1.本實用新型涉及鋼絲繩技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩。

　　背景技術(shù)：

　　2.旋挖機(jī)又稱旋挖鉆機(jī)，打樁機(jī)，旋挖機(jī)是一種綜合性的鉆機(jī)，它可以用多種底層，具有成孔速度快，污染少，機(jī)動性強(qiáng)等特點(diǎn)。

　　3.合理的選用旋挖機(jī)，必須對旋挖機(jī)的工況以及鋼絲繩的性能有所了解。旋挖機(jī)工況中，鉆桿提升或者下降時，鋼絲繩受到的力不是一個固定的力值；鉆桿在提升過程中，鋼絲繩受到三方面的力，旋挖機(jī)鉆頭與地底之間的吸附力、潮濕的泥漿對轉(zhuǎn)頭的上浮力以及鉆頭自身重量。因此必須要求鋼絲繩耐磨性能好，鋼絲繩強(qiáng)度要求比較高，同時要求鋼絲繩易彎曲且彎曲后的能夠恢復(fù)原狀，但現(xiàn)有的鋼絲繩在耐磨和旋轉(zhuǎn)性能方面還有待提高，因此，設(shè)計一種強(qiáng)度高、耐磨且旋轉(zhuǎn)性能好的鋼絲繩顯得尤為重要。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　4.本實用新型目的在于提供大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩，解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲繩旋轉(zhuǎn)性能和耐磨性能不高的技術(shù)問題。

　　5.為達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩，包括由內(nèi)到外依次分布的中心股、內(nèi)層、中層和外層；所述中心股包括直徑一致的七股圓形股繩，且其中六股所述圓形股繩圍繞其中一股圓形股繩相互捻制；所述中層包括若干粗股和細(xì)股；所述粗股包括七股異形股繩，且其中六股所述異形股繩圍繞其中一股所述異形股繩相互捻制；所述細(xì)股的直徑小于所述粗股，且結(jié)構(gòu)與所述粗股一致；兩兩所述粗股捻制后所形成的縫隙處均捻制有細(xì)股，若干所述粗股和所述細(xì)股相互捻制后以形成所述中層；所述外層上和所述細(xì)股和粗股上均設(shè)置有金屬橡膠耐磨層。

　　6.優(yōu)選地，所述中心股與所述內(nèi)層的中心處于同一位置。

　　7.優(yōu)選地，捻制后的所述細(xì)股與所述粗股之間存在間隙。

　　8.優(yōu)選地，所述中層與所述外層之間填充有碳纖維和天然橡膠混合層。

　　9.優(yōu)選地，異形股繩包括若干根鋼絲和天然橡膠層，所述天然橡膠層包裹若干根所述鋼絲，若干所述鋼絲之間存在間隙。

　　10.優(yōu)選地，所述外層的子股繩均為異形股繩。

　　11.優(yōu)選地，所述中心股、內(nèi)層、中層和外層的外層股上均包裹有彈性涂層。

　　12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：由于設(shè)置了中心股、內(nèi)層、中層和外層，使得鋼絲繩層次增多，從而降低鋼絲繩的剛性，使用粗股和細(xì)股進(jìn)行間隔設(shè)置，使得粗細(xì)股之間存在的間隙，易于彎曲，從而使得鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)性得到提高；粗股包括直徑一致的七股異形股繩，使得異形的股繩在旋轉(zhuǎn)彎曲的過程中，發(fā)生形變時利用繩股之間的縫隙相互貼合，不容易發(fā)生脫層的現(xiàn)象，且在鋼絲繩發(fā)生彎曲時，能夠根據(jù)實際的形變需要進(jìn)行

　　形變，從而減弱層股間的剛性，使得易于旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高旋轉(zhuǎn)性能；進(jìn)一步地，外層上和所述細(xì)股和粗股上均設(shè)置有金屬橡膠耐磨層，提高鋼絲繩的耐磨性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲繩旋轉(zhuǎn)性能和耐磨性能不高的技術(shù)問題。

　　附圖說明

　　13.圖1為本實用新型所述的大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

　　14.附圖標(biāo)記：

　　15.1、中心股；11、圓形股繩；2、內(nèi)層；3、中層；31、粗股；32、細(xì)股；4、外層；41、外層股。

　　具體實施方式

　　16.下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

　　17.以下本實用新型大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩的實施例，具體請參閱圖1。

　　18.一種大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩，包括由內(nèi)到外依次分布的中心股1、內(nèi)層2、中層3和外層4；所述中心股1包括包括直徑一致的七股圓形股繩11，且其中六股所述圓形股繩11圍繞其中一股圓形股繩11相互捻制；所述中層3包括若干粗股31和細(xì)股32；所述粗股31包括七股異形股繩，且其中六股所述異形股繩圍繞其中一股所述異形股繩相互捻制；所述細(xì)股32的直徑小于所述粗股31，且結(jié)構(gòu)與所述粗股31一致；兩兩所述粗股31繩捻制后所形成的縫隙處均捻制有細(xì)股32，若干所述粗股31和所述細(xì)股32相互捻制后以形成所述中層3；所述外層4上和所述細(xì)股32和粗股31上均設(shè)置有金屬橡膠耐磨層。

　　19.金屬橡膠是一種均質(zhì)的彈性多孔物質(zhì)，是用一定的工藝方法，將一定質(zhì)量的、拉伸開的、螺旋狀態(tài)的金屬絲有序地排放在沖壓(或碾壓)模具中，然后用冷沖壓方法而成型的。金屬橡膠具有橡膠的彈性和多孔金屬的孔隙特性，利用金屬橡膠的彈性，可對旋轉(zhuǎn)或者拉伸狀態(tài)中的鋼絲繩起到緩沖擠壓力或者拉力的作用；通過在金屬橡膠層的空隙中浸入潤滑油，可對鋼絲繩起到潤滑作用。

　　20.需要說明的是，鋼絲繩在彎曲的過程中，外層4、粗股31和細(xì)股32的旋轉(zhuǎn)角度相較于其他的繩股大，因此，外層4、粗股31和細(xì)股32的摩擦程度較大，在外層4、粗股31和細(xì)股32上設(shè)置金屬橡膠耐磨層，能夠?qū)ν鈱?、粗股31和細(xì)股32起到一定的防摩擦的作用。

　　21.具體地，所述中心股1與所述內(nèi)層2的中心處于同一位置，中心股1包括中心股繩、和包裹在中心股繩外的六股圓形子股繩，圓形子股繩之間互相捻制在中心股繩上，中心股1繩外的圓形股繩11，使得內(nèi)層2能夠更加均勻的捻制在中心股1上，從而不容易發(fā)生某些部位不均勻，從而防止該不均勻的位置在受力時導(dǎo)致斷裂的情況發(fā)生。

　　22.具體地，捻制后的所述細(xì)股32與所述粗股31之間存在間隙，鋼絲繩在發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，粗股31和細(xì)股32之間會發(fā)生形變，粗股31和細(xì)股32會朝著附近的間隙中旋轉(zhuǎn)，該縫隙能夠?qū)Υ止?1和細(xì)股32在旋轉(zhuǎn)形變時提供一個緩沖的空間，使得鋼絲繩更容易被彎曲和旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)性能得到提高，并且，粗股31和細(xì)股32在被高度擠壓的過程中也能得到一定的緩沖空間，不容易發(fā)生比較高強(qiáng)度的形變，進(jìn)一步提高了抗壓能力。

　　23.具體地，所述中層3與所述外層4之間填充有碳纖維和天然橡膠混合層，天然橡膠能夠起到緩沖的作用，使得鋼絲繩在被拉伸或者擠壓時能夠起到抗壓和抗拉的作用。

　　24.具體地，異形股繩包括若干根鋼絲和天然橡膠層，所述天然橡膠層包裹若干根所述鋼絲，若干所述鋼絲之間存在間隙，異形股繩的形狀根據(jù)實際的形變需要進(jìn)行相適應(yīng)的變化。

　　25.需要說明的是，天然橡膠對環(huán)境污染程度低，而且制作方便、耐磨損，并具有一定絕緣性和耐高溫。

　　26.具體地，所述外層4的外層股41均為異形股繩。可以理解的是，外層4的外層股41均設(shè)置為異形股，在外層4受到擠壓時，能夠發(fā)生形變，對擠壓的力進(jìn)行緩沖，使得鋼絲繩受到的擠壓力減小，從而減少摩擦。

　　27.具體地，所述中心股1、內(nèi)層2、中層3和外層4的子股繩41上均包裹有彈性涂層，在受到擠壓或者拉伸時，彈性涂層起到緩沖作用，進(jìn)一步提高抗壓和抗拉性能，延長鋼絲繩的使用壽命。

　　28.本實施例中，由于設(shè)置了中心股1、內(nèi)層2、中層3和外層4，使得鋼絲繩層次增多，從而降低鋼絲繩的剛性，使用粗股31和細(xì)股32進(jìn)行間隔設(shè)置，使得粗細(xì)股32之間存在的間隙，易于彎曲，從而使得鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)性得到提高；粗股31包括直徑一致的七股異形股繩，使得異形的股繩在旋轉(zhuǎn)彎曲的過程中，發(fā)生形變時利用繩股之間的縫隙相互貼合，不容易發(fā)生脫層的現(xiàn)象，且在鋼絲繩發(fā)生彎曲時，能夠根據(jù)實際的形變需要進(jìn)行形變，從而減弱層股間的剛性，使得易于旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高旋轉(zhuǎn)性能；進(jìn)一步地，外層4上和所述細(xì)股32和粗股31上均設(shè)置有金屬橡膠耐磨層，提高鋼絲繩的耐磨性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲繩旋轉(zhuǎn)性能和耐磨性能不高的技術(shù)問題。

　　29.以上所揭露的僅為本實用新型幾種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。

　　技術(shù)特征：

　　1.大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，包括由內(nèi)到外依次分布的中心股、內(nèi)層、中層和外層；所述中心股包括直徑一致的七股圓形股繩，且其中六股所述圓形股繩圍繞其中一股圓形股繩相互捻制；所述中層包括若干粗股和細(xì)股；所述粗股包括七股異形股繩，且其中六股所述異形股繩圍繞其中一股所述異形股繩相互捻制；所述細(xì)股的直徑小于所述粗股，且結(jié)構(gòu)與所述粗股一致；兩兩所述粗股捻制后所形成的縫隙處均捻制有細(xì)股，若干所述粗股和所述細(xì)股相互捻制后以形成所述中層；所述外層上和所述細(xì)股和粗股上均設(shè)置有金屬橡膠耐磨層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，所述中心股與所述內(nèi)層的中心處于同一位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，捻制后的所述細(xì)股與所述粗股之間存在間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，所述中層與所述外層之間填充有碳纖維和天然橡膠混合層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，異形股繩包括若干根鋼絲和天然橡膠層，所述天然橡膠層包裹若干根所述鋼絲，若干所述鋼絲之間存在間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，所述外層的子股繩均為異形股繩。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，所述中心股、內(nèi)層、中層和外層的外層股上均包裹有彈性涂層。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實用新型提供了一種大直徑旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩，包括由內(nèi)到外依次分布的中心股、內(nèi)層、中層和外層；中心股、內(nèi)層、中層和外層互相捻制；中心股包括直徑一致的七股圓形股繩，且其中六股圓形股繩圍繞其中一股圓形股繩相互捻制；中層包括若干粗股和細(xì)股；粗股包括七股異形股繩，且其中六股異形股繩圍繞其中一股異形股繩相互捻制；細(xì)股的直徑小于粗股，且結(jié)構(gòu)與粗股一致；兩兩粗股捻制后所形成的縫隙處均捻制有細(xì)股，若干粗股和細(xì)股相互捻制后以形成中層；外層上和細(xì)股和粗股上均設(shè)置有金屬橡膠耐磨層，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲繩旋轉(zhuǎn)性能和耐磨性能不高的技術(shù)問題。磨性能不高的技術(shù)問題。磨性能不高的技術(shù)問題。

　　技術(shù)研發(fā)人員：楊岳民 高正凱 朱曉東 章偉

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇賽福天鋼索股份有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2021.03.26

　　技術(shù)公布日：2021/12/14