1.本實用新型涉及門窗加工的技術領域，尤其是涉及一種便于出料的門窗塑鋼焊機。

　　背景技術：

　　2.塑鋼焊機，是塑鋼門窗焊接機的簡稱，指的是用來焊接塑鋼門窗的機器。它是整套塑鋼門窗設備的一種，也是最重要的一種。塑鋼窗包括矩形的窗框，由邊框條圍成，加工時需要通過門窗塑鋼焊機將兩個邊框條垂直焊接。

　　3.目前已有一種授權公告號為cn209504943u的中國實用新型專利公開了一種改進型門窗塑鋼焊機，包括承托平臺、邊框擋板、定位板、第一壓板、第二壓板和焊接板，承托平臺中間豎直開設有貫通的條形槽，定位板和焊接板均為與條形槽形狀匹配的直角板，定位板能從承托平臺底部向上運動，穿過條形槽后伸出平臺板表面，焊接板能從上豎直向下伸至條形槽內，第一壓板和第二壓板能上下運動。焊接時定位板從條形槽中伸出，將邊框條緊靠在邊框擋板一側，第一壓板和第二壓板壓在邊框條的頂面，定位板縮回條形槽后，焊接板插入條形槽，邊框條緊貼焊接板，被加熱到一定程度后，抽出焊接板，使焊接條拼接在一起，靜止一段時間后，邊框條即固定在一起。

　　4.上述中的現有技術方案存在以下缺陷：當邊框條被焊接在一起后，需要將其取出，對另一側進行焊接，需要將人工將焊接后的窗框從基座上取下，工作效率較低。

　　技術實現要素：

　　5.針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種便于出料的門窗塑鋼焊機，具有自動推出焊接完成后的窗框，提高工作效率的效果。

　　6.本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術方案得以實現的：

　　7.一種便于出料的門窗塑鋼焊機，包括設置在臺架上的兩個機頭，機頭包括承托平臺，承托平臺包括第一平臺和第二平臺，在兩個機頭的第一平臺之間放置第一邊框條，在每個機頭的第二平臺上放置第二邊框條，第一邊框條與第二邊框條垂直焊接，兩個所述機頭之間的臺架上滑動連接有向外推動第一邊框條的出料機構。

　　8.通過采用上述技術方案，將第一邊框條和第二邊框條放置在承托平臺上的時候，第一邊框條和第二邊框條被壓緊并垂直焊接在一起，焊接完成后，出料機構啟動推動第一邊框條，因此將第一邊框條和第二邊框條一起推出，焊接好后的第一邊框條和第二邊框條在承托平臺上滑動。出料機構自動將焊接后的成品出料，提高工作效率。

　　9.本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述臺架包括滑軌，出料機構包括在滑軌上滑動的滑塊，滑動塊上設置推動氣缸，推動氣缸的輸出端固定推板，推板位于第一邊框條的一側。

　　10.通過采用上述技術方案，當出料的時候，推動氣缸的輸出端伸長，因此推板推動第一邊框條，第一邊框條向其滑入承托平臺上的反方向滑出，使推板穩定完成對焊接后窗框

　　的出料。

　　11.本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述滑塊開設有第一凹槽，第一凹槽卡接在滑軌上，滑塊內固定有多個在第一凹槽內轉動的滑輪，滑輪在滑軌頂面滑動，滑輪的軸向與滑軌的長度延伸的方向相同。

　　12.通過采用上述技術方案，滑動滑塊的時候，滑輪在滑軌上滑動，滑輪使滑塊滑動更加順暢，更加靈活。

　　13.本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述滑塊兩側設置有具有彈性的鎖定塊，鎖定塊抵緊在滑軌上，鎖定塊上有插入到第一凹槽和滑軌之間的插接塊，插接塊抵觸滑輪側壁。

　　14.通過采用上述技術方案，當需要確定推動機構位置的時候，使滑塊固定在滑軌上即可，因此將鎖定塊上的插接塊抵觸滑輪，限制滑輪滑動，使滑塊難以在滑軌上滑動，鎖定方便。

　　15.本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述插接塊與滑輪抵觸的端面為與滑輪側壁貼合的弧形面。

　　16.通過采用上述技術方案，插接塊的弧形面與滑輪抵觸，插接塊與滑輪的接觸面積更大，因此插接塊對滑輪的限制作用更加顯著。

　　17.本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述推動氣缸與推板123通過固定件轉動連接，推板較長。

　　18.通過采用上述技術方案，根據第一邊框條的長度轉動推板，當第一邊框條的長度較寬的時候，使推板的長邊呈水平狀態，當第一邊框條的長度較短，或者小于推板長度的時候，使推板的長邊呈豎直狀態，因此可以根據第一邊框條的長度不同改變推板與第一邊框條的接觸面積，使推動出料更加穩定。

　　19.本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述固定件包括固定在推動氣缸輸出端的螺紋桿和推板側壁上的套筒，套筒套設在螺紋桿外側并與螺紋桿螺紋連接。

　　20.通過采用上述技術方案，當需要調節推板狀態的時候，轉動套筒，套筒在螺紋桿上主動，推板的方向即變化，并且套筒與螺紋桿相對鎖定，調節方便。

　　21.本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第二平臺上開設有滑槽，第二平臺上設置有邊框擋板，邊框擋板上貫穿有螺桿，螺桿在滑槽中滑動并與滑槽抵緊。

　　22.通過采用上述技術方案，底板可在螺桿的限位下，沿著滑槽滑動，因此可以調節邊框擋板在承托平臺上的位置，當焊接帶有中庭的窗框的時候，將中庭焊接在具有v形焊接槽的外框內的時候，滑動邊框擋板，使中庭靠在邊框擋板上的時候，中庭恰好插入v形焊接槽內，適用性更強。

　　23.本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述邊框擋板底面有凸出在調節槽中滑動的限位條。

　　24.通過采用上述技術方案，限位條在調節槽中滑動，使邊框擋板調節位置時更加穩定，并且螺栓的位置也可以調節，因此邊框擋板調節更加靈活。

　　25.綜上所述，本實用新型包括以下一種有益技術效果：

　　26.1.將第一邊框條和第二邊框條放置在承托平臺上的時候，焊接板將第一壓板和第二壓板垂直焊接在一起，焊接完成后，出料機構啟動推動第一邊框條，因此將第一邊框條和

　　第二邊框條一起推出，出料機構自動將焊接后的成品出料，提高工作效率；

　　27.2.當需要確定推動機構位置的時候，鎖定塊上的插接塊抵觸滑輪，限制滑輪滑動，使滑塊難以在滑軌上滑動，鎖定方便；

　　28.3.根據第一邊框條的長度不同轉動改變推板的方向，改變推板與第一邊框條的接觸面積，使推動出料更加穩定。

　　附圖說明

　　29.圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

　　30.圖2是本實用新型的中機頭的結構示意圖；

　　31.圖3是圖2中a部分的局部放大示意圖；

　　32.圖4是本實用新型中第一氣缸推動第一平臺的結構示意圖；

　　33.圖5是本實用新型中第一邊框條和第二邊框條靠在邊框擋板一側的結構示意圖；

　　34.圖6是本實用新型中出料機構的結構示意圖；

　　35.圖7是本實用新型中的鎖定塊的結構示意圖；

　　36.圖8是本實用新型中滑塊內部的結構示意圖。

　　37.圖中，1、臺架；11、滑軌；2、機頭；21、基座；3、承托平臺；31、第一平臺；311、滑槽；32、第二平臺；33、第一氣缸；4、邊框擋板；41、第一擋板；42、第二擋板；43、底板；44、調節槽；45、限位條；46、螺栓；5、條形槽；6、壓板；61、第一壓板；611、第二氣缸；62、第二壓板；621、第三氣缸；7、焊接板；71、第四氣缸；8、定位板；81、第五氣缸；9、第一邊框條；10、第二邊框條；12、出料機構；121、滑塊；1211、第一凹槽；122、推動氣缸；123、推板；124、滑輪；125、鎖定塊；1251、第二凹槽；1252、緊固螺桿；126、插接塊；1261、弧形面；127、緊固件；128、支撐板；129、固定件；1291、螺紋桿；1292、套筒。

　　具體實施方式

　　38.以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

　　39.實施例一：參照圖1和圖2，為本實用新型公開的一種便于出料的門窗塑鋼焊機，包括臺架1、兩臺機頭2，每臺機頭2均包括承托平臺3，承托平臺3上設置有邊框擋板4，邊框擋板4可調節高度。在承托平臺3上豎直開設有貫通的條形槽5，條形槽5呈直角v形。塑鋼窗框抵觸在邊框擋板4上，在承托平臺3上方有向下壓緊的壓板6和插入條形槽5內的焊接板7。

　　40.其中一臺機頭2固定在臺架1上，另一臺機頭2在臺架1上沿臺架1的長度方向滑動。在焊接塑鋼窗框的時候，在兩個機頭2之間橫置第一邊框條9，根據第一邊框條9的長度，調節兩臺機頭2之間的距離。

　　41.參照圖2，機頭2包括槽型的基座21，承托平臺3設置在基座21上。每臺機頭2的承托平臺3均被條形槽5劃分為第一平臺31和第二平臺32，第一平臺31在基座21上滑動，其滑動方向與放置的第一邊框條9的長度延伸方向垂直，第一邊框條9即放置在第一平臺31上，第一邊框條9被切削為斜角的一端與條形槽5的邊緣平齊。參照圖4，在機頭2一側固定有第一氣缸33，第一氣缸33與第一平臺31固定，帶動第一平臺31滑動。第二平臺32固定在基座21上，在第二平臺32上放置第二邊框條10，第二邊框條10被切削為斜角的一端與條形槽5的邊緣平齊，第二邊框條10與第一邊框條9垂直（參照圖5）。

　　42.參照圖1和圖2，在第一平臺31和第二平臺32上方的機頭2上固定有第二氣缸611和第三氣缸621，第二氣缸611和第三氣缸621分別與第一壓板61和第二壓板62固定。第一壓板61和第二壓板62向下分別將第一邊框條9和第二邊框條10壓緊在承托平臺3上。參照圖4，在基座21上有供第二氣缸611在基座21上滑動的滑軌11。

　　43.在條形槽5正上方有豎直滑動的焊接板7，焊接板7位于第一壓板61和第二壓板62之間，焊接板7形狀與條形槽5相同，基座21上固定有第四氣缸71，第四氣缸71與焊接板7固定。焊接板7可加熱融化與其貼緊的塑鋼窗框。

　　44.參照圖2和圖5，基座21內部內部有豎直滑動的定位板8，定位板8位于條形槽5的正下方，定位板8與條形槽5的形狀相同。基座21內部固定有第五氣缸81，第五氣缸81與定位板8固定。第一邊框條9和第二邊框條10的兩端均斜切為度角，焊接時，第二氣缸611推動定位板8從條形槽5中伸出，將第一邊框條9和第二邊框條10均抵在定位板8兩側，定位板8和邊框擋板4一起將第一邊框條9和第二邊框條10定位準確。定位板8下降，焊接板7下降插入到條形槽5中，將塑鋼窗框的邊緣加熱融化，一段時間后焊接板7升起，第一氣缸33推動第一平臺31向第二平臺32靠近，因此第一壓板61被帶動一起滑動。因此第一邊框條9與第二邊框條10抵緊，塑鋼窗框的焊接處連接固定 。

　　45.參照圖1和圖2，邊框擋板4包括固定在第一平臺31上的第一擋板41和第二平臺32上的第二擋板42。邊框擋板4均包括彎折成直角的底板43，底板43彎折成直角，通過螺栓46固定在承托平臺3上，底板43貼近條形槽5的邊緣為坡面。

　　46.將塑鋼窗框靠在邊框擋板4一側的時候，在經受第一壓板61和第二壓板62壓力的時候，塑鋼窗框不會左右傾倒，更加穩定。

　　47.參照圖2和圖3，在第一平臺31上還開設有沿條形槽5長度方向延伸的滑槽311，滑槽311上開設有多個螺紋孔，滑槽311正上方的底板43上開設有貫通的調節槽44，底板43的底面凸出有在滑槽311中滑動的限位條45，螺栓46貫穿調節槽44在滑槽311中滑動，并旋緊在螺紋孔中。螺栓46將邊框擋板4和承托平臺3固定在一起。調節邊框擋板4在承托平臺3上的位置，當焊接帶有中庭的窗框的時候，將中庭焊接在具有v形焊接槽的外框內，滑動邊框擋板4，使中庭靠在邊框擋板4上的時候，中庭恰好插入v形焊接槽內，適用性更強。

　　48.參照圖1，在臺架1上設置有滑軌11，機頭2在滑軌11上滑動。參照圖6，在兩個機頭2之間的滑軌11上滑動連接出料機構12，出料機構12包括在滑軌11上滑動的滑塊121，滑塊121上固定推動氣缸122，推動氣缸122的輸出端固定推板123，當焊接完成后，推動氣缸122使推板123向與第二邊框條10插入方向相反的方向伸出，將承托平臺3上的窗框推出。

　　49.參照圖7，滑塊121上有向其內部凹陷的第一凹槽1211，在滑塊121內轉動連接有一排滑輪124，滑輪124的軸向與第一凹槽1211的延伸方向垂直，滑輪124在第一凹槽1211內部轉動。將第一凹槽1211對應卡接到滑軌11上，滑輪124在滑軌11的頂面滑動，并且第一凹槽1211的底端側壁抵觸在滑軌11的兩側。

　　50.在滑塊121上第一凹槽1211的兩側插接有鎖定塊125，鎖定塊125為摩擦較大且可形變的橡膠塊。鎖定塊125上開設有第二凹槽1251，鎖定塊125一側頂端有插接塊126，鎖定塊125的第二凹槽1251卡接到滑軌11上，并將插接塊126插入到第一凹槽1211中，插接塊126一端端面抵觸滑輪124，并且插接塊126與滑輪124抵觸的端面為弧形面1261，弧形面1261抵觸在滑輪124的側壁上（參照圖8），與滑輪124接觸面積更大，限制滑輪124轉動。

　　51.在鎖定塊125上螺紋連接有緊固件127，緊固件127端部貫穿入第二凹槽1251中，當固定滑塊121的時候，緊固件127旋緊抵緊在滑軌11上。

　　52.參照圖6，在滑塊121上固定向臺架1外延伸的支撐板128，推動氣缸122固定在支撐板128上，推動氣缸122的輸出端通過固定件129固定推板123。固定件129包括固定在推動氣缸122輸出端的螺紋桿1291，螺紋桿1291外螺紋連接套筒1292，套筒1292另一端固定在推板123側壁上。推板123位于滑軌11內側，伸入到臺架1上方。

　　53.推板123為長條形，轉動推板123，套筒1292與螺紋桿1291相對轉動。當第一邊框條9的長度較寬的時候，使推板123的長邊呈水平狀態，與第一邊框條9接觸的面積更大，推動穩定；當第一邊框條9的長度較短，或者小于推板123長度的時候，使推板123的長邊呈豎直狀態，使推板123較窄的一邊推動第一邊框條9。

　　54.本實施例的實施原理為：根據第一邊框條9的長度調節滑塊121的位置，使其停止在兩個機頭2之間。將插接塊126塞入第一凹槽1211中抵緊滑輪124，并且緊固件127旋緊抵緊滑軌11。根據第一邊框條9的長度轉動推板123，當第一邊框條9的長度較寬的時候，使推板123的長邊呈水平狀態，當第一邊框條9的長度較短，或者小于推板123長度的時候，使推板123的長邊呈豎直狀態。

　　55.定位板8從條形槽5中伸出，沿著支撐件的邊緣滑入第一邊框條9和第二邊框條10，第一邊框條9和第二邊框條10抵在定位板8的兩面，第一壓板61和第二壓板62分別壓緊第一邊框條9和第二邊框條10，壓好后定位板8縮回。

　　56.焊接板7伸入條形槽5，加熱第一邊框條9和第二邊框條10，一段時間后，焊接板7縮回，第一平臺31向第二平臺32靠近，第一邊框條9和第二邊框條10接觸靜置一段時間后，焊接在一起。

　　57.抬起第一壓板61和第二壓板62，推動氣缸122伸出，推板123推動焊接好后的邊框條，邊框條在承托平臺3上向外滑出。

　　58.本具體實施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種便于出料的門窗塑鋼焊機，包括設置在臺架（1）上的兩個機頭（2），機頭（2）包括承托平臺（3），承托平臺（3）包括第一平臺（31）和第二平臺（32），在兩個機頭（2）的第一平臺（31）之間放置第一邊框條（9），在每個機頭（2）的第二平臺（32）上放置第二邊框條（10），第一邊框條（9）與第二邊框條（10）垂直焊接，其特征在于：兩個所述機頭（2）之間的臺架（1）上滑動連接有向外推動第一邊框條（9）的出料機構（12）。2.根據權利要求1所述的一種便于出料的門窗塑鋼焊機，其特征在于：所述臺架（1）包括滑軌（11），出料機構（12）包括在滑軌（11）上滑動的滑塊（121），滑動塊上設置推動氣缸（122），推動氣缸（122）的輸出端固定推板（123），推板（123）位于第一邊框條（9）的一側。3.根據權利要求2所述的一種便于出料的門窗塑鋼焊機，其特征在于：所述滑塊（121）開設有第一凹槽（1211），第一凹槽（1211）卡接在滑軌（11）上，滑塊（121）內固定有多個在第一凹槽（1211）內轉動的滑輪（124），滑輪（124）在滑軌（11）頂面滑動，滑輪（124）的軸向與滑軌（11）的長度延伸的方向相同。4.根據權利要求2所述的一種便于出料的門窗塑鋼焊機，其特征在于：所述滑塊（121）兩側設置有具有彈性的鎖定塊（125），鎖定塊（125）抵緊在滑軌（11）上，鎖定塊（125）上有插入到第一凹槽（1211）和滑軌（11）之間的插接塊（126），插接塊（126）抵觸滑輪（124）側壁。5.根據權利要求4所述的一種便于出料的門窗塑鋼焊機，其特征在于：所述插接塊（126）與滑輪（124）抵觸的端面為與滑輪（124）側壁貼合的弧形面（1261）。6.根據權利要求4所述的一種便于出料的門窗塑鋼焊機，其特征在于：所述鎖定塊（125）上螺紋連接與端部抵緊在滑軌（11）上的緊固螺桿（1252）。7.根據權利要求2所述的一種便于出料的門窗塑鋼焊機，其特征在于：所述推動氣缸（122）與推板（123）通過固定件（129）轉動連接，推板（123）的長度較其寬度長。8.根據權利要求7所述的一種便于出料的門窗塑鋼焊機，其特征在于：所述固定件（129）包括固定在推動氣缸（122）輸出端的螺紋桿（1291）和推板（123）側壁上的套筒（1292），套筒（1292）套設在螺紋桿（1291）外側并與螺紋桿（1291）螺紋連接。9.根據權利要求1所述的一種便于出料的門窗塑鋼焊機，其特征在于：所述第二平臺（32）上開設有滑槽（311），第二平臺（32）上設置有邊框擋板（4），邊框擋板（4）上貫穿有螺桿，螺桿在滑槽（311）中滑動并與滑槽（311）抵緊。10.根據權利要求9所述的一種便于出料的門窗塑鋼焊機，其特征在于：所述邊框擋板（4）底面有凸出在調節槽（44）中滑動的限位條（45）。

　　技術總結

　　本實用新型涉及一種便于出料的門窗塑鋼焊機，屬于門窗加工的技術領域，一種便于出料的門窗塑鋼焊機，包括設置在臺架上的兩個機頭，機頭包括承托平臺，承托平臺包括第一平臺和第二平臺，在兩個機頭的第一平臺之間放置第一邊框條，在每個機頭的第二平臺上放置第二邊框條，第一邊框條與第二邊框條垂直焊接，兩個所述機頭之間的臺架上滑動連接有向外推動第一邊框條的出料機構。本實用新型具有自動推出焊接完成后的窗框，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。

　　技術研發人員：李雙江

　　受保護的技術使用者：唐山昌川門窗有限公司

　　技術研發日：2020.06.13

　　技術公布日：2021/3/29