本實用新型涉及彩鋼板加工設備附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種彩鋼板壓型機。

　　背景技術：

　　眾所周知，彩鋼板是指彩涂鋼板，而彩涂鋼板是一種帶有有機涂層的鋼板，而為了增加板材的抗彎折強度，通常將彩鋼板的板面沿一個方向壓出相間排列的溝槽，其中彩鋼板壓型機是一種在彩鋼板生產加工的過程中，用于在彩鋼板生產用鋼板的板面上壓出相間排列的溝槽的裝置，其在彩鋼板加工的領域中得到了廣泛的使用；現有的彩鋼板壓型機包括放料機構、壓型機構和切割機構，放料機構設置有底座、兩組支撐板和支撐軸，兩組支撐板的后端分別與底座的前端左側和右側連接，兩組支撐板的前端分別設置有兩組卡槽，支撐軸的左端和右端分別與兩組卡槽轉動卡裝，壓型機構設置有進料平臺、傳動系統和控制機構，傳動系統設置有擠壓組件；現有的彩鋼板壓型機使用時，首先將卷狀板料通過支撐軸固定在兩組支撐板之間，然后將卷狀板料的輸出端引入至傳動系統的輸入端，然后通過控制機構啟動傳動系統使得鋼板通過進料平臺進入至傳動系統內，經過傳動系統的擠壓組件對鋼板擠壓加工之后，鋼板便被加工成帶有相間排列的溝槽，然后經過切割機構切斷之后，便加工成了指定尺寸的彩鋼板；現有的彩鋼板壓型機使用中發現，在彩鋼板壓型機剛開始加工鋼板的時候，鋼板在彩鋼板壓型機的傳動系統中移動的過程中容易出現跑偏，在鋼板出現跑偏之后，工作人員需要對彩鋼板壓型機停機調試，因而降低了彩鋼板壓型機對鋼板的加工質量和加工效率，從而導致實用性較差。

　　技術實現要素：

　　為解決上述技術問題，本實用新型提供一種可以在鋼板進入至彩鋼板壓型機之前對其位置進行調整，以降低鋼板在彩鋼板壓型機的傳動系統中移動的過程中出現跑偏的概率，因此增強了彩鋼板壓型機生產的連續性，因而提高了彩鋼板壓型機對鋼板的加工質量和加工效率，從而增強實用性的彩鋼板壓型機。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，包括放料機構、壓型機構和切割機構，放料機構設置有底座、兩組支撐板和支撐軸，兩組支撐板的后端分別與底座的前端左側和右側連接，兩組支撐板的前端分別設置有兩組卡槽，支撐軸的左端和右端分別與兩組卡槽轉動卡裝，壓型機構設置有進料平臺、傳動系統和控制機構，傳動系統設置有擠壓組件；還包括兩組固定板、兩組安裝板、兩組擋板、兩組復位彈簧、兩組支持板、兩組檢測桿和兩組動力桿，所述兩組固定板的頂端分別與進料平臺底端左側和右側連接，所述兩組固定板的前端分別與兩組安裝板的后端連接，所述兩組擋板的后端分別與兩組安裝板的前端頂部區域內側連接，所述兩組支持板的后端分別與兩組安裝板的前端頂部區域外側連接，所述兩組安裝板的前端底部區域內側分別設置有兩組轉軸，所述兩組檢測桿的前端底部區域分別貫穿設置有兩組轉動孔，所述兩組轉動孔分別與兩組轉軸轉動卡裝，所述兩組復位彈簧的內端和外端分別與兩組檢測桿的外端底部區域和兩組支持板的內端緊貼，所述兩組動力桿的外端分別與兩組檢測桿的內端中部連接。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，還包括兩組指示板和兩組指示針，所述兩組指示板的底端分別與兩組安裝板的頂端前側連接，所述兩組指示針的底端分別與兩組檢測桿的頂端連接，所述兩組指示板的前端內側分別設置有兩組警示線，所述兩組警示線分別與兩組指示針位于同一平面內。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，還包括兩組限位塊，所述兩組限位塊的頂端內側分別貫穿設置有兩組u型槽，所述兩組限位塊的外端分別與兩組動力桿的內端連接。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，還包括兩組限位桿，所述兩組復位彈簧分別與兩組限位桿活動套裝，所述兩組限位桿的外端分別與兩組支持板的內端連接。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，還包括動力軸和轉動把手，所述動力軸的左端和右端分別與支撐軸的右端和轉動把手的左端連接。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，還包括加固板，所述加固板的左端和右端分別與兩組安裝板的內端前側連接。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，還包括轉動套和防護塊，所述轉動套的內部設置有轉動腔，所述轉動腔的左端連通設置有插入孔，所述轉動把手的右側設置有手持桿，所述手持桿的右端自轉動套的左側轉動插入至轉動腔內，所述轉動腔的右端連通設置有連接孔，所述防護塊的左端設置有連接桿，所述連接桿的左端自轉動套的右側穿過連接孔并且伸入至轉動腔內，所述連接桿的左端與手持桿的右端連接。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，還包括兩組卡塊，所述兩組卡塊的后端分別與兩組轉軸的前端連接，所述兩組卡塊的后端分別與兩組檢測桿的前端轉動緊貼。

　　與現有技術相比本實用新型的有益效果為：首先在彩鋼板壓型機對鋼板進行壓型的過程中，鋼板在進入至進料平臺之前，鋼板的左端和右端分別與兩組動力桿處于滑動接觸的狀態，此時工作人員觀察兩組檢測桿分別在兩組擋板上的位置，在鋼板未發生偏移的時候，鋼板則不會對兩組動力桿中的任何一組存在推動力，則此時兩組檢測桿始終保持與兩組擋板緊貼的狀態，而一旦鋼板發生了偏移，則鋼板會推動偏移方向上的動力桿，使得偏移方向一側的動力桿推動檢測桿繞著安裝板上對應的轉軸轉動，同時檢測桿擠壓對應的復位彈簧而與擋板分離，在工作人員觀察到檢測桿偏移之后，則立即根據檢測桿的偏移情況對放料機構上的卷狀鋼板的位置進行調整，在調節的過程中，工作人員通過偏移的檢測桿在復位彈簧的推動下再次復位緊貼擋板的時候，則此時鋼板調節完畢，整個調節過程中彩鋼板壓型機不用停機，而且鋼板在進入至彩鋼板壓型機之前便已經被調節至不再跑偏的狀態，從而通過在鋼板進入至彩鋼板壓型機之前對其位置進行調整，降低了鋼板在彩鋼板壓型機的傳動系統中移動的過程中出現跑偏的概率，因此增強了彩鋼板壓型機生產的連續性，因而提高了彩鋼板壓型機對鋼板的加工質量和加工效率，增強了實用性。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的結構示意圖；

　　圖2是本實用新型的兩組動力桿和兩組限位塊的連接結構示意圖；

　　圖3是本實用新型的固定板和安裝板的連接結構示意圖；

　　圖4是本實用新型的支撐軸和支撐板的連接結構示意圖；

　　附圖中標記：1、底座；2、兩組支撐板；3、支撐軸；4、兩組卡槽；5、進料平臺；6、兩組固定板；7、兩組安裝板；8、兩組擋板；9、兩組復位彈簧；10、兩組支持板；11、兩組檢測桿；12、兩組動力桿；13、兩組轉軸；14、兩組指示板；15、兩組指示針；16、兩組警示線；17、兩組限位塊；18、兩組u型槽；19、兩組限位桿；20、動力軸；21、轉動把手；22、加固板；23、轉動套；24、防護塊；25、轉動腔；26、插入孔；27、手持桿；28、連接桿；29、兩組卡塊；30、兩組轉動孔。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

　　如圖1至圖4所示，本實用新型的一種彩鋼板壓型機，包括放料機構、壓型機構和切割機構，放料機構設置有底座1、兩組支撐板2和支撐軸3，兩組支撐板2的后端分別與底座1的前端左側和右側連接，兩組支撐板2的前端分別設置有兩組卡槽4，支撐軸3的左端和右端分別與兩組卡槽4轉動卡裝，壓型機構設置有進料平臺5、傳動系統和控制機構，傳動系統設置有擠壓組件；還包括兩組固定板6、兩組安裝板7、兩組擋板8、兩組復位彈簧9、兩組支持板10、兩組檢測桿11和兩組動力桿12，兩組固定板6的頂端分別與進料平臺5底端左側和右側連接，兩組固定板6的前端分別與兩組安裝板7的后端連接，兩組擋板8的后端分別與兩組安裝板7的前端頂部區域內側連接，兩組支持板10的后端分別與兩組安裝板7的前端頂部區域外側連接，兩組安裝板7的前端底部區域內側分別設置有兩組轉軸13，兩組檢測桿11的前端底部區域分別貫穿設置有兩組轉動孔30，兩組轉動孔30分別與兩組轉軸13轉動卡裝，兩組復位彈簧9的內端和外端分別與兩組檢測桿11的外端底部區域和兩組支持板10的內端緊貼，兩組動力桿12的外端分別與兩組檢測桿11的內端中部連接；首先在彩鋼板壓型機對鋼板進行壓型的過程中，鋼板在進入至進料平臺之前，鋼板的左端和右端分別與兩組動力桿處于滑動接觸的狀態，此時工作人員觀察兩組檢測桿分別在兩組擋板上的位置，在鋼板未發生偏移的時候，鋼板則不會對兩組動力桿中的任何一組存在推動力，則此時兩組檢測桿始終保持與兩組擋板緊貼的狀態，而一旦鋼板發生了偏移，則鋼板會推動偏移方向上的動力桿，使得偏移方向一側的動力桿推動檢測桿繞著安裝板上對應的轉軸轉動，同時檢測桿擠壓對應的復位彈簧而與擋板分離，在工作人員觀察到檢測桿偏移之后，則立即根據檢測桿的偏移情況對放料機構上的卷狀鋼板的位置進行調整，在調節的過程中，工作人員通過偏移的檢測桿在復位彈簧的推動下再次復位緊貼擋板的時候，則此時鋼板調節完畢，整個調節過程中彩鋼板壓型機不用停機，而且鋼板在進入至彩鋼板壓型機之前便已經被調節至不再跑偏的狀態，從而通過在鋼板進入至彩鋼板壓型機之前對其位置進行調整，降低了鋼板在彩鋼板壓型機的傳動系統中移動的過程中出現跑偏的概率，因此增強了彩鋼板壓型機生產的連續性，因而提高了彩鋼板壓型機對鋼板的加工質量和加工效率，增強了實用性

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，還包括兩組指示板14和兩組指示針15，兩組指示板14的底端分別與兩組安裝板7的頂端前側連接，兩組指示針15的底端分別與兩組檢測桿11的頂端連接，兩組指示板14的前端內側分別設置有兩組警示線16，兩組警示線16分別與兩組指示針15位于同一平面內；兩組檢測桿分別帶動兩組指示針在兩組指示板上移動，使得兩組檢測桿的位置變化更加明顯，同時兩組警示線使得兩組指示針的移動過程更容易被察覺，從而增強了實用性。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，還包括兩組限位塊17，兩組限位塊17的頂端內側分別貫穿設置有兩組u型槽18，兩組限位塊17的外端分別與兩組動力桿12的內端連接；兩組動力桿通過兩組限位塊的兩組u型槽將鋼板卡住，并且使得鋼板的兩端分別與兩組u型槽的內側壁接觸，有效的降低了鋼板在兩組動力桿之間脫離的概率，從而增強了實用性。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，還包括兩組限位桿19，兩組復位彈簧9分別與兩組限位桿19活動套裝，兩組限位桿19的外端分別與兩組支持板10的內端連接；通過兩組限位桿分別對兩組復位彈簧限位，降低了兩組復位彈簧分別在兩組支持板上脫離的概率，從而增強了穩固性。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，還包括動力軸20和轉動把手21，動力軸20的左端和右端分別與支撐軸3的右端和轉動把手21的左端連接；在鋼板被彩鋼板壓型機加工之前，通過將鋼板穿過兩組限位塊的u型槽，然后通過轉動轉動把手使得動力軸帶動支撐軸上的卷狀鋼板轉動，此時卷狀鋼板的輸出端便在兩組限位塊的u型槽內滑動，通過觀察兩組檢測桿上的兩組指示針的位置變化便可以知道此時鋼板的位置偏移情況，以便工作人員對卷狀鋼板及時調節，可見轉動把手通過動力軸與支撐軸連接使得卷狀鋼板位置的預調節工作更加的便利，從而增強了實用性。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，還包括加固板22，加固板22的左端和右端分別與兩組安裝板7的內端前側連接；通過加固板使得兩組安裝板之間的距離更加的穩定，同時將鋼板搭在加固板的上面可以降低鋼板在兩組限位塊的u型槽內脫離的概率，從而增強了實用性。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，還包括轉動套23和防護塊24，轉動套23的內部設置有轉動腔25，轉動腔25的左端連通設置有插入孔26，轉動把手21的右側設置有手持桿27，手持桿27的右端自轉動套23的左側轉動插入至轉動腔25內，轉動腔25的右端連通設置有連接孔，防護塊24的左端設置有連接桿28，連接桿28的左端自轉動套23的右側穿過連接孔并且伸入至轉動腔25內，連接桿28的左端與手持桿27的右端連接；通過握住轉動套來轉動轉動把手，有效的降低了手被轉動把手磨傷的概率，同時防護塊通過連接桿與手持桿連接，降低了轉動套在轉動把手上脫離的概率，從而增強可靠性。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，還包括兩組卡塊29，兩組卡塊29的后端分別與兩組轉軸13的前端連接，兩組卡塊29的后端分別與兩組檢測桿11的前端轉動緊貼；通過兩組卡塊分別對兩組檢測桿限位，有效的降低了兩組檢測桿在鋼板的帶動下分別在兩組轉軸上脫離的概率，從而增強了實用性。

　　本實用新型的一種彩鋼板壓型機，其在工作時，首先將卷狀板料通過支撐軸固定在兩組支撐板之間，在鋼板被彩鋼板壓型機加工之前，通過將鋼板穿過兩組限位塊的u型槽，然后通過轉動轉動把手使得動力軸帶動支撐軸上的卷狀鋼板轉動，此時卷狀鋼板的輸出端便在兩組限位塊的u型槽內滑動，通過觀察兩組檢測桿上的兩組指示針的位置變化便可以知道此時鋼板的位置偏移情況，以便工作人員對卷狀鋼板及時調節，然后將卷狀板料的輸出端引入至傳動系統的輸入端，然后通過控制機構啟動傳動系統使得鋼板通過進料平臺進入至傳動系統內，經過傳動系統的擠壓組件對鋼板擠壓加工之后，鋼板便被加工成帶有相間排列的溝槽，然后經過切割機構切斷之后，便加工成了指定尺寸的彩鋼板，同時在彩鋼板壓型機對鋼板進行壓型的過程中，鋼板在進入至進料平臺之前，鋼板的左端和右端分別與兩組動力桿處于滑動接觸的狀態，此時工作人員觀察兩組檢測桿分別在兩組擋板上的位置，在鋼板未發生偏移的時候，鋼板則不會對兩組動力桿中的任何一組存在推動力，則此時兩組檢測桿始終保持與兩組擋板緊貼的狀態，而一旦鋼板發生了偏移，則鋼板會推動偏移方向上的動力桿，使得偏移方向一側的動力桿推動檢測桿繞著安裝板上對應的轉軸轉動，同時檢測桿擠壓對應的復位彈簧而與擋板分離，在工作人員觀察到檢測桿偏移之后，則立即根據檢測桿的偏移情況對放料機構上的卷狀鋼板的位置進行調整，在調節的過程中，工作人員通過偏移的檢測桿在復位彈簧的推動下再次復位緊貼擋板的時候，則此時鋼板調節完畢，整個調節過程中彩鋼板壓型機不用停機，而且鋼板在進入至彩鋼板壓型機之前便已經被調節至不再跑偏的狀態，。

　　本文所使用的術語“前”、“后”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

　　以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。

　　技術特征：

　　1.一種彩鋼板壓型機，包括放料機構、壓型機構和切割機構，放料機構設置有底座(1)、兩組支撐板(2)和支撐軸(3)，兩組支撐板(2)的后端分別與底座(1)的前端左側和右側連接，兩組支撐板(2)的前端分別設置有兩組卡槽(4)，支撐軸(3)的左端和右端分別與兩組卡槽(4)轉動卡裝，壓型機構設置有進料平臺(5)、傳動系統和控制機構，傳動系統設置有擠壓組件；其特征在于，還包括兩組固定板(6)、兩組安裝板(7)、兩組擋板(8)、兩組復位彈簧(9)、兩組支持板(10)、兩組檢測桿(11)和兩組動力桿(12)，所述兩組固定板(6)的頂端分別與進料平臺(5)底端左側和右側連接，所述兩組固定板(6)的前端分別與兩組安裝板(7)的后端連接，所述兩組擋板(8)的后端分別與兩組安裝板(7)的前端頂部區域內側連接，所述兩組支持板(10)的后端分別與兩組安裝板(7)的前端頂部區域外側連接，所述兩組安裝板(7)的前端底部區域內側分別設置有兩組轉軸(13)，所述兩組檢測桿(11)的前端底部區域分別貫穿設置有兩組轉動孔(30)，所述兩組轉動孔(30)分別與兩組轉軸(13)轉動卡裝，所述兩組復位彈簧(9)的內端和外端分別與兩組檢測桿(11)的外端底部區域和兩組支持板(10)的內端緊貼，所述兩組動力桿(12)的外端分別與兩組檢測桿(11)的內端中部連接。

　　2.如權利要求1所述的一種彩鋼板壓型機，其特征在于，還包括兩組指示板(14)和兩組指示針(15)，所述兩組指示板(14)的底端分別與兩組安裝板(7)的頂端前側連接，所述兩組指示針(15)的底端分別與兩組檢測桿(11)的頂端連接，所述兩組指示板(14)的前端內側分別設置有兩組警示線(16)，所述兩組警示線(16)分別與兩組指示針(15)位于同一平面內。

　　3.如權利要求2所述的一種彩鋼板壓型機，其特征在于，還包括兩組限位塊(17)，所述兩組限位塊(17)的頂端內側分別貫穿設置有兩組u型槽(18)，所述兩組限位塊(17)的外端分別與兩組動力桿(12)的內端連接。

　　4.如權利要求3所述的一種彩鋼板壓型機，其特征在于，還包括兩組限位桿(19)，所述兩組復位彈簧(9)分別與兩組限位桿(19)活動套裝，所述兩組限位桿(19)的外端分別與兩組支持板(10)的內端連接。

　　5.如權利要求4所述的一種彩鋼板壓型機，其特征在于，還包括動力軸(20)和轉動把手(21)，所述動力軸(20)的左端和右端分別與支撐軸(3)的右端和轉動把手(21)的左端連接。

　　6.如權利要求5所述的一種彩鋼板壓型機，其特征在于，還包括加固板(22)，所述加固板(22)的左端和右端分別與兩組安裝板(7)的內端前側連接。

　　7.如權利要求6所述的一種彩鋼板壓型機，其特征在于，還包括轉動套(23)和防護塊(24)，所述轉動套(23)的內部設置有轉動腔(25)，所述轉動腔(25)的左端連通設置有插入孔(26)，所述轉動把手(21)的右側設置有手持桿(27)，所述手持桿(27)的右端自轉動套(23)的左側轉動插入至轉動腔(25)內，所述轉動腔(25)的右端連通設置有連接孔，所述防護塊(24)的左端設置有連接桿(28)，所述連接桿(28)的左端自轉動套(23)的右側穿過連接孔并且伸入至轉動腔(25)內，所述連接桿(28)的左端與手持桿(27)的右端連接。

　　8.如權利要求7所述的一種彩鋼板壓型機，其特征在于，還包括兩組卡塊(29)，所述兩組卡塊(29)的后端分別與兩組轉軸(13)的前端連接，所述兩組卡塊(29)的后端分別與兩組檢測桿(11)的前端轉動緊貼。

　　技術總結

　　本實用新型涉及彩鋼板加工設備附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種彩鋼板壓型機，其可以在鋼板進入至彩鋼板壓型機之前對其位置進行調整，以降低鋼板在彩鋼板壓型機的傳動系統中移動的過程中出現跑偏的概率，因此增強了彩鋼板壓型機生產的連續性，因而提高了彩鋼板壓型機對鋼板的加工質量和加工效率；包括放料機構、壓型機構和切割機構，放料機構設置有底座、兩組支撐板和支撐軸，兩組支撐板的前端分別設置有兩組卡槽；還包括兩組固定板、兩組安裝板、兩組擋板、兩組復位彈簧、兩組支持板、兩組檢測桿和兩組動力桿，兩組固定板的頂端分別與進料平臺底端左側和右側連接，兩組安裝板的前端底部區域內側分別設置有兩組轉軸。

　　技術研發人員：張彥萍;張硯君;蔡美晨;彭特;劉鵬偉

　　受保護的技術使用者：邯鄲市東宏玻璃鋼彩鋼制造有限公司

　　技術研發日：2019.03.30

　　技術公布日：2020.02.18