本發(fā)明涉及一種精煉爐煉鋼方法，具體涉及一種lf爐鋼包精煉爐自動(dòng)化煉鋼方法，屬于精煉爐煉鋼方法技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　鋼包精煉爐，即lf爐(ladlefurnace)，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備，它的主要任務(wù)是：①脫硫②溫度調(diào)節(jié)③精確的成分微調(diào)④改善鋼水純凈度⑤造渣；現(xiàn)有的精煉爐種類(lèi)比較多，如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01010235551.8，公開(kāi)了鋼包精煉爐煉鋼方法，步驟為：(1)將轉(zhuǎn)爐初煉鋼水輸送到鋼包精煉爐內(nèi)，在精煉工位開(kāi)始送電加熱并加完合成渣后一段時(shí)間，按照每噸鋼水加入0.25~0.5kg的比例，一次性加入多效精煉劑；多效精煉劑由含有下述重量百分比的組分制備而成：cac2-45~70%、sic-5~20%、al-5~15%和緩釋劑10~20%；(2)根據(jù)爐渣變化情況進(jìn)行調(diào)渣；每次按照每噸鋼水加入0.05~0.20kg的比例加入；(3)在鋼包精煉爐精煉結(jié)束前的5~10分鐘，加入4~15kg/爐的鋁釩土或casi粉破渣。本發(fā)明的方法，其組分中ca、al、si、c元素均具有較強(qiáng)的脫氧能力，能滿足爐渣快速深度脫氧以及對(duì)鋼水?dāng)U散脫氧的要求；脫氧元素產(chǎn)物能與合成渣組分形成白渣礦相，有利于鋼水脫硫和去除夾雜物；減少鋼水在精煉過(guò)程中增加[n]、[h]含量，降低消耗及成本；但現(xiàn)有的精煉爐每一工序均需要認(rèn)為參與，如、開(kāi)動(dòng)鋼包車(chē)進(jìn)出精煉位需人工控制，爐蓋升降為人工控制，送電功率的電壓、電流需人工控制，合金加入量人工計(jì)算并按加料順序加入鋼包，及底吹流量、壓力人工調(diào)整等。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種lf爐鋼包精煉爐自動(dòng)化煉鋼方法，實(shí)現(xiàn)了lf鋼包精煉爐鋼包車(chē)開(kāi)動(dòng)、爐蓋升降、電極升降、功率調(diào)整、底吹調(diào)整、合金加料等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一鍵煉鋼。

　　本發(fā)明的lf爐鋼包精煉爐自動(dòng)化煉鋼方法，所述方法具體如下：

　　第一步，安裝自動(dòng)接卸吹氬管裝置，包括鋼包臺(tái)車(chē)，所述鋼包臺(tái)車(chē)遠(yuǎn)離鋼渣罐一側(cè)設(shè)置有安裝底座；所述安裝底座上方安裝有吹氬導(dǎo)向裝置；吹氬導(dǎo)向裝置安裝在遠(yuǎn)離鋼渣罐一側(cè)的鋼包臺(tái)車(chē)上，避免鋼車(chē)上集渣的傷害；所述鋼包臺(tái)車(chē)上還設(shè)置有吹氬導(dǎo)向裝置進(jìn)氣管線，所述吹氬導(dǎo)向裝置進(jìn)氣管線一端通過(guò)三通與鋼包臺(tái)車(chē)上氬氣總管路連接，另一端進(jìn)入安裝底座內(nèi)與連接到吹氬導(dǎo)向裝置安裝；所述鋼包臺(tái)車(chē)上設(shè)置有鋼包座架；所述鋼包座架兩側(cè)設(shè)置有擋塊；所述擋塊垂直方向設(shè)置有引導(dǎo)部；所述擋塊和鋼包座架之間水平方向間隙值為30mm；鋼包座入臺(tái)車(chē)時(shí)晃動(dòng)較大，不利于吹氬導(dǎo)向裝置的可靠對(duì)接，通過(guò)對(duì)鋼包座架進(jìn)行改造，通過(guò)擋塊其引導(dǎo)部對(duì)鋼包有垂直方向的引導(dǎo)作用和減少水平方向間隙值由100mm減少到30mm作用，可使鋼包順利進(jìn)入臺(tái)車(chē)內(nèi)并避免座入時(shí)產(chǎn)生劇烈晃動(dòng)而影響吹氬導(dǎo)向裝置正常對(duì)接；

　　第二步，建立自動(dòng)煉鋼系統(tǒng)，將各個(gè)響應(yīng)模塊接入到計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，并在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)上建立自動(dòng)煉鋼開(kāi)始按鈕和響應(yīng)模塊初始值設(shè)定界面和確認(rèn)按鈕；

　　第三步，開(kāi)始煉鋼，點(diǎn)擊自動(dòng)煉鋼開(kāi)始按鈕，執(zhí)行自動(dòng)化煉鋼；

　　（1）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與開(kāi)鋼包車(chē)聯(lián)動(dòng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制鋼包車(chē)開(kāi)至精煉位，精煉位信號(hào)燈亮起，鋼包車(chē)停止；

　　（2）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與降水冷爐蓋聯(lián)動(dòng)，精煉位信號(hào)燈亮起，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制延遲3秒后，水冷爐蓋降落，設(shè)定爐蓋下降時(shí)間1.5s；

　　（3）開(kāi)底吹，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與底吹閥門(mén)開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)，精煉位信號(hào)亮起，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制底吹閥門(mén)開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，旁通開(kāi)啟時(shí)間15s后轉(zhuǎn)換至正常吹；

　　（4）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與測(cè)溫取樣裝置聯(lián)動(dòng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制測(cè)溫機(jī)械手或機(jī)械臂動(dòng)作，帶動(dòng)機(jī)械手或機(jī)械臂溫度傳感器進(jìn)行溫度采集取樣；并將數(shù)據(jù)送至計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；

　　（5）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與送電化渣裝置聯(lián)動(dòng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)置多個(gè)電流和電壓檔位；通過(guò)響應(yīng)模塊初始值設(shè)定界面和確認(rèn)按鈕選擇某一檔位，點(diǎn)擊按鈕后，進(jìn)入到自動(dòng)煉鋼系統(tǒng)中，等待計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)執(zhí)行自動(dòng)送電；初次送電時(shí)間設(shè)定4分鐘；

　　（6）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與自動(dòng)加料裝置聯(lián)動(dòng)，通過(guò)響應(yīng)模塊初始值設(shè)定界面和確認(rèn)按鈕設(shè)定不同鋼種的目標(biāo)值，二級(jí)系統(tǒng)傳出當(dāng)爐成分后，結(jié)合合金計(jì)算公式，自動(dòng)算出所需加入的合金數(shù)量；人員確認(rèn)加入量無(wú)大的出入后，點(diǎn)擊自動(dòng)加料按鈕，將合金加入爐內(nèi)；

　　（7）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與送電提溫裝置聯(lián)動(dòng)，根據(jù)所測(cè)溫度，確定送電時(shí)間，點(diǎn)擊自動(dòng)送電按鈕執(zhí)行自動(dòng)調(diào)整功率送電。

　　（8）出站，成分溫度合格滿足出站條件后，點(diǎn)擊自動(dòng)出站按鈕，爐蓋自動(dòng)升起至上限位，鋼包車(chē)自動(dòng)開(kāi)至吊包位。

　　作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述吹氬導(dǎo)向裝置進(jìn)氣管線為鋼管；使用鋼管，以便提高管路的運(yùn)行可靠性和壽命。

　　作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述三通設(shè)置于氬氣總管路其球閥前。

　　作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述吹氬導(dǎo)向裝置進(jìn)氣管線上設(shè)置有球閥。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的lf爐鋼包精煉爐自動(dòng)化煉鋼方法；lf爐采用參數(shù)預(yù)設(shè)定和系統(tǒng)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)煉鋼。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本發(fā)明的鋼包臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2為本發(fā)明的鋼包臺(tái)車(chē)局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　實(shí)施例1：

　　如圖1和圖2所示的lf爐鋼包精煉爐自動(dòng)化煉鋼方法，第一步，安裝自動(dòng)接卸吹氬管裝置，包括鋼包臺(tái)車(chē)1，所述鋼包臺(tái)車(chē)1遠(yuǎn)離鋼渣罐一側(cè)設(shè)置有安裝底座2；所述安裝底座2上方安裝有吹氬導(dǎo)向裝置3；吹氬導(dǎo)向裝置3安裝在遠(yuǎn)離鋼渣罐一側(cè)的鋼包臺(tái)車(chē)1上，避免鋼車(chē)上集渣的傷害；所述鋼包臺(tái)車(chē)1上還設(shè)置有吹氬導(dǎo)向裝置進(jìn)氣管線4，所述吹氬導(dǎo)向裝置進(jìn)氣管線4一端通過(guò)三通與鋼包臺(tái)車(chē)上氬氣總管路（未圖示）連接，另一端進(jìn)入安裝底座內(nèi)與連接到吹氬導(dǎo)向裝置3安裝；所述鋼包臺(tái)車(chē)1上設(shè)置有鋼包座架5；所述鋼包座架5兩側(cè)設(shè)置有擋塊6；所述擋塊6垂直方向設(shè)置有引導(dǎo)部61；所述擋塊6和鋼包座架5之間水平方向間隙值d為30mm；鋼包座入臺(tái)車(chē)時(shí)晃動(dòng)較大，不利于吹氬導(dǎo)向裝置的可靠對(duì)接，通過(guò)對(duì)鋼包座架進(jìn)行改造，通過(guò)擋塊其引導(dǎo)部對(duì)鋼包有垂直方向的引導(dǎo)作用和減少水平方向間隙值由100mm減少到30mm作用，可使鋼包順利進(jìn)入臺(tái)車(chē)內(nèi)并避免座入時(shí)產(chǎn)生劇烈晃動(dòng)而影響吹氬導(dǎo)向裝置正常對(duì)接；

　　第二步，建立自動(dòng)煉鋼系統(tǒng)，將各個(gè)響應(yīng)模塊接入到計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，并在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)上建立自動(dòng)煉鋼開(kāi)始按鈕和響應(yīng)模塊初始值設(shè)定界面和確認(rèn)按鈕；

　　第三步，開(kāi)始煉鋼，點(diǎn)擊自動(dòng)煉鋼開(kāi)始按鈕，執(zhí)行自動(dòng)化煉鋼；

　　（1）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與開(kāi)鋼包車(chē)聯(lián)動(dòng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制鋼包車(chē)開(kāi)至精煉位，精煉位信號(hào)燈亮起，鋼包車(chē)停止；

　　（2）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與降水冷爐蓋聯(lián)動(dòng)，精煉位信號(hào)燈亮起，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制延遲3秒后，水冷爐蓋降落，設(shè)定爐蓋下降時(shí)間1.5s；

　　（3）開(kāi)底吹，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與底吹閥門(mén)開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)，精煉位信號(hào)亮起，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制底吹閥門(mén)開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，旁通開(kāi)啟時(shí)間15s后轉(zhuǎn)換至正常吹；

　　（4）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與測(cè)溫取樣裝置聯(lián)動(dòng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制測(cè)溫機(jī)械手或機(jī)械臂動(dòng)作，帶動(dòng)機(jī)械手或機(jī)械臂溫度傳感器進(jìn)行溫度采集取樣；并將數(shù)據(jù)送至計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；

　　（5）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與送電化渣裝置聯(lián)動(dòng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)置多個(gè)電流和電壓檔位；通過(guò)響應(yīng)模塊初始值設(shè)定界面和確認(rèn)按鈕選擇某一檔位，點(diǎn)擊按鈕后，進(jìn)入到自動(dòng)煉鋼系統(tǒng)中，等待計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)執(zhí)行自動(dòng)送電；初次送電時(shí)間設(shè)定4分鐘；

　　（6）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與自動(dòng)加料裝置聯(lián)動(dòng)，通過(guò)響應(yīng)模塊初始值設(shè)定界面和確認(rèn)按鈕設(shè)定不同鋼種的目標(biāo)值，二級(jí)系統(tǒng)傳出當(dāng)爐成分后，結(jié)合合金計(jì)算公式，自動(dòng)算出所需加入的合金數(shù)量；人員確認(rèn)加入量無(wú)大的出入后，點(diǎn)擊自動(dòng)加料按鈕，將合金加入爐內(nèi)；

　　（7）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與送電提溫裝置聯(lián)動(dòng)，根據(jù)所測(cè)溫度，確定送電時(shí)間，點(diǎn)擊自動(dòng)送電按鈕執(zhí)行自動(dòng)調(diào)整功率送電。

　　（8）出站，成分溫度合格滿足出站條件后，點(diǎn)擊自動(dòng)出站按鈕，爐蓋自動(dòng)升起至上限位，鋼包車(chē)自動(dòng)開(kāi)至吊包位。

　　再一實(shí)施例中，所述吹氬導(dǎo)向裝置進(jìn)氣管線4為鋼管；使用鋼管，以便提高管路的運(yùn)行可靠性和壽命。

　　再一實(shí)施例中，所述三通設(shè)置于氬氣總管路其球閥前。

　　再一實(shí)施例中，所述吹氬導(dǎo)向裝置進(jìn)氣管線4上設(shè)置有球閥。

　　上述實(shí)施例，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種LF爐鋼包精煉爐自動(dòng)化煉鋼方法，所述方法具體如下：第一步，安裝自動(dòng)接卸吹氬管裝置，第二步，建立自動(dòng)煉鋼系統(tǒng)，第三步，開(kāi)始煉鋼，（1）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與開(kāi)鋼包車(chē)聯(lián)動(dòng)，（2）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與降水冷爐蓋聯(lián)動(dòng)，（3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與底吹閥門(mén)開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)，（4）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與測(cè)溫取樣裝置聯(lián)動(dòng)，（5）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與送電化渣裝置聯(lián)動(dòng)，（6）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與自動(dòng)加料裝置聯(lián)動(dòng)，（7）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與送電提溫裝置聯(lián)動(dòng)，（8）出站，本發(fā)明的LF爐鋼包精煉爐自動(dòng)化煉鋼方法；LF爐采用參數(shù)預(yù)設(shè)定和系統(tǒng)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)煉鋼。

　　技術(shù)研發(fā)人員：于生鵬;江慶藤

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.01.04

　　技術(shù)公布日：2019.03.29