本實用新型是一種槽鋼焊接框架定位工裝，屬于鐵塔鋼結構生產制造領域。

　　背景技術：

　　針對于2016年加工的國際項目GJS1612工程，342-051和342-052 塔型的槽鋼焊接框架拼焊后，安裝誤差較大，無法試組裝，無法完成試裝任務，經調查，一是由于板折彎制成的槽鋼加工誤差大，垂直度和平面度較差；二是板件車間在切割板折彎成型槽鋼，在切45°大角時，梗邊未切掉，致使切角角度大于45°，梗邊高3～4mm，組焊時兩支相拼接槽鋼的梗邊先貼合，切角邊的肢端距離焊接中線3～4mm，兩邊疊加后，最寬的拼接間隙有10-14mm，三是組焊車間鉚焊時未使用定位模板工裝，鉚焊后超出尺寸外輪廓。

　　現有技術公開了申請號為：201620553537.5的一種框架連接板焊接定位工裝，其特征在于：包括底座、限位板和定位銷，底座上表面設有兩排相對設置的限位板；位于同一側的每兩個限位板相對設置為一組；定位銷設于其中一側的每組兩個限位板之間，底座上表面兩端垂直設有支撐塊，支撐塊一側垂直固定有水平放置的第一固定板；第一固定板上垂直貫穿設有第一螺栓，第一螺栓底端與底座之間設置有一墊塊；第一螺栓頂端固定有鎖緊桿。本實用新型是采用生產車間內現有的槽鋼和邊角料鋼板制作的焊接定位工裝，節省了生產成本；該定位工裝操作方便、安全，不易變形和磨損，可重復使用；通過使用該定位工裝進行產品的定位焊接，提高了產品焊接精度和焊接質量。現有技術頂部槽鋼焊接件結構復雜，相對位置定位比較困難，第一基樣塔的試裝失敗，無法正常安裝。

　　技術實現要素：

　　針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種槽鋼焊接框架定位工裝，以解決現有技術頂部槽鋼焊接件結構復雜，相對位置定位比較困難，第一基樣塔的試裝失敗，無法正常安裝的問題。

　　為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種槽鋼焊接框架定位工裝，其結構包括工裝定位板、工裝定位角鋼，所述工裝定位板上設有定位孔、第一槽鋼、固定螺桿一號、固定螺桿二號、第二槽鋼，其結構還包括第一工裝定位角鋼、第二工裝定位角鋼、第三工裝定位角鋼、第四工裝定位角鋼、第五工裝定位角鋼、第六工裝定位角鋼、第七工裝定位角鋼，所述工裝定位角鋼、第一工裝定位角鋼、第四工裝定位角鋼與第五工裝定位角鋼均分別安裝在工裝定位板的四個角，所述第一工裝定位角鋼設有銷軸套，所述第六工裝定位角鋼設在第七工裝定位角鋼的右側，所述第二工裝定位角鋼設在第三工裝定位角鋼左側，所述固定螺桿一號與固定螺桿二號貫穿于工裝定位角鋼并且與第二槽鋼機械連接，所述第一槽鋼與第二槽鋼機械連接，所述工裝定位角鋼設有定位角鋼芯。

　　進一步地，所述工裝定位角鋼與第一工裝定位角鋼的距離為901mm。

　　進一步地，所述第一工裝定位角鋼與第四工裝定位角鋼的距離為 1301mm。

　　進一步地，所述第一槽鋼設有2個并且左右兩側與所述第二槽鋼14連接。

　　進一步地，所述第二槽鋼設有4個，并且安裝在工裝定位板1上成矩形狀。

　　進一步地，所述定位孔的孔數為12個，使定位更加準確。

　　進一步地，所述工裝定位板厚度為14mm。

　　進一步地，所述工裝定位板為工裝底座，具有工裝定位，板上的3組孔定位槽鋼零件的相對位置的作用，其規格為鋼板Q345-14X1400X1000。

　　進一步地，所述工裝定位角鋼具有定位槽鋼鉚接時的相對位置和相對角度，其規格為角鋼Q345L100X10X200。

　　本實用新型的有益效果：工藝簡化，易操作，能準確控制精度；縮短了焊縫長度，極大地縮小了焊縫間隙，降低了焊絲的使用量，降低了成本；提高了組焊精度，提升了加工效率，增加了車間產量；試裝能準確、快速的進行，保證了產品質量，保證了工期。

　　附圖說明

　　通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

　　圖1為本實用新型一種槽鋼焊接框架定位工裝的結構示意圖。

　　圖2為本實用新型一種槽鋼焊接框架定位工裝的主視圖。

　　圖3為本實用新型一種槽鋼焊接框架定位工裝的俯視圖。

　　圖4為本實用新型定位工裝鉚焊槽鋼框架圖。

　　圖中：工裝定位板-1、工裝定位角鋼-2、定位孔-10、第一槽鋼-11、固定螺桿一號-12、固定螺桿二號-13、第二槽鋼-14、第一工裝定位角鋼-3、第二工裝定位角鋼-4、第三工裝定位角鋼-5、第四工裝定位角鋼-6、第五工裝定位角鋼-7、第六工裝定位角鋼-8、第七工裝定位角鋼-9、定位角鋼芯-201、銷軸套-301。

　　具體實施方式

　　為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

　　請參閱圖1-圖4，本實用新型提供一種槽鋼焊接框架定位工裝：其結構包括工裝定位板1、工裝定位角鋼2，所述工裝定位板1上設有定位孔10、第一槽鋼11、固定螺桿一號12、固定螺桿二號13、第二槽鋼14，其結構還包括第一工裝定位角鋼3、第二工裝定位角鋼4、第三工裝定位角鋼5、第四工裝定位角鋼6、第五工裝定位角鋼7、第六工裝定位角鋼8、第七工裝定位角鋼9，所述工裝定位角鋼2、第一工裝定位角鋼3、第四工裝定位角鋼6與第五工裝定位角鋼7均分別安裝在工裝定位板1的四個角，所述第一工裝定位角鋼3設有銷軸套301，所述第六工裝定位角鋼8設在第七工裝定位角鋼9的右側，所述第二工裝定位角鋼4設在第三工裝定位角鋼5 左側，所述固定螺桿一號12與固定螺桿二號13貫穿于工裝定位角鋼2并且與第二槽鋼14機械連接，所述第一槽鋼11與第二槽鋼14機械連接，所述工裝定位角鋼2設有定位角鋼芯201，所述第一工裝定位角鋼3與第四工裝定位角鋼6的距離為1301mm，所述第一槽鋼11設有2個并且左右兩側與所述第二槽鋼14連接，所述第二槽鋼14設有4個，并且安裝在工裝定位板1上成矩形狀，所述定位孔10的孔數為12個，使定位更加準確，所述工裝定位板1厚度為14mm，所述工裝定位板1為工裝底座，具有工裝定位，板上的3組孔定位槽鋼零件的相對位置的作用，其規格為鋼板

　　Q345-14X1400X1000，所述工裝定位角鋼2具有定位槽鋼鉚接時的相對位置和相對角度，其規格為角鋼Q345L100X10X200。

　　在進行使用時，先在板件車間加工定位板，規格為Q345-14X1400X1000，接著在角鋼車間加工定位角鋼芯201，提高了組焊精度，提升了加工效率，增加了車間產量，組焊車間根據工裝圖制作定位工裝，并添加銷軸套301，使角鋼芯可以轉動，最后試裝車間將組焊出的成品試裝驗證，其定位工裝鉚焊槽鋼框架如圖4所示，通過工裝定位板1作為工裝底座，將工裝進行定位，板上的3組定位孔10可定位槽鋼零件的相對位置，而工裝定位角鋼2具有定位槽鋼鉚接時的相對位置和相對角度，使能準確控制精度；并且試裝能準確、快速的進行，保證了產品質量，保證了工期。

　　本實用新型所述的工裝定位角鋼2屬建造用碳素結構鋼，是簡單斷面的型鋼鋼材，主要用于金屬構件及廠房的框架等，在使用中要求有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度。

　　本實用新型的工裝定位板1、工裝定位角鋼2、定位孔10、第一槽鋼 11、固定螺桿一號12、固定螺桿二號13、第二槽鋼14、第一工裝定位角鋼 3、第二工裝定位角鋼4、第三工裝定位角鋼5、第四工裝定位角鋼6、第五工裝定位角鋼7、第六工裝定位角鋼8、第七工裝定位角鋼9、定位角鋼芯 201、銷軸套301，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知，本實用新型解決的問題是現有技術頂部槽鋼焊接件結構復雜，相對位置定位比較困難，第一基樣塔的試裝失敗，無法正常安裝，本實用新型通過上述部件的互相組合，工藝簡化，易操作，能準確控制精度；縮短了焊縫長度，極大地縮小了焊縫間隙，降低了焊絲的使用量，降低了成本；提高了組焊精度，提升了加工效率，增加了車間產量；試裝能準確、快速的進行，保證了產品質量，保證了工期，具體如下所述：

　　所述工裝定位板1上設有定位孔10、第一槽鋼11、固定螺桿一號12、固定螺桿二號13、第二槽鋼14，其結構還包括第一工裝定位角鋼3、第二工裝定位角鋼4、第三工裝定位角鋼5、第四工裝定位角鋼6、第五工裝定位角鋼7、第六工裝定位角鋼8、第七工裝定位角鋼9，所述工裝定位角鋼 2、第一工裝定位角鋼3、第四工裝定位角鋼6與第五工裝定位角鋼7均分別安裝在工裝定位板1的四個角，所述第一工裝定位角鋼3設有銷軸套301，所述第六工裝定位角鋼8設在第七工裝定位角鋼9的右側，所述第二工裝定位角鋼4設在第三工裝定位角鋼5左側，所述固定螺桿一號12與固定螺桿二號13貫穿于工裝定位角鋼2并且與第二槽鋼14機械連接，所述第一槽鋼11與第二槽鋼14機械連接，所述工裝定位角鋼2設有定位角鋼芯201。

　　以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

　　此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

　　技術特征：

　　1.一種槽鋼焊接框架定位工裝，其結構包括工裝定位板(1)、工裝定位角鋼(2)，所述工裝定位板(1)上設有定位孔(10)、第一槽鋼(11)、固定螺桿一號(12)、固定螺桿二號(13)、第二槽鋼(14)，其特征在于：

　　其結構還包括第一工裝定位角鋼(3)、第二工裝定位角鋼(4)、第三工裝定位角鋼(5)、第四工裝定位角鋼(6)、第五工裝定位角鋼(7)、第六工裝定位角鋼(8)、第七工裝定位角鋼(9)，所述工裝定位角鋼(2)、第一工裝定位角鋼(3)、第四工裝定位角鋼(6)與第五工裝定位角鋼(7)均分別安裝在工裝定位板(1)的四個角，所述第一工裝定位角鋼(3)設有銷軸套(301)；

　　所述第六工裝定位角鋼(8)設在第七工裝定位角鋼(9)的右側，所述第二工裝定位角鋼(4)設在第三工裝定位角鋼(5)左側，所述固定螺桿一號(12)與固定螺桿二號(13)貫穿于工裝定位角鋼(2)并且與第二槽鋼(14)機械連接，所述第一槽鋼(11)與第二槽鋼(14)機械連接，所述工裝定位角鋼(2)設有定位角鋼芯(201)。

　　2.根據權利要求1所述的一種槽鋼焊接框架定位工裝，其特征在于：所述工裝定位角鋼(2)與第一工裝定位角鋼(3)的距離為901mm。

　　3.根據權利要求1所述的一種槽鋼焊接框架定位工裝，其特征在于：所述第一工裝定位角鋼(3)與第四工裝定位角鋼(6)的距離為1301mm。

　　4.根據權利要求1所述的一種槽鋼焊接框架定位工裝，其特征在于：所述第一槽鋼(11)設有2個并且左右兩側與所述第二槽鋼(14)連接。

　　5.根據權利要求1所述的一種槽鋼焊接框架定位工裝，其特征在于：所述第二槽鋼(14)設有4個。

　　6.根據權利要求1所述的一種槽鋼焊接框架定位工裝，其特征在于：所述定位孔(10)的孔數為12個。

　　7.根據權利要求1所述的一種槽鋼焊接框架定位工裝，其特征在于：所述工裝定位板(1)厚度為14mm。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種槽鋼焊接框架定位工裝，其結構包括工裝定位板、工裝定位角鋼，所述工裝定位板上設有定位孔、第一槽鋼、固定螺桿一號、固定螺桿二號、第二槽鋼，本實用新型的有益效果：工藝簡化，易操作，能準確控制精度；縮短了焊縫長度，極大地縮小了焊縫間隙，降低了焊絲的使用量，降低了成本；提高了組焊精度，提升了加工效率，增加了車間產量；試裝能準確、快速的進行，保證了產品質量，保證了工期。

　　技術研發人員：馬凡波;田建青;李長征

　　受保護的技術使用者：青島星躍鐵塔有限公司

　　文檔號碼：201720409175

　　技術研發日：2017.04.19

　　技術公布日：2018.04.13