本實用新型涉及鋼化爐技術領域，具體為一種用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐。

　　背景技術：

　　鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種，化學鋼化設備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度，目前有表面脫堿、堿金屬離子交換等方法，由于此種鋼化方式改變了玻璃的化學組成，因此稱為化學方式玻璃鋼化設備。

　　近年來，隨著越來越多的荒地被開發(fā)，一棟棟大樓拔地而起，鋼化玻璃作為建材成為一種新寵，但是在生產鋼化玻璃的過程中，工藝復雜且效率不高，針對這類問題，我們提出一種用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐，以解決上述背景技術中提出一般的在生產鋼化玻璃的過程中，工藝復雜且效率不高的問題。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐，包括玻璃固定器、上箱體、下箱體和對接槽，所述玻璃固定器下端安裝有玻璃卡槽，且玻璃卡槽內部安裝有玻璃，所述上箱體表面設置有膠塞，且膠塞內部連接有玻璃固定器，所述上箱體表面設置有觀察口，且上箱體底部安裝有隔板，所述隔板內部設置有對接槽，且隔板通過滑塊與滑軌相連接，所述上箱體表面安裝有通風管，且通風管末端安裝有風機，所述下箱體內部安裝有電爐絲，且下箱體內部安放有化學反應物，所述上箱體表面設置有箱門，且箱門表面安裝有箱門把手，所述對接槽內表面設置有對接槽橡膠邊。

　　優(yōu)選的，所述上箱體的結構為封閉結構，且上箱體對稱設置有兩個。

　　優(yōu)選的，所述隔板通過滑塊與滑軌滑動連接。

　　優(yōu)選的，所述下箱體通過對接槽與上箱體密封連接。

　　優(yōu)選的，所述箱門與上箱體密封連接。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐，與現有的化學鋼化爐相比較之下，上箱體的結構為封閉結構，且上箱體對稱設置有兩個，密封結構可避免玻璃在與化學反應物進行反應時與外界空氣發(fā)生對流，影響鋼化玻璃的質量，并且設置兩個上箱體，可在有一個箱體內玻璃進行冷卻操作或者更換玻璃時，另一個箱子內的玻璃進行化學反應，交替進行，提高了整個機器的工作效率，隔板通過滑塊與滑軌滑動連接，便于兩個箱體進行交換，提高工作效率，下箱體通過對接槽與上箱體密封連接，避免外界空氣干擾了內部玻璃的正常化學反應，箱門與上箱體密封連接，設置箱門方便了對玻璃進行更換，也避免了空氣的泄入。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型結構示意圖；

　　圖2為本實用新型結構對接槽示意圖；

　　圖3為本實用新型結構箱門示意圖。

　　圖中：1、玻璃固定器，2、膠塞，3、玻璃卡槽，4、玻璃，5、觀察口，6、上箱體，7、化學反應物，8、通風管，9、風機，10、隔板，11、滑塊，12、滑軌，13、下箱體，14、電爐絲，15、對接槽，16、對接槽橡膠邊，17、箱門把手，18、箱門。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐，包括玻璃固定器1、上箱體6、下箱體13和對接槽15，玻璃固定器1下端安裝有玻璃卡槽3，且玻璃卡槽3內部安裝有玻璃4，上箱體6表面設置有膠塞2，且膠塞2內部連接有玻璃固定器1，上箱體6的結構為封閉結構，且上箱體6對稱設置有兩個，密封結構可避免玻璃4在與化學反應物7進行反應時與外界空氣發(fā)生對流，影響鋼化玻璃的質量，并且設置兩個上箱體6，可在有一個箱體內玻璃4進行冷卻操作或者更換玻璃4時，另一個箱子內的玻璃4進行化學反應，交替進行，提高了整個機器的工作效率，上箱體6表面設置有觀察口5，且上箱體6底部安裝有隔板10，隔板10內部設置有對接槽15，且隔板10通過滑塊11與滑軌12相連接，隔板10通過滑塊11與滑軌12滑動連接，便于兩個箱體進行交換，提高工作效率，上箱體6表面安裝有通風管8，且通風管8末端安裝有風機9，下箱體13內部安裝有電爐絲14，且下箱體13內部安放有化學反應物7，下箱體13通過對接槽15與上箱體6密封連接，避免外界空氣干擾了內部玻璃4的正常化學反應，上箱體6表面設置有箱門18，且箱門18表面安裝有箱門把手17，箱門18與上箱體6密封連接，設置箱門方便了對玻璃4進行更換，也避免了空氣的泄入，對接槽15內表面設置有對接槽橡膠邊16。

　　工作原理：在使用該用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐時，先對該裝置的結構進行簡單的了解，首先將左側上箱體6移動到下箱體13正上方，然后利用對接槽15將下箱體13上表面卡在對接槽15內，由于對接槽15內部有對接槽橡膠邊16，上箱體6和下箱體13進行密封連接，打開箱門18，將玻璃4卡在玻璃卡槽3上，關上箱門18，打開風機9，電爐絲14通電，待化學反應物7達到適合的溫度，利用玻璃固定器1將玻璃4放入化學反應物7中進行反應，待反應完成后，從化學反應物7中取出玻璃4，利用滑塊11滑動上箱體6到滑軌12邊緣，然后將另一個上箱體6移動到下箱體13正上方，進行與第一次操作的上箱體6同樣的工作，打開邊側的上箱體6的箱門18，取出完成化學反應的玻璃4，避免對于化學反應物7的多次加熱，對邊側的上箱體6內玻璃4進行更換，重復上述操作，這就是該用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐的工作原理。

　　盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

　　技術特征：

　　1.一種用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐，包括玻璃固定器（1）、上箱體（6）、下箱體（13）和對接槽（15），其特征在于：所述玻璃固定器（1）下端安裝有玻璃卡槽（3），且玻璃卡槽（3）內部安裝有玻璃（4），所述上箱體（6）表面設置有膠塞（2），且膠塞（2）內部連接有玻璃固定器（1），所述上箱體（6）表面設置有觀察口（5），且上箱體（6）底部安裝有隔板（10），所述隔板（10）內部設置有對接槽（15），且隔板（10）通過滑塊（11）與滑軌（12）相連接，所述上箱體（6）表面安裝有通風管（8），且通風管（8）末端安裝有風機（9），所述下箱體（13）內部安裝有電爐絲（14），且下箱體（13）內部安放有化學反應物（7），所述上箱體（6）表面設置有箱門（18），且箱門（18）表面安裝有箱門把手（17），所述對接槽（15）內表面設置有對接槽橡膠邊（16）。

　　2.根據權利要求1所述的一種用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐，其特征在于：所述上箱體（6）的結構為封閉結構，且上箱體（6）對稱設置有兩個。

　　3.根據權利要求1所述的一種用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐，其特征在于：所述隔板（10）通過滑塊（11）與滑軌（12）滑動連接。

　　4.根據權利要求1所述的一種用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐，其特征在于：所述下箱體（13）通過對接槽（15）與上箱體（6）密封連接。

　　5.根據權利要求1所述的一種用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐，其特征在于：所述箱門（18）與上箱體（6）密封連接。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐，包括玻璃固定器、上箱體、下箱體和對接槽，所述玻璃固定器下端安裝有玻璃卡槽，且玻璃卡槽內部安裝有玻璃，所述上箱體表面設置有膠塞，且膠塞內部連接有玻璃固定器，所述上箱體表面設置有觀察口，且上箱體底部安裝有隔板，所述隔板內部設置有對接槽，且隔板通過滑塊與滑軌相連接，所述上箱體表面安裝有通風管，且通風管末端安裝有風機。該用于玻璃鋼化的雙槽全自動化學鋼化爐，與現有的化學鋼化爐相比較之下，下箱體通過對接槽與上箱體密封連接，避免外界空氣干擾了內部玻璃的正常化學反應，箱門與上箱體密封連接，設置箱門方便了對玻璃進行更換，也避免了空氣的泄入。

　　技術研發(fā)人員：管建波

　　受保護的技術使用者：東莞市秀玻光電科技有限公司

　　文檔號碼：201720288453

　　技術研發(fā)日：2017.03.23

　　技術公布日：2017.11.17