13.s4：通過牽引裝置從模具出口拉出成型的天線罩。

　　14.可選的，所述步驟s1中，將填料在攪拌前進行改性處理，改性處理方式為酸堿蝕刻處理或偶聯(lián)劑處理。

　　15.可選的，所述步驟s3中加熱采用分段式加熱，一區(qū)加熱至100℃，二區(qū)加熱至145℃，最后降溫至130℃。

　　16.可選的，所述步驟s4中將牽引速度設(shè)置為200mm/min、交替觸發(fā)時間4s、間隔時間30s、暫停時間10s，氣壓550kpa。

　　17.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

　　18.一、本發(fā)明過采用三維玻纖織物氈，三維玻纖織物織物浸透樹脂迅速，易于操作，具有省工、省時、省料的特點，綜合性價比較高，該織物制成品具有更輕、更強、更高的特點，抗沖擊，不分層，保溫隔熱，隔音效果優(yōu)異，同時具有減振吸能的特點，由于立體結(jié)構(gòu)避免樹脂固化集中，能得到更好的表面效果和更小的收縮變形，能夠降低產(chǎn)品介電，滿足5g天線對外罩的要求。

　　19.二、本發(fā)明通過添加玻璃微珠為填料，玻璃微珠價格低廉、能夠產(chǎn)品的韌性，并不降低其本身的剛度、熔點高，可提高被填充物的阻燃性能和維卡軟化點，電絕緣性好，可用于高絕緣聚合物的填充、并且增加被填充物的流動性，增加塑料的加工性能、同時提高工程塑料的表面流平，解決玻纖增強的表面問題、可以有效減少被填充物的收縮率，并經(jīng)改性以提高天線罩的透波性能。

　　20.三、本發(fā)明通過設(shè)置熱固性合成樹脂溶液為聚氨酯樹酯，聚氨酯樹酯硬度范圍寬、強度高、吸震、抗輻射和耐透氣性能好，性能的可調(diào)節(jié)范圍大，多項物理機械性能指標均可通過對原材料的選擇和配方的調(diào)整，在一定范圍內(nèi)變化，從而滿足用戶對制品性能的不同要求。

　　附圖說明

　　21.圖1為本發(fā)明工藝流程圖；

　　22.圖2為本發(fā)明為各實施例產(chǎn)品的介電常數(shù)圖。

　　具體實施方式

　　23.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　24.實施例一，請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種玻璃鋼天線罩，按原料重量份，包括聚氨酯樹酯28％、玻璃纖維60％、三維玻纖織物氈5％、填料5％、助劑2％，產(chǎn)品介電常數(shù)見圖2。

　　25.請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種制備方法，一種玻璃鋼天線罩的制備工藝，包括以下步驟：

　　26.s1：將熱固性合成樹脂溶液、玻璃纖維、填料、助劑在400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1h，制得混合料，并將混合料放入樹脂槽內(nèi)；

　　27.s2：將玻璃纖維通過紗架紡紗，制成玻璃纖維紗，再將玻璃纖維紗和玻纖織物氈通過放紗裝置放紗，然后放入裝有混合料的樹脂槽內(nèi)浸潤；

　　28.s3：將浸潤后的氈紗復(fù)合物導入模具中,并加熱使得氈紗復(fù)合物固化成型；

　　29.s4：通過牽引裝置從模具出口拉出成型的天線罩。

　　30.實施例二，請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種玻璃鋼天線罩，按原料重量份，包括聚氨酯樹酯25％、玻璃纖維60％，玻璃纖維氈8％，填料5％，助劑2％，產(chǎn)品介電常數(shù)見圖2。

　　31.請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種制備方法，一種玻璃鋼天線罩的制備工藝，包括以下步驟：具體制備步驟同實施例一。

　　32.實施例三，請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種玻璃鋼天線罩，按原料重量份，包括聚氨酯樹酯25％、玻璃纖維60％，玻璃纖維氈8％，填料5％，助劑2％，產(chǎn)品介電常數(shù)見圖2。

　　33.請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種制備方法，一種玻璃鋼天線罩的制備工藝，包括以下步驟：具體制備步驟同實施例一。

　　34.實施例四，請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種玻璃鋼天線罩，按原料重量份，包括聚氨酯樹酯22％、玻璃纖維63％，玻璃纖維氈5％，填料8％，助劑2％，產(chǎn)品介電常數(shù)見圖2。

　　35.請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種制備方法，一種玻璃鋼天線罩的制備工藝，包括以下步驟：具體制備步驟同實施例一。

　　36.進一步的，熱固性合成樹脂溶液為聚氨酯樹酯，所述玻纖織物氈為玻璃纖維氈或三維玻纖織物氈,熱固性合成樹脂溶液為聚氨酯樹酯，聚氨酯樹酯硬度范圍寬、強度高、吸震、抗輻射和耐透氣性能好，性能的可調(diào)節(jié)范圍大，多項物理機械性能指標均可通過對原材料的選擇和配方的調(diào)整，在一定范圍內(nèi)變化，從而滿足用戶對制品性能的不同要求，通過設(shè)置玻纖織物氈為三維玻纖織物氈，三維玻纖織物織物浸透樹脂迅速，易于操作，具有省工、省時、省料的特點，綜合性價比較高，該織物制成品具有更輕、更強、更高的特點，抗沖擊，不分層，保溫隔熱，隔音效果優(yōu)異，同時具有減振吸能的特點，由于立體結(jié)構(gòu)避免樹脂固化集中，能得到更好的表面效果和更小的收縮變形，能夠降低產(chǎn)品介電，滿足5g天線對外罩的要求。

　　37.進一步的，組合物效果最佳配方為聚氨酯樹酯28％、玻璃纖維60％、三維玻纖織物氈5％、填料5％、助劑2％，通過三維玻璃纖維織物與聚氨酯樹脂的改性，與不同種類的引發(fā)劑聯(lián)用，并優(yōu)化其固化體系中復(fù)配及添加比例，改善樹脂與玻璃纖維、樹脂與玻纖氈的界面粘結(jié)力，以降低產(chǎn)品的介電常數(shù)，改善樹脂固化后的韌性，以解決產(chǎn)品壁厚降低后引起產(chǎn)品脆，易開裂、分層等問題，由圖2可知采用此配方比的產(chǎn)品介電常數(shù)最低，實現(xiàn)介電常數(shù)由3.8降低到3.0，解決了玻璃鋼天線罩產(chǎn)品在5g通訊中的應(yīng)用。

　　38.進一步的，填料為氫氧化鋁、高嶺土、白炭黑及其混合物，所述填料的粒徑范圍為10～250微米，價格低廉、并不降低其本身的剛度、熔點高，可提高被填充物的阻燃性能和維卡軟化點，電絕緣性好，可用于高絕緣聚合物的填充、并且增加被填充物的流動性，增加加工性能、同時提高表面流平，解決玻纖增強的表面問題、可以有效減少被填充物的收縮率。

　　39.進一步的，實施例一中的步驟s1中，將氫氧化鋁、高嶺土、白炭黑及其混合物填料

　　在攪拌前進行改性處理，改性處理方式為酸堿蝕刻處理或偶聯(lián)劑處理，通過對改性，能夠改善填料和樹脂間的界面結(jié)合力以及填料的分散性，增強樹脂與填料之間的結(jié)合力，提高了天線罩的透波性能。

　　40.進一步的，實施例一中的步驟s3中加熱采用分段式加熱，先加熱至100℃，再加熱至145℃，最后降溫至130℃，通過采用分段式加熱能夠使產(chǎn)品固化更為均勻，提高成品質(zhì)量。

　　41.進一步的，實施例一中的步驟s4中將牽引速度設(shè)置為200mm/min、交替觸發(fā)時間4s、間隔時間30s、暫停時間10s，氣壓550kpa，從而穩(wěn)定快速的將產(chǎn)品成型，以便后續(xù)處理。

　　42.由圖2可知實施例一中產(chǎn)品的介電常數(shù)最低，并且該實施例制備的天線罩具有很好的機械強度和電性能，介電損耗較低，實現(xiàn)了介電常數(shù)由3.8降低到3.0，增強了天線透波性能，滿足玻璃鋼天線罩產(chǎn)品在5g通訊中的正常應(yīng)用。

　　43.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種玻璃鋼天線罩，其特征在于：按原料重量份，包括熱固性合成樹脂溶液22％～28％、玻璃纖維60％～63％、玻纖織物氈5％～8％、填料5％、助劑2％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼天線罩，其特征在于：所述熱固性合成樹脂溶液為聚氨酯樹酯，所述玻纖織物氈為玻璃纖維氈或三維玻纖織物氈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼天線罩，其特征在于：按原料重量份，包括所述聚氨酯樹酯28％、玻璃纖維60％、三維玻纖織物氈5％、填料5％、助劑2％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼天線罩，其特征在于：所述填料為氫氧化鋁、高嶺土、白炭黑，所述填料的粒徑范圍為10～250微米。5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼天線罩的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1：將熱固性合成樹脂溶液、填料、助劑在1000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1h，制得混合料，并將混合料放入樹脂槽內(nèi)；s2：將玻璃纖維通過紗架放紗，制成玻璃纖維紗，再將玻璃纖維紗和玻纖織物氈通過放紗裝置放紗，然后放入裝有混合料的樹脂槽內(nèi)浸潤；s3：將浸潤后的氈紗復(fù)合物導入模具中,并加熱使得氈紗復(fù)合物固化成型；s4：通過牽引裝置從模具出口拉出成型的天線罩。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼天線罩的制備工藝，其特征在于：所述步驟s1中，將填料在攪拌前進行改性處理，改性處理方式為酸堿蝕刻處理或偶聯(lián)劑處理。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼天線罩的制備工藝，其特征在于：所述步驟s3中加熱采用分段式加熱，一區(qū)加熱至100℃，二區(qū)加熱至145℃，最后降溫至130℃。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼天線罩的制備工藝，其特征在于：所述步驟s4中將牽引速度設(shè)置為200mm/min、交替觸發(fā)時間4s、間隔時間30s、暫停時間10s，氣壓550kpa。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了一種玻璃鋼天線罩及其制備工藝，本發(fā)明涉及天線罩技術(shù)領(lǐng)域，包括熱固性合成樹脂溶液22％～28％、玻璃纖維60％～63％、玻纖織物氈5％～8％、填料5％、助劑2％，將熱固性合成樹脂溶液、玻璃纖維、填料、助劑攪拌，制得混合料，再將玻璃纖維紗和玻纖織物氈通過放紗裝置放紗，然后在混合料內(nèi)浸潤，導入模具中,并加熱成型，通過牽引裝置拉出成型的天線罩，具備了通過將以聚氨酯樹脂為主體，并采用三維玻璃纖維織物與聚氨酯樹脂的改性，與不同種類的引發(fā)劑聯(lián)用，優(yōu)化固化體系中復(fù)配及添加比例，從而改善樹脂與玻璃纖維、樹脂與玻纖氈、玻纖與玻纖氈的界面粘結(jié)力，以提高產(chǎn)品透波性能，降低產(chǎn)品的介電常數(shù)并提高產(chǎn)品韌性的效果。的效果。的效果。

　　技術(shù)研發(fā)人員：葉楓韜 楊華 王大勇 王淵坤 葛偉龍

　　受保護的技術(shù)使用者：泰州高意誠復(fù)合材料有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2021.11.05

　　技術(shù)公布日：2022/3/11