1.本實用新型涉及聚氨酯彩鋼板技術領域，尤其涉及一種組合式聚氨酯彩鋼板連接裝置。

　　背景技術：

　　2.聚氨酯彩鋼板也稱聚氨酯復合板、聚氨酯夾芯板、pu夾芯板；聚氨酯為芯材的復合板由上下層彩鋼板加中間發泡聚氨酯組成，采用世界上先進的六組份在線自動操作混合澆注技術，現有的聚氨酯彩鋼板在進行組裝時一般都是通過螺紋件的方式進行固定安裝的，此安裝方式較為不便，在進行安裝時，消耗大量的時間，給作業人員帶來了的不便，同時在通過螺紋件進行之后，螺紋件的末端會位于聚氨酯彩鋼板的外側，影響整體的美觀性。

　　技術實現要素：

　　3.本實用新型的目的是針對背景技術中存在的問題，提出一種便于安裝且美觀的聚氨酯彩鋼板的連接裝置。

　　4.本實用新型的技術方案：一種組合式聚氨酯彩鋼板連接裝置，包括聚氨酯彩鋼板主體，還包括：

　　5.連接板a，所述連接板a固定于聚氨酯彩鋼板主體的一側壁；

　　6.連接板b，所述連接板b固定于與連接板a對稱的側壁，所述連接板b開設有與連接板a匹配的連接槽；

　　7.自鎖機構，所述自鎖機構設置于連接板a的表面；

　　8.限制槽，所述限制槽開設于連接槽的頂部，且所述限制槽的位置與自鎖機構配合。

　　9.優選的，所述自鎖機構包括開設于連接板a表面的u形槽，所述u形槽的豎槽部內通過轉軸轉動安裝有折彎塊，所述u形槽的一個橫槽部內設置有固定于折彎塊的限制塊，所述折彎塊遠離限制塊的一端固定有傾斜設置的斜板。

　　10.優選的，所述折彎塊的斜塊部的下側安裝有彈簧。

　　11.優選的，所折彎塊是具有彈性的材料制成，且所述折彎塊的斜塊部的端部高出連接板a的上表面。

　　12.優選的，所述限制塊的大小與限制槽的大小相匹配。

　　13.優選的，所述連接槽的側壁固定有定位桿，所述連接板a的側壁開設有與定位桿相匹配的定位孔。

　　14.優選的，所述連接槽的上下槽口部均開設有斜倒角。

　　15.與現有技術相比，本實用新型具有如下有益的技術效果：

　　16.可方便的進行拼接組裝，給安裝作業人員帶來的便利，同時聚氨酯彩鋼板主體的兩側表面均看不見螺紋件，提高了整體的美觀性。

　　附圖說明

　　17.圖1給出本實用新型一種實施例的結構示意圖；

　　18.圖2為圖1的連接板a的局部結構示意圖；

　　19.圖3為圖1的連接板b的局部結構示意圖；

　　20.圖4為圖2的a-a方向剖視結構示意圖。

　　21.附圖標記：1聚氨酯彩鋼板主體、2連接板a、3連接板b、301連接槽、4自鎖機構、401u形槽、402折彎塊、403限制塊、404斜板、405彈簧、5定位桿、6限制槽、7定位孔。

　　具體實施方式

　　22.下文結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步說明。

　　23.實施例一

　　24.如圖1-4所示，本實用新型提出的一種組合式聚氨酯彩鋼板連接裝置，包括聚氨酯彩鋼板主體1，還包括：

　　25.連接板a2，連接板a2固定于聚氨酯彩鋼板主體1的一側壁；

　　26.連接板b3，連接板b3固定于與連接板a2對稱的側壁，連接板b3開設有與連接板a2匹配的連接槽301，連接槽301的上下槽口部均開設有斜倒角，可便于連接板a2順利的插入連接槽301內；

　　27.自鎖機構4，自鎖機構4設置于連接板a2的表面，自鎖機構4包括開設于連接板a2表面的u形槽401，u形槽401的豎槽部內通過轉軸轉動安裝有折彎塊402，所折彎塊402是具有彈性的材料制成，折彎塊402的斜塊部的下側安裝有彈簧405，在不受其他外力的影響之下，由于彈簧405的彈力折彎塊402的橫塊部會位于u形槽401內，而折彎塊402的斜塊部的末端會高出連接板a2的上表面，u形槽401的一個橫槽部內設置有固定于折彎塊402的限制塊403，折彎塊402遠離限制塊403的一端固定有傾斜設置的斜板404；

　　28.限制槽6，限制槽6開設于連接槽301的頂部，且限制槽6的位置與自鎖機構4配合，且限制塊403的大小與限制槽6的大小相匹配，此設置可使得限制塊403進入到限制槽6內之后，可避免兩個拼接的聚氨酯彩鋼板主體1會發生晃動，同時限制塊403的結構可依據實際的需要進行設定。

　　29.本實施例中，在進行拼接時，可將兩塊聚氨酯彩鋼板主體1中的連接板a2與連接板b3分別對應，然后將連接板a2插入到連接槽301內，斜板404與限制塊403會同時在進入連接槽301內，斜板404會由于受到連接板a2的擠壓，由于折彎塊402另一端固定的限制塊403已經進入到連接槽301內，連接板a2會限制限制塊403的一端翹起，使得折彎塊402的斜塊部向下移動進入到u形槽401內，且會使得折彎塊402變形，變形之后的折彎塊402會具有一定的力，待連接板a2完全進入到連接槽301內時，限制塊403會由于折彎塊402變形產生的力，進入到限制槽6內部，進而達到與兩塊聚氨酯彩鋼板主體1的限制，拼接完畢，給安裝作業人員帶來的便利，同時聚氨酯彩鋼板主體1的兩側表面均看不見螺紋件，提高了整體的美觀性。

　　30.實施例二

　　31.如圖1-4所示，本實用新型提出的一種組合式聚氨酯彩鋼板連接裝置，包括聚氨酯彩鋼板主體1，還包括：

　　32.連接板a2，連接板a2固定于聚氨酯彩鋼板主體1的一側壁；

　　33.連接板b3，連接板b3固定于與連接板a2對稱的側壁，連接板b3開設有與連接板a2匹配的連接槽301；

　　34.自鎖機構4，自鎖機構4設置于連接板a2的表面，自鎖機構4包括開設于連接板a2表面的u形槽401，u形槽401的豎槽部內通過轉軸轉動安裝有折彎塊402，u形槽401的一個橫槽部內設置有固定于折彎塊402的限制塊403，折彎塊402遠離限制塊403的一端固定有傾斜設置的斜板404；

　　35.限制槽6，限制槽6開設于連接槽301的頂部，且限制槽6的位置與自鎖機構4配；

　　36.本實施例還包括，連接槽301的側壁固定有定位桿5，連接板a2的側壁開設有與定位桿5相匹配的定位孔7，在對兩塊聚氨酯彩鋼板主體1進行拼接時，可通過將定位桿5插入到定位孔7內，進而對兩塊聚氨酯彩鋼板主體1的縱向尺寸進行對準，提高精準形，使得限制塊403能順利的進入到限制槽6內，定位桿5的孔口以及定位孔7的端部分別加工有圓倒角，便于定位桿5插入定位孔7內。

　　37.上述具體實施例僅僅是本實用新型的幾種優選的實施例，基于本實用新型的技術方案和上述實施例的相關啟示，本領域技術人員可以對上述具體實施例做出多種替代性的改進和組合。

　　技術特征：

　　1.一種組合式聚氨酯彩鋼板連接裝置，包括聚氨酯彩鋼板主體(1)，其特征在于，還包括：連接板a(2)，所述連接板a(2)固定于聚氨酯彩鋼板主體(1)的一側壁；連接板b(3)，所述連接板b(3)固定于與連接板a(2)對稱的側壁，所述連接板b(3)開設有與連接板a(2)匹配的連接槽(301)；自鎖機構(4)，所述自鎖機構(4)設置于連接板a(2)的表面；限制槽(6)，所述限制槽(6)開設于連接槽(301)的頂部，且所述限制槽(6)的位置與自鎖機構(4)配合。2.根據權利要求1所述的一種組合式聚氨酯彩鋼板連接裝置，其特征在于，所述自鎖機構(4)包括開設于連接板a(2)表面的u形槽(401)，所述u形槽(401)的豎槽部內通過轉軸轉動安裝有折彎塊(402)，所述u形槽(401)的一個橫槽部內設置有固定于折彎塊(402)的限制塊(403)，所述折彎塊(402)遠離限制塊(403)的一端固定有傾斜設置的斜板(404)。3.根據權利要求2所述的一種組合式聚氨酯彩鋼板連接裝置，其特征在于，所述折彎塊(402)的斜塊部的下側安裝有彈簧(405)。4.根據權利要求3所述的一種組合式聚氨酯彩鋼板連接裝置，其特征在于，所折彎塊(402)是具有彈性的材料制成，且所述折彎塊(402)的斜塊部的端部高出連接板a(2)的上表面。5.根據權利要求2所述的一種組合式聚氨酯彩鋼板連接裝置，其特征在于，所述限制塊(403)的大小與限制槽(6)的大小相匹配。6.根據權利要求1所述的一種組合式聚氨酯彩鋼板連接裝置，其特征在于，所述連接槽(301)的側壁固定有定位桿(5)，所述連接板a(2)的側壁開設有與定位桿(5)相匹配的定位孔(7)。7.根據權利要求1所述的一種組合式聚氨酯彩鋼板連接裝置，其特征在于，所述連接槽(301)的上下槽口部均開設有斜倒角。

　　技術總結

　　本實用新型涉及聚氨酯彩鋼板技術領域，尤其涉及一種組合式聚氨酯彩鋼板連接裝置。其技術方案包括：聚氨酯彩鋼板主體，還包括：連接板a，所述連接板a固定于聚氨酯彩鋼板主體的一側壁；連接板b，所述連接板b固定于與連接板a對稱的側壁，所述連接板b開設有與連接板a匹配的連接槽；自鎖機構，所述自鎖機構設置于連接板a的表面；限制槽，所述限制槽開設于連接槽的頂部，且所述限制槽的位置與自鎖機構配合。本實用新型可方便的進行拼接組裝，給安裝作業人員帶來的便利，同時聚氨酯彩鋼板主體的兩側表面均看不見螺紋件，提高了整體的美觀性。提高了整體的美觀性。提高了整體的美觀性。

　　技術研發人員：易春陽

　　受保護的技術使用者：廣西大昌保溫節能科技有限公司

　　技術研發日：2021.11.12

　　技術公布日：2022/4/21