1.本實用新型涉及鋼鐵加工設備技術領域，特別涉及一種鋼鐵加工用打磨裝置。

　　背景技術：

　　2.鋼鐵產品一般是指以“鐵”為主要基礎元素的金屬基礎產品的統稱，日常形態包括鐵、粗鋼、鋼材、鐵合金等。

　　3.專利號cn202021930448.0公布了一種鋼鐵加工用打磨裝置，在進行打磨時，將鋼板放置在擋板上，轉動折型搖把，在第二限位塊的作用下，帶動兩個第二滑塊向中間靠攏，進而達到對鋼板穩定夾持的目的。

　　4.該一種鋼鐵加工用打磨裝置存在以下弊端：1、在打磨鋼鐵時，有時候需要對鋼鐵的不同部位進行打磨，而手動變更鋼鐵所需打磨的位置較為消耗人力；2、該裝置在打磨鋼鐵時，只能對單一的鋼鐵進行打磨，生產效率較低。為此，我們提出一種鋼鐵加工用打磨裝置。

　　技術實現要素：

　　5.本實用新型的主要目的在于提供一種鋼鐵加工用打磨裝置，可以有效解決背景技術中的問題。

　　6.為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

　　7.一種鋼鐵加工用打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺表面安裝有支撐柱，且支撐柱有兩組，所述支撐柱頂部均安裝有頂板，所述頂板底部開設有滑槽a，所述頂板內設置有調節機構，所述調節機構由電機a、齒輪a、齒輪b、轉軸a、螺桿a和移動塊組成，所述頂板內安裝有電機a，所述電機a動力輸出端連接有齒輪a，所述齒輪a齒合連接有齒輪b，所述齒輪b中心貫穿有轉軸a，所述轉軸a遠離齒輪b的一端固定連接有螺桿a，所述螺桿a位于滑槽a內，所述滑槽a內設置有移動塊，所述移動塊內開設有螺孔a，所述螺桿a遠離轉軸a的一端位于螺孔a內，所述移動塊底部安裝有液壓缸，且液壓缸有兩組，所述液壓缸動力輸出端安裝有移動板，所述移動板底部安裝有功能箱，所述功能箱內設置有電機b，所述電機b動力輸出端連接有磨頭。

　　8.進一步地，還包括滑動機構和滑槽b，所述工作臺表面開設有滑槽b，所述滑槽b側壁開設有滑槽c，且滑槽c有兩條，所述工作臺內設置有滑動機構，所述滑動機構由電機c、轉輪、傳動帶、同步輪、轉軸b、螺桿b、滑塊和夾板組成，所述工作臺內安裝有電機c，且電機c有兩組，所述電機c動力輸出端均連接有轉輪，所述轉輪均通過傳動帶與同步輪相連接，所述同步輪中心均貫穿有轉軸b，所述轉軸b遠離同步輪的一端均固定連接有螺桿b，所述滑槽b內設置有滑塊，且滑塊有兩組，所述滑塊頂部均設置有夾板，所述滑塊內均開設有螺孔b，且螺孔b有兩組，所述螺桿b遠離轉軸b的一端均位于螺孔b內；通過滑動機構來對打磨鋼鐵時所使用夾板的位置進行調節，通過使電機c通電運作，電機c運作帶動轉輪旋轉，轉輪通過傳動帶帶動同步輪旋轉，同步輪帶動轉軸b旋轉，以此來促使螺桿b旋轉，在滑槽b內設置的滑

　　塊也因此移動位置，兩組滑塊相對放置，一組滑塊上夾板所夾取的鋼鐵進行加工完成后，通過滑動機構運作來調節，使另一組夾板上所夾取的鋼鐵移動到所需加工的位置，來進行加工，方便該裝置一直對鋼鐵進行加工，提高生成效率。

　　9.進一步地，所述滑槽b底部開設有通孔，且通孔底部設置有收納盒；鋼鐵在打磨時會產生碎屑，碎屑會順著通孔落入收納盒內，收納盒會收集鋼鐵碎屑，方便鋼鐵的回收再利用。

　　10.進一步地，所述工作臺側壁設置有柜門，所述柜門遠離工作臺的一面安裝有把手，且把手有兩組；在工作臺側壁設置柜門，方便收納盒的取出和放入。

　　11.與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：通過調節機構來對鋼鐵所需打磨的位置進行調節，減少了人為手動更換打磨位置時所消耗的人力，提高生產效率，通過使電機a通電運作，電機a帶動齒輪a旋轉，齒輪a旋轉帶動齒輪b旋轉，齒輪b帶動轉軸a旋轉，螺桿a也因此旋轉，以此來對打磨鋼鐵所需使用磨頭的位置進行調節，減少人為手動更換鋼鐵所需打磨位置時消耗的人力，通過此機構能有效解決背景技術中在打磨鋼鐵時，有時候需要對鋼鐵的不同部位進行打磨，而手動變更鋼鐵所需打磨位置較為消耗人力的問題；通過滑動機構來對打磨時鋼鐵所使用夾板的位置進行調節，通過使電機c通電運作，電機c運作帶動轉輪旋轉，轉輪通過傳動帶帶動同步輪旋轉，同步輪帶動轉軸b旋轉，以此來促使螺桿b旋轉，在滑槽b內設置的滑塊也因此移動位置，兩組滑塊相對放置，一組滑塊上夾板所夾取的鋼鐵進行加工完成后，通過滑動機構運作來調節，使另一組夾板上所夾取的鋼鐵移動到所需加工的位置，來進行加工，方便該裝置一直對鋼鐵進行加工，提高生成效率，鋼鐵在打磨時會產生碎屑，碎屑會順著滑槽b底部開設的通孔落入收納盒內，收納盒會收集鋼鐵碎屑，方便鋼鐵的回收再利用，通過此機構能有效解決背景技術中該裝置在打磨鋼鐵時，只能對單一的鋼鐵進行打磨，生產效率較低的問題。

　　附圖說明

　　12.圖1為本實用新型一種鋼鐵加工用打磨裝置的整體結構示意圖。

　　13.圖2為本實用新型一種鋼鐵加工用打磨裝置的內部機構結構示意圖。

　　14.圖3為本實用新型一種鋼鐵加工用打磨裝置的滑動機構結構示意圖。

　　15.圖中：1、工作臺；2、支撐柱；3、頂板；301、滑槽a；4、調節機構；401、電機a；402、齒輪a；403、齒輪b；404、轉軸a；405、螺桿a；406、移動塊；407、螺孔a；5、液壓缸；6、移動板；7、功能箱；8、電機b；9、磨頭；10、滑槽b；11、滑槽c；12、滑動機構；1201、電機c；1202、轉輪；1203、傳動帶；1204、同步輪；1205、轉軸b；1206、螺桿b；1207、滑塊；1208、螺孔b；1209、夾板；13、收納盒；14、柜門；15、把手。

　　具體實施方式

　　16.為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

　　17.如圖1-3所示，一種鋼鐵加工用打磨裝置，包括工作臺1，所述工作臺1表面安裝有支撐柱2，且支撐柱2有兩組，所述支撐柱2頂部均安裝有頂板3，所述頂板3底部開設有滑槽a301，所述頂板3內設置有調節機構4，所述調節機構4由電機a401、齒輪a402、齒輪b403、轉

　　軸a404、螺桿a405和移動塊406組成，所述頂板3內安裝有電機a401，所述電機a401動力輸出端連接有齒輪a402，所述齒輪a402齒合連接有齒輪b403，所述齒輪b403中心貫穿有轉軸a404，所述轉軸a404遠離齒輪b403的一端固定連接有螺桿a405，所述螺桿a405位于滑槽a301內，所述滑槽a301內設置有移動塊406，所述移動塊406內開設有螺孔a407，所述螺桿a405遠離轉軸a404的一端位于螺孔a407內，所述移動塊406底部安裝有液壓缸5，且液壓缸5有兩組，所述液壓缸5動力輸出端安裝有移動板6，所述移動板6底部安裝有功能箱7，所述功能箱7內設置有電機b8，所述電機b8動力輸出端連接有磨頭9。

　　18.其中，還包括滑動機構12和滑槽b10，所述工作臺1表面開設有滑槽b10，所述滑槽b10側壁開設有滑槽c11，且滑槽c11有兩條，所述工作臺1內設置有滑動機構12，所述滑動機構12由電機c1201、轉輪1202、傳動帶1203、同步輪1204、轉軸b1205、螺桿b1206、滑塊1207和夾板1209組成，所述工作臺1內安裝有電機c1201，且電機c1201有兩組，所述電機c1201動力輸出端均連接有轉輪1202，所述轉輪1202均通過傳動帶1203與同步輪1204相連接，所述同步輪1204中心均貫穿有轉軸b1205，所述轉軸b1205遠離同步輪1204的一端均固定連接有螺桿b1206，所述滑槽b10內設置有滑塊1207，且滑塊1207有兩組，所述滑塊1207頂部均設置有夾板1209，所述滑塊1207內均開設有螺孔b1208，且螺孔b1208有兩組，所述螺桿b1206遠離轉軸b1205的一端均位于螺孔b1208內；通過滑動機構12來對打磨鋼鐵時所使用夾板1209的位置進行調節，通過使電機c1201通電運作，電機c1201運作帶動轉輪1202旋轉，轉輪1202通過傳動帶1203帶動同步輪1204旋轉，同步輪1204帶動轉軸b1205旋轉，以此來促使螺桿b1206旋轉，在滑槽b10內設置的滑塊1207也因此移動位置，兩組滑塊1207相對放置，一組滑塊1207上夾板1209所夾取的鋼鐵進行加工完成后，通過滑動機構12運作來調節，使另一組夾板1209上所夾取的鋼鐵移動到所需加工的位置，來進行加工，方便該裝置一直對鋼鐵進行加工，提高生成效率。

　　19.其中，所述滑槽b10底部開設有通孔，且通孔底部設置有收納盒13；鋼鐵在打磨時會產生碎屑，碎屑會順著通孔落入收納盒13內，收納盒13會收集鋼鐵碎屑，方便鋼鐵的回收再利用。

　　20.其中，所述工作臺1側壁設置有柜門14，所述柜門14遠離工作臺1的一面安裝有把手15，且把手15有兩組；在工作臺1側壁設置柜門14，方便收納盒13的取出和放入。

　　21.需要說明的是，本實用新型為一種鋼鐵加工用打磨裝置，工作時，通過調節機構4來對鋼鐵所需打磨的位置進行調節，減少了人為手動更換打磨位置時所消耗的人力，提高生產效率，通過使電機a401通電運作，電機a401帶動齒輪a402旋轉，齒輪a402旋轉帶動齒輪b403旋轉，齒輪b403帶動轉軸a404旋轉，螺桿a405也因此旋轉，以此來對打磨鋼鐵所需使用磨頭9的位置進行調節，減少人為手動更換鋼鐵所需打磨位置時消耗的人力，然后液壓缸5運作推動移動板6，移動板6底部設置有功能箱7，使功能箱7內設置的電機c1201運作，電機c1201運作帶動磨頭9開始工作，功能箱7可以有效保護電機c1201不受傷害，通過滑動機構12來對打磨鋼鐵時所使用夾板1209的位置進行調節，通過使電機c1201通電運作，電機c1201運作帶動轉輪1202旋轉，轉輪1202通過傳動帶1203帶動同步輪1204旋轉，同步輪1204帶動轉軸b1205旋轉，以此來促使螺桿b1206旋轉，在滑槽b10內設置的滑塊1207也因此移動位置，兩組滑塊1207相對放置，一組滑塊1207上夾板1209所夾取的鋼鐵進行加工完成后，通過滑動機構12運作來調節，使另一組夾板1209上所夾取的鋼鐵移動到所需加工的位置，來

　　進行加工，方便該裝置一直對鋼鐵進行加工，提高生成效率，鋼鐵在打磨時會產生碎屑，碎屑會順著滑槽b10底部開設的通孔落入收納盒13內，收納盒13會收集鋼鐵碎屑，方便鋼鐵的回收再利用，通過工作臺1側壁設置的柜門14，方便收納盒13的取出和放入。

　　22.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

　　技術特征：

　　1.一種鋼鐵加工用打磨裝置，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)表面安裝有支撐柱(2)，且支撐柱(2)有兩組，所述支撐柱(2)頂部均安裝有頂板(3)，所述頂板(3)底部開設有滑槽a(301)，所述頂板(3)內設置有調節機構(4)，所述調節機構(4)由電機a(401)、齒輪a(402)、齒輪b(403)、轉軸a(404)、螺桿a(405)和移動塊(406)組成，所述頂板(3)內安裝有電機a(401)，所述電機a(401)動力輸出端連接有齒輪a(402)，所述齒輪a(402)齒合連接有齒輪b(403)，所述齒輪b(403)中心貫穿有轉軸a(404)，所述轉軸a(404)遠離齒輪b(403)的一端固定連接有螺桿a(405)，所述螺桿a(405)位于滑槽a(301)內，所述滑槽a(301)內設置有移動塊(406)，所述移動塊(406)內開設有螺孔a(407)，所述螺桿a(405)遠離轉軸a(404)的一端位于螺孔a(407)內，所述移動塊(406)底部安裝有液壓缸(5)，且液壓缸(5)有兩組，所述液壓缸(5)動力輸出端安裝有移動板(6)，所述移動板(6)底部安裝有功能箱(7)，所述功能箱(7)內設置有電機b(8)，所述電機b(8)動力輸出端連接有磨頭(9)。2.根據權利要求1所述的一種鋼鐵加工用打磨裝置，其特征在于，還包括滑動機構(12)和滑槽b(10)，所述工作臺(1)表面開設有滑槽b(10)，所述滑槽b(10)側壁開設有滑槽c(11)，且滑槽c(11)有兩條，所述工作臺(1)內設置有滑動機構(12)，所述滑動機構(12)由電機c(1201)、轉輪(1202)、傳動帶(1203)、同步輪(1204)、轉軸b(1205)、螺桿b(1206)、滑塊(1207)和夾板(1209)組成，所述工作臺(1)內安裝有電機c(1201)，且電機c(1201)有兩組，所述電機c(1201)動力輸出端均連接有轉輪(1202)，所述轉輪(1202)均通過傳動帶(1203)與同步輪(1204)相連接，所述同步輪(1204)中心均貫穿有轉軸b(1205)，所述轉軸b(1205)遠離同步輪(1204)的一端均固定連接有螺桿b(1206)，所述滑槽b(10)內設置有滑塊(1207)，且滑塊(1207)有兩組，所述滑塊(1207)頂部均設置有夾板(1209)，所述滑塊(1207)內均開設有螺孔b(1208)，且螺孔b(1208)有兩組，所述螺桿b(1206)遠離轉軸b(1205)的一端均位于螺孔b(1208)內。3.根據權利要求2所述的一種鋼鐵加工用打磨裝置，其特征在于，所述滑槽b(10)底部開設有通孔，且通孔底部設置有收納盒(13)。4.根據權利要求1所述的一種鋼鐵加工用打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(1)側壁設置有柜門(14)，所述柜門(14)遠離工作臺(1)的一面安裝有把手(15)，且把手(15)有兩組。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種鋼鐵加工用打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺表面安裝有支撐柱，且支撐柱有兩組，所述支撐柱頂部均安裝有頂板，所述頂板底部開設有滑槽A，所述頂板內設置有調節機構，所述調節機構由電機A、齒輪A、齒輪B、轉軸A、螺桿A和移動塊組成，所述頂板內安裝有電機A，所述電機A動力輸出端連接有齒輪A，所述齒輪A齒合連接有齒輪B，所述齒輪B中心貫穿有轉軸A，所述轉軸A遠離齒輪B的一端固定連接有螺桿A，所述螺桿A位于滑槽A內，所述滑槽A內設置有移動塊，所述移動塊內開設有螺孔A，通過調節機構來對鋼鐵所需打磨的位置進行調節，減少了人為手動更換打磨位置時所消耗的人力，提高生產效率。高生產效率。高生產效率。

　　技術研發人員：高強

　　受保護的技術使用者：無錫市祈順金屬制品有限公司

　　技術研發日：2021.09.06

　　技術公布日：2022/3/19