本發明屬于不銹鋼制造

　　技術領域：

　　，尤其涉及一種冷軋316l不銹鋼表面麻點缺陷的改善方法。

　　背景技術：

　　：以astm316l為代表的含mo奧氏體不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、焊接性以及加工性等綜合性能，使得該產品用途十分廣泛。目前市場上現有的316l大部分是按照美標來生產的。出于成本考慮，鋼廠一般把產品的ni含量盡量往下限靠。美標規定，316l的ni含量為10-14％，日標則規定，316l的ni含量為12-15％。按最低標準，美標和日標在ni含量上有2％的區別，體現到價格上還是相當巨大的，316l的mo含量使得該鋼種擁有優異的抗點蝕能力，可以安全的應用于含cl離子等鹵素離子環境。現有技術中，厚度小于0.5mm的316l不銹鋼產品可用于水杯表面材料。缺點是316l鋼種產品厚度小于0.5mm時,冷軋麻點類缺陷多發且形成原因較多，缺陷形態辨別較為困難，無法滿足客戶需求。技術實現要素：為克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種冷軋316l不銹鋼表面麻點缺陷的改善方法，針對316l鋼種冷軋麻點類缺陷形成機理以及難以酸洗特性進行分析研究，通過工藝參數的設計改善素材表面粗糙度以及軋制變形量，得到品質優良滿足水杯表面用途的不銹鋼產品。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種冷軋316l不銹鋼表面麻點缺陷的改善方法，其特點是包括如下步驟：煉鋼→連鑄→熱軋→熱退火酸洗→冷軋→冷退火酸洗→卷取；所述熱軋步驟中使用高鎳鉻無限冷硬(球墨復合)鑄鐵軋輥(以下簡稱icdp軋輥)和高速鋼軋制輥(以下簡稱hss軋輥)，icdp軋輥的輥單位順序＜9，hss軋輥的輥單位順序＜18；輥單位順序數代表精軋1次軋制目標厚度產品數，精軋輥上線初始輥單位順序為“0”，熱軋生產一個卷計數為1個輥單位；所述熱退火酸洗步驟中退火爐加熱溫度為1060±20℃；避免由于溫度過高導致素材材質硬度減少，在退火后拋丸機打擊下容易導致拋丸深度增加，進而增加表面素材粗糙度；拋丸機投射速度為2100r/min、投射量為850㎏/min，能有效降低鋼丸在鋼板表面的擊打力度，避免由于鋼丸擊打力度過大造成的麻點及小坑；熱退火酸洗段，各酸槽內酸濃度hf＞35g/l，酸洗段速度＜(240/素材厚度mm)m/min，避免酸濃度偏低或生產連續作業速度過大，導致表面氧化皮酸洗腐蝕不充分導致難以去除，素材表面拋丸坑內酸洗不良導致氧化皮殘留；所述冷軋步驟使用森吉米爾軋機，素材厚度與平均總壓下率的關系如下表所示：素材厚度/mm<33-3.53.5-44-4.54.5-5>5平均總壓下率72％74％59％53％46％42％，冷軋軋制首道次壓下率＜23％，避免壓下率過大和軋制速度過高導致素材表面拋丸痕折疊發生。更進一步地，所述素材厚度≤3.0mm，平均總壓下率≈86％時得到0.4mm厚度產品。經過分析研究發現麻點類缺陷發生由以下因素導致：熱軋精軋機輥類型對原料粗糙度有影響且輥單位順序影響粗糙度較大，原料粗糙度較大情況下，拋丸機投射鋼丸的擊打力度過大造成麻點及小坑，拋丸作業條件影響表面粗糙度和氧化皮殘留，表面細小粗糙痕經冷軋軋制后發生折疊；其次316l鋼種cr含量較高，酸洗段工藝酸濃度影響酸洗殘留氧化皮。與現有技術相比，本發明的有益效果是針對316l鋼種冷軋麻點類缺陷形成機理以及難以酸洗特性進行分析研究，拋丸機拋射速度的設計提高除磷效率降低素材表面粗糙度；優化冷軋軋制工藝，避免粗糙度較大導致軋制折疊細小缺陷得到品質優良滿足水杯表面用途的不銹鋼產品。附圖說明圖1是本發明輥單位順序與粗糙度關系。圖2是表面拋丸坑殘留氧化皮導致冷軋產品麻點缺陷epma電鏡分析。圖3是對比例密集麻點缺陷epma電鏡分析。具體實施方式為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書具體的實施方式對上述技術方案進行詳細說明，應當理解本發明實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。實施例一種冷軋316l不銹鋼表面麻點缺陷的改善方法，其特點是包括如下步驟：煉鋼→連鑄→熱軋→熱退火酸洗→冷軋→冷退火酸洗→卷取；所述熱軋步驟中使用高鎳鉻無限冷硬(球墨復合)鑄鐵軋輥(以下簡稱icdp軋輥)和高速鋼軋制輥(以下簡稱hss軋輥)，icdp軋輥的輥單位順序＜9，hss軋輥的輥單位順序＜18；輥單位順序數代表精軋1次軋制目標厚度產品數，精軋輥上線初始輥單位順序為“0”，熱軋生產一個卷計數為1個輥單位；所述熱退火酸洗步驟中退火爐加熱溫度為1060±20℃；避免由于溫度過高導致素材材質硬度減少，在退火后拋丸機打擊下容易導致拋丸深度增加，進而增加表面素材粗糙度；拋丸機投射速度為2100r/min、投射量為850㎏/min，能有效降低鋼丸在鋼板表面的擊打力度，避免由于鋼丸擊打力度過大造成的麻點及小坑；熱退火酸洗段，各酸槽內酸濃度hf＞35g/l，酸洗段速度＜(240/素材厚度mm)m/min，避免酸濃度偏低或生產連續作業速度過大，導致表面氧化皮酸洗腐蝕不充分導致難以去除，素材表面拋丸坑內酸洗不良導致氧化皮殘留；所述冷軋步驟使用森吉米爾軋機，當素材厚度≤3.0mm，控制平均總壓下率≈86％時，冷軋軋制首道次壓下率＜23％，避免壓下率過大和軋制速度過高導致素材表面拋丸痕折疊發生，最終得到0.4mm厚度產品。對比例素材表面粗糙度過大，軋制首道次變形量過大導致被折疊而產生分層缺陷邊緣部分存在細小晶粒，反復軋制變形量大影響。缺陷內部部分存在氧化皮素材殘留可能密集麻點缺陷epma電鏡分析麻點處成分如下表所示：由實施例與對比例的epma電鏡分析可知，經過工藝改善后的實施例氧化皮殘留量少，改善了產品表面粗糙度。顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。當前第1頁12

　　技術特征：

　　1.一種冷軋316l不銹鋼表面麻點缺陷的改善方法，其特征在于包括如下步驟：煉鋼→連鑄→熱軋→熱退火酸洗→冷軋→冷退火酸洗→卷取；

　　所述熱軋步驟中使用icdp軋輥和hss軋輥，icdp軋輥的輥單位順序＜9，hss軋輥的輥單位順序＜18；

　　所述熱退火酸洗步驟中退火爐加熱溫度為1060±20℃；

　　拋丸機投射速度為2100r/min、投射量為850㎏/min；

　　熱退火酸洗段，各酸槽內酸濃度hf＞35g/l，酸洗段速度＜(240/素材厚度mm)m/min；

　　所述冷軋步驟使用森吉米爾軋機，素材厚度與平均總壓下率的關系如下表所示：

　　素材厚度/mm<33-3.53.5-44-4.54.5-5>5平均總壓下率72％74％59％53％46％42％

　　冷軋軋制首道次壓下率＜23％。

　　2.根據權利要求1所述一種冷軋316l不銹鋼表面麻點缺陷的改善方法，其特征在于：所述素材厚度≤3.0mm，平均總壓下率≈86％時得到0.4mm厚度產品。

　　技術總結

　　本發明公開了一種冷軋316L不銹鋼表面麻點缺陷的改善方法，其特點是熱軋步驟中使用ICDP軋輥和HSS軋輥，ICDP軋輥的輥單位順序＜9，HSS軋輥的輥單位順序＜18；退火爐加熱溫度為1060±20℃；拋丸機投射速度2100r/min、投射量850㎏/min；熱退火酸洗段，各酸槽內酸濃度HF＞35g/l，酸洗段速度＜(240/素材厚度mm)m/min；冷軋步驟使用森吉米爾軋機，冷軋軋制首道次壓下率＜23％并且首道次軋制速度下降20％。本發明的有益效果是拋丸機拋射速度的設計提高除磷效率降低素材表面粗糙度；優化冷軋軋制工藝，避免粗糙度較大導致軋制折疊細小缺陷得到品質優良滿足水杯表面用途的不銹鋼產品。

　　技術研發人員：梁海彬;李小峰;奚海峰

　　受保護的技術使用者：浦項(張家港)不銹鋼股份有限公司

　　技術研發日：2019.12.13

　　技術公布日：2020.05.01