本實用新型涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組裝式不銹鋼墻架。

　　背景技術(shù)：

　　不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼，實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼，由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性，不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素，大多數(shù)的使用要求是長期保持建筑物的原有外貌，在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度，然而其它應(yīng)用越來越多的只是尋求結(jié)構(gòu)的完整性或不透水性，例如工業(yè)建筑的屋頂和側(cè)墻，在這些應(yīng)用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很干凈也可以，在干燥的室內(nèi)環(huán)境中使用304不銹鋼效果相當(dāng)好。

　　由于現(xiàn)在的不銹鋼運用比較廣泛，墻架也是其中的一種，利用不銹鋼制作的墻架可以放置一些容器和石材，還可以根據(jù)要求焊接為一個整體，但是由于本地的生產(chǎn)設(shè)備、工人技術(shù)等原因的限制，在本地加工出來的產(chǎn)品良莠不齊，有些用角鐵焊接，容易生銹，在廚房里不衛(wèi)生，有些沒有折彎設(shè)備的加工部，切割的鍍鋅板或不銹鋼板直接點焊在角鐵或方管上，薄的臺面板很容易割傷手，故而提出一種組裝式不銹鋼墻架來解決上述中所提出的問題。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　(一)解決的技術(shù)問題

　　針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種組裝式不銹鋼墻架，具備快速組裝的優(yōu)點，解決了由于本地的生產(chǎn)設(shè)備、工人技術(shù)等原因的限制，在本地加工出來的產(chǎn)品良莠不齊，有些用角鐵焊接，容易生銹，在廚房里不衛(wèi)生，有些沒有折彎設(shè)備的加工部，切割的鍍鋅板或不銹鋼板直接點焊在角鐵或方管上，薄的臺面板很容易割傷手的問題。

　　(二)技術(shù)方案

　　為實現(xiàn)上述快速組裝的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：組裝式不銹鋼墻架，包括左支撐架，所述左支撐架右側(cè)壁上活動安裝有兩個左頂板，所述左頂板和左支撐架上活動安裝有螺釘，兩個所述左頂板之間設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的頂部和底部均固定安裝有位于左頂板右側(cè)的固定片，所述固定片上開設(shè)有螺栓孔，所述左頂板的右側(cè)設(shè)置有位于固定片右側(cè)的右頂板，所述固定片的左側(cè)和右側(cè)均活動安裝有貫穿螺栓孔與左頂板和右頂板活動連接的固定螺栓，所述右頂板的背面固定安裝有延伸至右頂板底部的延伸片，所述延伸片上開設(shè)有固定孔，所述右頂板的右側(cè)通過螺釘活動連接有右支撐架，所述左頂板和右頂板的背面均通過螺釘活動安裝有延伸至左支撐架和右支撐架底部的連接柱，底部的所述左頂板和右頂板與連接柱的連接處設(shè)置有限位塊，所述限位塊上安裝有與左頂板和連接柱螺紋連接的限位釘，底部的所述左頂板和右頂板與連接柱的連接處且位于限位塊的外部設(shè)置有斜板，所述斜板的頂部和底部均活動安裝有與左頂板和右頂板以及連接柱平行的固定板，所述固定板和左頂板與右頂板上均開設(shè)有螺紋孔，所述固定板上螺紋連接有貫穿螺紋孔的固定螺柱。

　　優(yōu)選的，所述左頂板和右頂板與連接柱的連接拐角處均固定安裝有直角保護殼。

　　優(yōu)選的，所述左頂板通過固定片、固定螺栓和螺栓孔與右頂板活動連接。

　　優(yōu)選的，所述左頂板和右頂板的外部均固定安裝有防誤傷套。

　　優(yōu)選的，所述限位塊呈L形狀，且限位塊采用預(yù)應(yīng)力鋼筋制。

　　優(yōu)選的，所述延伸片采用混凝土鋼筋制成，且與右頂板之間的連接方式為焊接。

　　(三)有益效果

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種組裝式不銹鋼墻架，具備以下有益效果：

　　1、該組裝式不銹鋼墻架，通過設(shè)置右頂板上有延伸片和固定孔，可以通過延伸片和固定孔將整個不銹鋼墻架固定在墻體上，通過設(shè)置延伸片與右頂板為焊接，可以使整個不銹鋼墻架在固定的時候更牢固，通過設(shè)置兩個左頂板之間有支撐柱，可以支撐兩個頂板之間的距離，達(dá)到了快速組裝的效果。

　　2、該組裝式不銹鋼墻架，通過設(shè)置左頂板和右頂板之間有固定片，可以通過固定片將支撐柱固定，避免支撐柱從左頂板和右頂板之間脫落，通過設(shè)置連接柱和左頂板與右頂板之間有斜板，可以使整個不銹鋼墻架承重過度后由斜板支撐避免變形，從而有效的解決了由于本地的生產(chǎn)設(shè)備、工人技術(shù)等原因的限制，在本地加工出來的產(chǎn)品良莠不齊，有些用角鐵焊接，容易生銹，在廚房里不衛(wèi)生，有些沒有折彎設(shè)備的加工部，切割的鍍鋅板或不銹鋼板直接點焊在角鐵或方管上，薄的臺面板很容易割傷手的問題。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實用新型支撐柱正式的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本實用新型側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1左支撐架、2左頂板、3固定片、4固定螺栓、5延伸片、6固定孔、7右頂板、8右支撐架、9支撐柱、10斜板、11固定板、12螺紋孔、13連接柱、14螺栓孔、15限位塊、16限位釘、17固定螺柱、18螺釘。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-3，組裝式不銹鋼墻架，包括左支撐架1，左支撐架1右側(cè)壁上活動安裝有兩個左頂板2，左頂板2和左支撐架1上活動安裝有螺釘18，兩個左頂板2之間設(shè)置有支撐柱9，支撐柱9的頂部和底部均固定安裝有位于左頂板2右側(cè)的固定片3，固定片3上開設(shè)有螺栓孔14，左頂板2的右側(cè)設(shè)置有位于固定片3右側(cè)的右頂板7，延伸片5采用混凝土鋼筋制成，且與右頂板7之間的連接方式為焊接，左頂板2和右頂板7的外部均固定安裝有防誤傷套，固定片3的左側(cè)和右側(cè)均活動安裝有貫穿螺栓孔14與左頂板2和右頂板7活動連接的固定螺栓4，左頂板2通過固定片3、固定螺栓4和螺栓孔14與右頂板7活動連接，右頂板7的背面固定安裝有延伸至右頂板7底部的延伸片5，延伸片5上開設(shè)有固定孔6，右頂板7的右側(cè)通過螺釘18活動連接有右支撐架8，左頂板2和右頂板7的背面均通過螺釘18活動安裝有延伸至左支撐架1和右支撐架8底部的連接柱13，左頂板2和右頂板7與連接柱13的連接拐角處均固定安裝有直角保護殼，底部的左頂板2和右頂板7與連接柱13的連接處設(shè)置有限位塊15，限位塊15呈L形狀，且限位塊15采用預(yù)應(yīng)力鋼筋制，限位塊15上安裝有與左頂板2和連接柱13螺紋連接的限位釘16，底部的左頂板2和右頂板7與連接柱13的連接處且位于限位塊15的外部設(shè)置有斜板10，斜板10的頂部和底部均活動安裝有與左頂板2和右頂板7以及連接柱13平行的固定板11，固定板11和左頂板2與右頂板7上均開設(shè)有螺紋孔12，固定板11上螺紋連接有貫穿螺紋孔12的固定螺柱17，該組裝式不銹鋼墻架，通過設(shè)置右頂板7上有延伸片5和固定孔6，可以通過延伸片5和固定孔6將整個不銹鋼墻架固定在墻體上，通過設(shè)置延伸片5與右頂板7為焊接，可以使整個不銹鋼墻架在固定的時候更牢固，通過設(shè)置兩個左頂板2之間有支撐柱9，可以支撐兩個頂板2之間的距離，達(dá)到了快速組裝的效果，且該組裝式不銹鋼墻架，通過設(shè)置左頂板2和右頂板7之間有固定片3，可以通過固定片3將支撐柱9固定，避免支撐柱9從左頂板2和右頂板7之間脫落，通過設(shè)置連接柱13和左頂板2與右頂板7之間有斜板10，可以使整個不銹鋼墻架承重過度后由斜板10支撐避免變形，從而有效的解決了由于本地的生產(chǎn)設(shè)備、工人技術(shù)等原因的限制，在本地加工出來的產(chǎn)品良莠不齊，有些用角鐵焊接，容易生銹，在廚房里不衛(wèi)生，有些沒有折彎設(shè)備的加工部，切割的鍍鋅板或不銹鋼板直接點焊在角鐵或方管上，薄的臺面板很容易割傷手的問題。

　　綜上所述，該組裝式不銹鋼墻架，通過設(shè)置右頂板7上有延伸片5和固定孔6，可以通過延伸片5和固定孔6將整個不銹鋼墻架固定在墻體上，通過設(shè)置延伸片5與右頂板7為焊接，可以使整個不銹鋼墻架在固定的時候更牢固，通過設(shè)置兩個左頂板2之間有支撐柱9，可以支撐兩個頂板2之間的距離，達(dá)到了快速組裝的效果。

　　并且，該組裝式不銹鋼墻架，通過設(shè)置左頂板2和右頂板7之間有固定片3，可以通過固定片3將支撐柱9固定，避免支撐柱9從左頂板2和右頂板7之間脫落，通過設(shè)置連接柱13和左頂板2與右頂板7之間有斜板10，可以使整個不銹鋼墻架承重過度后由斜板10支撐避免變形，從而有效的解決了由于本地的生產(chǎn)設(shè)備、工人技術(shù)等原因的限制，在本地加工出來的產(chǎn)品良莠不齊，有些用角鐵焊接，容易生銹，在廚房里不衛(wèi)生，有些沒有折彎設(shè)備的加工部，切割的鍍鋅板或不銹鋼板直接點焊在角鐵或方管上，薄的臺面板很容易割傷手的問題。

　　需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

　　技術(shù)特征：

　　1.組裝式不銹鋼墻架，包括左支撐架(1)，其特征在于：所述左支撐架(1)右側(cè)壁上活動安裝有兩個左頂板(2)，所述左頂板(2)和左支撐架(1)上活動安裝有螺釘(18)，兩個所述左頂板(2)之間設(shè)置有支撐柱(9)，所述支撐柱(9)的頂部和底部均固定安裝有位于左頂板(2)右側(cè)的固定片(3)，所述固定片(3)上開設(shè)有螺栓孔(14)，所述左頂板(2)的右側(cè)設(shè)置有位于固定片(3)右側(cè)的右頂板(7)，所述固定片(3)的左側(cè)和右側(cè)均活動安裝有貫穿螺栓孔(14)與左頂板(2)和右頂板(7)活動連接的固定螺栓(4)，所述右頂板(7)的背面固定安裝有延伸至右頂板(7)底部的延伸片(5)，所述延伸片(5)上開設(shè)有固定孔(6)，所述右頂板(7)的右側(cè)通過螺釘(18)活動連接有右支撐架(8)，所述左頂板(2)和右頂板(7)的背面均通過螺釘(18)活動安裝有延伸至左支撐架(1)和右支撐架(8)底部的連接柱(13)，底部的所述左頂板(2)和右頂板(7)與連接柱(13)的連接處設(shè)置有限位塊(15)，所述限位塊(15)上安裝有與左頂板(2)和連接柱(13)螺紋連接的限位釘(16)，底部的所述左頂板(2)和右頂板(7)與連接柱(13)的連接處且位于限位塊(15)的外部設(shè)置有斜板(10)，所述斜板(10)的頂部和底部均活動安裝有與左頂板(2)和右頂板(7)以及連接柱(13)平行的固定板(11)，所述固定板(11)和左頂板(2)與右頂板(7)上均開設(shè)有螺紋孔(12)，所述固定板(11)上螺紋連接有貫穿螺紋孔(12)的固定螺柱(17)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式不銹鋼墻架，其特征在于：所述左頂板(2)和右頂板(7)與連接柱(13)的連接拐角處均固定安裝有直角保護殼。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式不銹鋼墻架，其特征在于：所述左頂板(2)通過固定片(3)、固定螺栓(4)和螺栓孔(14)與右頂板(7)活動連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式不銹鋼墻架，其特征在于：所述左頂板(2)和右頂板(7)的外部均固定安裝有防誤傷套。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式不銹鋼墻架，其特征在于：所述限位塊(15)呈L形狀，且限位塊(15)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋制。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式不銹鋼墻架，其特征在于：所述延伸片(5)采用混凝土鋼筋制成，且與右頂板(7)之間的連接方式為焊接。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實用新型涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，且公開了組裝式不銹鋼墻架，包括左支撐架，所述左支撐架右側(cè)壁上活動安裝有兩個左頂板。該組裝式不銹鋼墻架，通過設(shè)置左頂板和右頂板之間有固定片，可以通過固定片將支撐柱固定，避免支撐柱從左頂板和右頂板之間脫落，通過設(shè)置連接柱和左頂板與右頂板之間有斜板，可以使整個不銹鋼墻架承重過度后由斜板支撐避免變形，從而有效的解決了由于本地的生產(chǎn)設(shè)備、工人技術(shù)等原因的限制，在本地加工出來的產(chǎn)品良莠不齊，有些用角鐵焊接，容易生銹，在廚房里不衛(wèi)生，有些沒有折彎設(shè)備的加工部，切割的鍍鋅板或不銹鋼板直接點焊在角鐵或方管上，薄的臺面板很容易割傷手的問題。

　　技術(shù)研發(fā)人員：熊亮林

　　受保護的技術(shù)使用者：四川凱云通風(fēng)環(huán)保設(shè)備有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2018.05.29

　　技術(shù)公布日：2019.04.16