本實(shí)用新型涉及金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種拋丸機(jī)鋼丸回收設(shè)備。

　　背景技術(shù)：

　　拋丸機(jī)是對(duì)金屬或者鑄造工件進(jìn)行表面處理的一種機(jī)械設(shè)備，利用鋼丸的高速運(yùn)動(dòng)來(lái)連續(xù)沖擊被強(qiáng)化的工件表面，可對(duì)工件的表面進(jìn)行去除毛刺、銹蝕等處理，鋼丸沖擊工件過(guò)后會(huì)和碎塊、灰塵、銹蝕等混合在一起掉落，而傳統(tǒng)的拋丸機(jī)不具備篩分雜物和灰塵的功能，篩分效率不高，導(dǎo)致鋼丸的回收率低，除此之外，鋼丸表面附著的灰塵散布會(huì)污染作業(yè)環(huán)境，無(wú)法有效地抑制粉塵的散布，不僅不利于作業(yè)環(huán)境的潔凈，而且飛散的粉塵也會(huì)對(duì)設(shè)備造成磨損危害。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種篩分雜質(zhì)充分的拋丸機(jī)鋼丸回收設(shè)備。

　　本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

　　一種拋丸機(jī)鋼丸回收設(shè)備，其特征在于，包括除粉機(jī)構(gòu)以及篩選機(jī)構(gòu)，所述除粉機(jī)構(gòu)包括除塵分離機(jī)構(gòu)和吸塵裝置，所述除塵分離機(jī)構(gòu)包括密閉的除塵腔以及設(shè)于除塵腔下方的鼓風(fēng)機(jī)，所述除塵腔底面傾斜且布滿微孔，除塵腔內(nèi)壁中部固接有篩網(wǎng)，除塵腔上部與吸塵裝置通過(guò)除塵通道連通，所述吸塵裝置通過(guò)循環(huán)管道連通有粉料回收箱，所述循環(huán)管道上設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)，所述除塵腔側(cè)壁位于篩網(wǎng)下部連通有進(jìn)料管道，除塵腔側(cè)壁靠近除塵腔底面傾斜下側(cè)開(kāi)有出料孔，所述出料孔外側(cè)設(shè)有移料板，所述移料板尾端下方設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)，所述篩選機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置、拱形支架、連接塊、過(guò)濾網(wǎng)、第一連接板、第一凸輪、第二凸輪、活動(dòng)桿以及驅(qū)動(dòng)桿，所述連接塊與拱形支架上表面滑動(dòng)連接，連接塊前側(cè)對(duì)稱(chēng)固接有兩個(gè)鉸接板，所述鉸接板之間鉸接有過(guò)濾網(wǎng)，所述第一凸輪下部固接有與驅(qū)動(dòng)裝置連接的第一轉(zhuǎn)軸，所述拱形支架一側(cè)固接有第一連接板，所述第二凸輪固接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸一端與第一連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一凸輪和第二凸輪相對(duì)設(shè)置且中間鉸接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿一端與驅(qū)動(dòng)桿一端鉸接，所述驅(qū)動(dòng)桿與連接塊后側(cè)面固接，所述過(guò)濾網(wǎng)下表面對(duì)稱(chēng)固接有兩個(gè)第二連接板，所述第二連接板之間固接有與連接塊平行的連桿，所述連桿外側(cè)滑動(dòng)連接有滑套，所述滑套一端連接有垂直于連桿且與水平面有夾角的氣缸。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述除塵腔底部連通有鼓風(fēng)通道，所述鼓風(fēng)通道下端連接有鼓風(fēng)機(jī)。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述除塵腔底面的微孔孔徑小于鋼丸粒徑。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)孔徑小于鋼丸粒徑。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述吸塵裝置包括外壁開(kāi)有排氣口的吸塵腔，所述吸塵腔內(nèi)部通過(guò)固接的濾塵板將腔體分為積塵部和引風(fēng)部，所述積塵部通過(guò)循環(huán)管道連通有粉料回收箱，所述引風(fēng)部中設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述拱形支架包括一體成型的兩個(gè)支撐柱和設(shè)于兩支撐柱之間的滑軌，所述滑軌上表面向下開(kāi)有矩形通孔，所述矩形通孔內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，所述滑塊上下表面分別固接有上限位板和下限位板，所述上限位板下表面與滑軌上表面緊密貼合，所述下限位板上表面與滑軌下表面緊密貼合，兩個(gè)所述上限位板上部固接有連接塊。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與第一轉(zhuǎn)軸連接的減速機(jī)以及與減速機(jī)連接的電機(jī)。

　　本實(shí)用新型的有益效果是：

　　回收后的鋼丸經(jīng)進(jìn)料管道進(jìn)入除塵腔中，鼓風(fēng)機(jī)將除塵腔內(nèi)的鋼丸中的粉塵吹起，通過(guò)吸塵裝置將粉塵吸入，有效抑制粉塵的散布，保證下一步篩選作業(yè)環(huán)境的潔凈；打開(kāi)出料孔，除塵腔傾斜的底面使經(jīng)過(guò)除塵的鋼丸沿移料板滑落至過(guò)濾網(wǎng)上，由于驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)兩凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使與兩凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接活動(dòng)桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)與拱形支架上表面滑動(dòng)連接的連接塊沿拱形支架上表面做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此使過(guò)濾網(wǎng)水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)將粒徑過(guò)小的碎鋼丸以及雜質(zhì)篩到過(guò)濾網(wǎng)底部的接料箱中，除此之外，在過(guò)濾網(wǎng)水平擺動(dòng)過(guò)程中，由于滑動(dòng)連接于連桿外側(cè)的滑套與氣缸的自由端連接，氣缸的伸縮運(yùn)動(dòng)使粒徑較大可以再次使用的鋼丸邊過(guò)濾邊從過(guò)濾網(wǎng)一端進(jìn)入鋼丸回收部再次利用，本實(shí)用新型通過(guò)除粉機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu)對(duì)鋼丸沖擊工件后的鐵屑、雜料以及粉塵分離開(kāi)來(lái)，提高鋼丸處理效果，篩分效率高。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2是本實(shí)用新型篩選機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖3是本實(shí)用新型拱形支架的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖4是本實(shí)用新型拱形支架的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1.除塵腔，2.進(jìn)料管道，3.篩網(wǎng)，4.除塵通道，5.吸塵裝置，6.第二引風(fēng)機(jī)，7.粉料回收箱，8.出料孔，9.鼓風(fēng)通道，10.鼓風(fēng)機(jī)，11.移料板，12.過(guò)濾網(wǎng)，13.拱形支架，14.連桿，15.滑套，16.氣缸，17.電機(jī)，18.第二連接板，19.活動(dòng)桿，20.第二凸輪，21.減速機(jī)，22.第一連接板，23.鉸接板，24.第二轉(zhuǎn)軸，25.連接塊，26.驅(qū)動(dòng)桿，27.第三轉(zhuǎn)軸，28.第一凸輪，29.第一轉(zhuǎn)軸，30.下限位板，31.上限位板，32.滑塊，33.矩形通孔。

　　具體實(shí)施方式

　　為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

　　如圖所示，本實(shí)用新型包括除粉機(jī)構(gòu)以及篩選機(jī)構(gòu)，所述除粉機(jī)構(gòu)包括除塵分離機(jī)構(gòu)和吸塵裝置5，所述除塵分離機(jī)構(gòu)包括密閉的除塵腔1以及設(shè)于除塵腔1下方的鼓風(fēng)機(jī)10，所述除塵腔1底面傾斜且布滿微孔，除塵腔1內(nèi)壁中部固接有篩網(wǎng)3，除塵腔1上部與吸塵裝置5通過(guò)除塵通道4連通，所述吸塵裝置5通過(guò)循環(huán)管道連通有粉料回收箱7，所述循環(huán)管道上設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)，所述除塵腔1側(cè)壁位于篩網(wǎng)3下部連通有進(jìn)料管道2，除塵腔1側(cè)壁靠近除塵腔1底面傾斜下側(cè)開(kāi)有出料孔8，所述出料孔8外側(cè)設(shè)有移料板11，所述移料板11尾端下方設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)，所述篩選機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置、拱形支架13、連接塊25、過(guò)濾網(wǎng)12、第一連接板22、第一凸輪28、第二凸輪20、活動(dòng)桿19以及驅(qū)動(dòng)桿26，所述連接塊25與拱形支架13上表面滑動(dòng)連接，連接塊25前側(cè)對(duì)稱(chēng)固接有兩個(gè)鉸接板23，所述鉸接板23之間鉸接有過(guò)濾網(wǎng)12，所述第一凸輪28下部固接有與驅(qū)動(dòng)裝置連接的第一轉(zhuǎn)軸29，所述拱形支架13一側(cè)固接有第一連接板22，所述第二凸輪20固接有第二轉(zhuǎn)軸24，所述第二轉(zhuǎn)軸24一端與第一連接板22轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一凸輪28和第二凸輪20相對(duì)設(shè)置且中間鉸接有活動(dòng)桿19，第一凸輪28與第二凸輪20之間遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸29的位置固接有第三轉(zhuǎn)軸27，第三轉(zhuǎn)軸27與活動(dòng)桿19轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述活動(dòng)桿19一端與驅(qū)動(dòng)桿26一端鉸接，所述驅(qū)動(dòng)桿26與連接塊25后側(cè)面固接，所述過(guò)濾網(wǎng)12下表面對(duì)稱(chēng)固接有兩個(gè)第二連接板18，所述第二連接板18之間固接有與連接塊25平行的連桿14，所述連桿14外側(cè)滑動(dòng)連接有滑套15，所述滑套15一端連接有垂直于連桿14且與水平面有夾角的氣缸16。回收后的鋼丸經(jīng)進(jìn)料管道2進(jìn)入除塵腔1中，鼓風(fēng)機(jī)10將除塵腔1內(nèi)的鋼丸中的粉塵吹起，通過(guò)吸塵裝置5將粉塵吸入，有效抑制粉塵的散布，保證下一步篩選作業(yè)環(huán)境的潔凈；打開(kāi)出料孔8，除塵腔1傾斜的底面使經(jīng)過(guò)除塵的鋼丸沿移料板11滑落至過(guò)濾網(wǎng)12上，由于驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)兩凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使與兩凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接活動(dòng)桿19帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿26運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使驅(qū)動(dòng)桿26帶動(dòng)與拱形支架13上表面滑動(dòng)連接的連接塊25沿拱形支架13上表面做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此使過(guò)濾網(wǎng)12水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)將粒徑過(guò)小的碎鋼丸以及雜質(zhì)篩到過(guò)濾網(wǎng)12底部的接料箱中，除此之外，在過(guò)濾網(wǎng)12水平擺動(dòng)過(guò)程中，由于滑動(dòng)連接于連桿14外側(cè)的滑套15與氣缸16的自由端連接，氣缸16的伸縮運(yùn)動(dòng)使粒徑較大可以再次使用的鋼丸邊過(guò)濾邊從過(guò)濾網(wǎng)12一端進(jìn)入鋼丸回收部再次利用，本實(shí)用新型通過(guò)除粉機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu)對(duì)鋼丸沖擊工件后的鐵屑、雜料以及粉塵分離開(kāi)來(lái)，提高鋼丸處理效果，篩分效率高。

　　根據(jù)上述實(shí)施例，優(yōu)選地，所述除塵腔1底部連通有鼓風(fēng)通道9，所述鼓風(fēng)通道9下端連接有鼓風(fēng)機(jī)10，鼓風(fēng)通道9的上表面覆蓋除塵腔1底面的垂直投影，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)10為除塵腔1鼓風(fēng)后，可以將除塵腔1內(nèi)鋼丸中的粉塵吹起。

　　根據(jù)上述實(shí)施例，優(yōu)選地，所述除塵腔1底面的微孔孔徑小于鋼丸粒徑，避免鋼丸從除塵腔1內(nèi)掉出，落入鼓風(fēng)機(jī)10造成設(shè)備不必要的損壞。

　　根據(jù)上述實(shí)施例，優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)3孔徑小于鋼丸粒徑，篩網(wǎng)3的設(shè)置，可以有效阻截質(zhì)量較小的鋼丸被吹起，導(dǎo)致其與粉塵一同被吸塵裝置5吸附。

　　根據(jù)上述實(shí)施例，優(yōu)選地，所述吸塵裝置5包括外壁開(kāi)有排氣口的吸塵腔，所述吸塵腔內(nèi)部通過(guò)固接的濾塵板將腔體分為積塵部和引風(fēng)部，所述積塵部通過(guò)循環(huán)管道連通有粉料回收箱7，所述引風(fēng)部中設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)6，通過(guò)濾塵板將粉塵阻截在吸塵腔的積塵部?jī)?nèi)，通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)6使積塵部中的粉塵循環(huán)至粉料回收箱7中集中處理。

　　根據(jù)上述實(shí)施例，優(yōu)選地，所述拱形支架13包括一體成型的兩個(gè)支撐柱和設(shè)于兩支撐柱之間的滑軌，所述滑軌上表面向下開(kāi)有矩形通孔33，所述矩形通孔33內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊32，所述滑塊32上下表面分別固接有上限位板31和下限位板30，所述上限位板31下表面與滑軌上表面緊密貼合，所述下限位板30上表面與滑軌下表面緊密貼合，兩個(gè)所述上限位板31上部固接有連接塊25，上限位板31和下限位板30的設(shè)置使連接塊25帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)12沿滑軌做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　根據(jù)上述實(shí)施例，優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與第一轉(zhuǎn)軸29連接的減速機(jī)21以及與減速機(jī)21連接的電機(jī)17。

　　回收后的鋼丸經(jīng)進(jìn)料管道2進(jìn)入除塵腔1中，鼓風(fēng)機(jī)10將除塵腔1內(nèi)的鋼丸中的粉塵吹起，通過(guò)吸塵裝置5將粉塵吸入，有效抑制粉塵的散布，保證下一步篩選作業(yè)環(huán)境的潔凈；打開(kāi)出料孔8，除塵腔1傾斜的底面使經(jīng)過(guò)除塵的鋼丸沿移料板11滑落至過(guò)濾網(wǎng)12上，由于驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)兩凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使與兩凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接活動(dòng)桿19帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿26運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使驅(qū)動(dòng)桿26帶動(dòng)與拱形支架13上表面滑動(dòng)連接的連接塊25沿拱形支架13上表面做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此使過(guò)濾網(wǎng)12水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)將粒徑過(guò)小的碎鋼丸以及雜質(zhì)篩到過(guò)濾網(wǎng)12底部的接料箱中，除此之外，在過(guò)濾網(wǎng)12水平擺動(dòng)過(guò)程中，由于滑動(dòng)連接于連桿14外側(cè)的滑套15與氣缸16的自由端連接，氣缸16的伸縮運(yùn)動(dòng)使粒徑較大可以再次使用的鋼丸邊過(guò)濾邊從過(guò)濾網(wǎng)12一端進(jìn)入鋼丸回收部再次利用，本實(shí)用新型通過(guò)除粉機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu)對(duì)鋼丸沖擊工件后的鐵屑、雜料以及粉塵分離開(kāi)來(lái)，提高鋼丸處理效果，篩分效率高。

　　以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種拋丸機(jī)鋼丸回收設(shè)備，其特征在于，包括除粉機(jī)構(gòu)以及篩選機(jī)構(gòu)，所述除粉機(jī)構(gòu)包括除塵分離機(jī)構(gòu)和吸塵裝置，所述除塵分離機(jī)構(gòu)包括密閉的除塵腔以及設(shè)于除塵腔下方的鼓風(fēng)機(jī)，所述除塵腔底面傾斜且布滿微孔，除塵腔內(nèi)壁中部固接有篩網(wǎng)，除塵腔上部與吸塵裝置通過(guò)除塵通道連通，所述吸塵裝置通過(guò)循環(huán)管道連通有粉料回收箱，所述循環(huán)管道上設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)，所述除塵腔側(cè)壁位于篩網(wǎng)下部連通有進(jìn)料管道，除塵腔側(cè)壁靠近除塵腔底面傾斜下側(cè)開(kāi)有出料孔，所述出料孔外側(cè)設(shè)有移料板，所述移料板尾端下方設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)，所述篩選機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置、拱形支架、連接塊、過(guò)濾網(wǎng)、第一連接板、第一凸輪、第二凸輪、活動(dòng)桿以及驅(qū)動(dòng)桿，所述連接塊與拱形支架上表面滑動(dòng)連接，連接塊前側(cè)對(duì)稱(chēng)固接有兩個(gè)鉸接板，所述鉸接板之間鉸接有過(guò)濾網(wǎng)，所述第一凸輪下部固接有與驅(qū)動(dòng)裝置連接的第一轉(zhuǎn)軸，所述拱形支架一側(cè)固接有第一連接板，所述第二凸輪固接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸一端與第一連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一凸輪和第二凸輪相對(duì)設(shè)置且中間鉸接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿一端與驅(qū)動(dòng)桿一端鉸接，所述驅(qū)動(dòng)桿與連接塊后側(cè)面固接，所述過(guò)濾網(wǎng)下表面對(duì)稱(chēng)固接有兩個(gè)第二連接板，所述第二連接板之間固接有與連接塊平行的連桿，所述連桿外側(cè)滑動(dòng)連接有滑套，所述滑套一端連接有垂直于連桿且與水平面有夾角的氣缸。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拋丸機(jī)鋼丸回收設(shè)備，其特征在于，所述除塵腔底部連通有鼓風(fēng)通道，所述鼓風(fēng)通道下端連接有鼓風(fēng)機(jī)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拋丸機(jī)鋼丸回收設(shè)備，其特征在于，所述除塵腔底面的微孔孔徑小于鋼丸粒徑。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拋丸機(jī)鋼丸回收設(shè)備，其特征在于，所述篩網(wǎng)孔徑小于鋼丸粒徑。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拋丸機(jī)鋼丸回收設(shè)備，其特征在于，所述吸塵裝置包括外壁開(kāi)有排氣口的吸塵腔，所述吸塵腔內(nèi)部通過(guò)固接的濾塵板將腔體分為積塵部和引風(fēng)部，所述積塵部通過(guò)循環(huán)管道連通有粉料回收箱，所述引風(fēng)部中設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拋丸機(jī)鋼丸回收設(shè)備，其特征在于，所述拱形支架包括一體成型的兩個(gè)支撐柱和設(shè)于兩支撐柱之間的滑軌，所述滑軌上表面向下開(kāi)有矩形通孔，所述矩形通孔內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，所述滑塊上下表面分別固接有上限位板和下限位板，所述上限位板下表面與滑軌上表面緊密貼合，所述下限位板上表面與滑軌下表面緊密貼合，兩個(gè)所述上限位板上部固接有連接塊。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拋丸機(jī)鋼丸回收設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與第一轉(zhuǎn)軸連接的減速機(jī)以及與減速機(jī)連接的電機(jī)。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型涉及一種拋丸機(jī)鋼丸回收設(shè)備，包括除粉機(jī)構(gòu)以及篩選機(jī)構(gòu)，除粉機(jī)構(gòu)包括除塵分離機(jī)構(gòu)和吸塵裝置，除塵分離機(jī)構(gòu)包括除塵腔以及鼓風(fēng)機(jī)，回收后的鋼丸經(jīng)進(jìn)料管道進(jìn)入除塵腔中，鼓風(fēng)機(jī)將除塵腔內(nèi)的鋼丸中的粉塵吹起，通過(guò)吸塵裝置將粉塵吸入，有效抑制粉塵的散布，保證下一步篩選作業(yè)環(huán)境的潔凈，篩選機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置、拱形支架、連接塊、過(guò)濾網(wǎng)、第一連接板、第一凸輪、第二凸輪、活動(dòng)桿以及驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)兩凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)連接塊沿拱形支架上表面做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用以分離對(duì)鋼丸沖擊工件后的鐵屑和雜料，提高鋼丸處理效果，篩分效率高。

　　技術(shù)研發(fā)人員：盧作江

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市金興盈科技發(fā)展有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2018.11.01

　　技術(shù)公布日：2019.07.16