本實(shí)用新型涉及鉸刀技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超微粒鎢鋼鉸刀結(jié)構(gòu)。

　　背景技術(shù)：

　　鉸刀被廣泛的用于擴(kuò)孔或修孔，其能切除加工孔表面金屬薄層的刀具，其，其一般安裝在機(jī)床上使用，也能手動(dòng)進(jìn)行使用，超微粒鎢鋼鉸刀結(jié)構(gòu)就是一種抗沖擊強(qiáng)度高、抗彎強(qiáng)度高、耐磨性高和使用壽命長(zhǎng)的刀具；

　　但是現(xiàn)有的超微粒鎢鋼鉸刀結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，若單個(gè)刀刃損壞，將造成刀刃長(zhǎng)度范圍內(nèi)完全不能夠進(jìn)行使用，從而使得鉸刀的使用受到限制。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種超微粒鎢鋼鉸刀結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的超微粒鎢鋼鉸刀結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，若單個(gè)刀刃損壞，將造成刀刃長(zhǎng)度范圍內(nèi)完全不能夠進(jìn)行使用，從而使得鉸刀的使用受到限制的問題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種超微粒鎢鋼鉸刀結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)設(shè)置有第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，且轉(zhuǎn)桿的端部設(shè)置有錐端，并且錐端的外側(cè)連接有刃槽。

　　優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿和錐端為軸線共線的一體化結(jié)構(gòu)，且錐端和3個(gè)刃槽構(gòu)成三棱錐麻花狀軍刺結(jié)構(gòu)。

　　優(yōu)選的，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃平行交錯(cuò)分布，且第一刀刃和第二刀刃重合的長(zhǎng)度大于第一刀刃的1/2，并且第二刀刃和第三刀刃的重合長(zhǎng)度大于第二刀刃的1/2，同時(shí)第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃等角度的分布于轉(zhuǎn)桿外側(cè)。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該超微粒鎢鋼鉸刀結(jié)構(gòu)能便于制造，且能便于擴(kuò)孔，并且能在單個(gè)刀刃損壞后，該刀刃長(zhǎng)度范圍內(nèi)依然能夠具備擴(kuò)孔與修孔的功能，以使得該鉸刀的使用壽命得到進(jìn)步的延長(zhǎng)，減小了其在損壞后的使用限制。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1、轉(zhuǎn)桿；2、第一刀刃；3、第二刀刃；4、第三刀刃；5、錐端；6、刃槽。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種超微粒鎢鋼鉸刀結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)桿1、第一刀刃2、第二刀刃3、第三刀刃4、錐端5和刃槽6，轉(zhuǎn)桿1的外側(cè)設(shè)置有第一刀刃2、第二刀刃3和第三刀刃4，且轉(zhuǎn)桿1的端部設(shè)置有錐端5，并且錐端5的外側(cè)連接有刃槽6。

　　轉(zhuǎn)桿1和錐端5為軸線共線的一體化結(jié)構(gòu)，且錐端5和3個(gè)刃槽6構(gòu)成三棱錐麻花狀軍刺結(jié)構(gòu)，能便于鉆入孔洞內(nèi)，以便于擴(kuò)孔。

　　第一刀刃2、第二刀刃3和第三刀刃4平行交錯(cuò)分布，且第一刀刃2和第二刀刃3重合的長(zhǎng)度大于第一刀刃2的1/2，并且第二刀刃3和第三刀刃4的重合長(zhǎng)度大于第二刀刃3的1/2，同時(shí)第一刀刃2、第二刀刃3和第三刀刃4等角度的分布于轉(zhuǎn)桿1外側(cè)，能在第一刀刃2損壞后，通過第二刀刃3使得第一刀刃2長(zhǎng)度范圍內(nèi)局部的長(zhǎng)度依然能夠具備擴(kuò)孔和修孔的功能，且能在第一刀刃2和第二刀刃3損壞后，通過第三刀刃4使得第一刀刃2和第二刀刃3長(zhǎng)度范圍內(nèi)的局部長(zhǎng)度依然能夠具備擴(kuò)孔和修孔的功能。

　　工作原理：首先將該超微粒鎢鋼鉸刀結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)床上，通過機(jī)床的運(yùn)行，使得轉(zhuǎn)桿1轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿1在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將使得第一刀刃2、第二刀刃3、第三刀刃4、錐端5和刃槽6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，錐端5和刃槽6構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，能使得該鉸刀鉆入孔洞內(nèi)，以便于對(duì)孔洞進(jìn)行擴(kuò)孔，且能避免第一刀刃2直接與較小的孔洞接觸，以免造成第一刀刃2崩斷；

　　在第一刀刃2、第二刀刃3和第三刀刃4同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，若第一刀刃2不慎崩斷，第二刀刃3與第一刀刃2重合的部位能接替第一刀刃2的工作，且第一刀刃2和第二刀刃3均崩斷后，第三刀刃4與第二刀刃3重合的部位能接替第一刀刃2的工作，從而能便于提高該鉸刀的使用壽命，且降低了其使用時(shí)的限制，本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

　　需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種超微粒鎢鋼鉸刀結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)桿(1)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(1)的外側(cè)設(shè)置有第一刀刃(2)、第二刀刃(3)和第三刀刃(4)，且轉(zhuǎn)桿(1)的端部設(shè)置有錐端(5)，并且錐端(5)的外側(cè)連接有刃槽(6)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粒鎢鋼鉸刀結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(1)和錐端(5)為軸線共線的一體化結(jié)構(gòu)，且錐端(5)和3個(gè)刃槽(6)構(gòu)成三棱錐麻花狀軍刺結(jié)構(gòu)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粒鎢鋼鉸刀結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一刀刃(2)、第二刀刃(3)和第三刀刃(4)平行交錯(cuò)分布，且第一刀刃(2)和第二刀刃(3)重合的長(zhǎng)度大于第一刀刃(2)的1/2，并且第二刀刃(3)和第三刀刃(4)的重合長(zhǎng)度大于第二刀刃(3)的1/2，同時(shí)第一刀刃(2)、第二刀刃(3)和第三刀刃(4)等角度的分布于轉(zhuǎn)桿(1)外側(cè)。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了一種超微粒鎢鋼鉸刀結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)設(shè)置有第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，且轉(zhuǎn)桿的端部設(shè)置有錐端，并且錐端的外側(cè)連接有刃槽。該超微粒鎢鋼鉸刀結(jié)構(gòu)能便于制造，且能便于擴(kuò)孔，并且能在單個(gè)刀刃損壞后，該刀刃長(zhǎng)度范圍內(nèi)依然能夠具備擴(kuò)孔與修孔的功能，以使得該鉸刀的使用壽命得到進(jìn)步的延長(zhǎng)，減小了其在損壞后的使用限制。

　　技術(shù)研發(fā)人員：盛勝利

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通博特銳精密工具有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.08.27

　　技術(shù)公布日：2020.06.09