本實用新型涉及鋼結構的技術領域，尤其是涉及一種方矩管鋼柱的柱腳結構。

　　背景技術：

　　鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等制成的梁鋼、鋼柱、鋼桁架等構件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。

　　鋼結構固定于柱腳結構上，現有的柱腳結構包括若干根預埋鋼筋以及固定連接于預埋鋼筋上端固定鋼板，固定鋼板用于支撐固定鋼柱。

　　方矩管，又稱方形管材和矩形管材，是帶鋼經過工藝處理卷制而成，方矩管相比方鋼，在質量較輕的前提下能保證一定的強度，鋼柱常選為方矩管。現有鋼柱與固定鋼板的連接方式：固定鋼板上焊接螺桿，然后通過螺母將固定鋼板與鋼柱固定連接；或者直接將槽鋼焊接與固定鋼板上。

　　上述中的現有技術方案存在以下缺陷：上述中的現有技術方案存在以下缺陷：當鋼柱受到水平方向的力，鋼柱下端與柱腳結構的連接處受到的彎矩較大，可能導致螺桿形變破壞或者焊點脫落，進而導致固定鋼板與鋼柱之間的連接不穩定。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是提供一種方矩管鋼柱的柱腳結構，其具有的效果是：固定鋼板與鋼柱之間連接較為穩定。

　　本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術方案得以實現的：

　　一種方矩管鋼柱的柱腳結構，包括若干根預埋鋼筋以及固定連接于預埋鋼筋上端固定鋼板，所述固定鋼板上端面焊接有若干個螺柱；

　　還包括有兩塊固定連接于所述固定鋼板上的定位板，兩塊所述定位板相互垂直，所述定位板上開有若干第一固定通孔，兩塊所述定位板上的第一固定通孔在豎直方向上分別錯開；

　　還包括有兩塊l形的連接板，所述連接板與所述定位板與鋼柱的四個側面貼合，所述連接板包括水平設置的水平板以及豎直設置的豎直板，所述水平板上開有條形通孔，其中一個所述螺柱貫穿所述條形通孔，所述豎直板上正對所述第一固定通孔的位置開有第二固定通孔。

　　通過采用上述技術方案，使用該柱腳結構的時候，將預埋鋼筋放置于施工位置，然后澆筑混凝土至整條預埋鋼筋完全覆蓋，然后將鋼柱放置于固定鋼板上，調整鋼柱位置使鋼柱與定位板貼合，將鋼柱初步定位，然后將連接板上的條形通孔正對螺柱，調整連接板與鋼柱貼合，然后使用螺栓貫穿第一固定通孔以及第二固定通孔將鋼柱與連接板鎖緊，然后使用螺母與螺柱配合將連接板與固定鋼板鎖緊，通過設置連接板以及定位板，增大鋼柱與固定鋼板連接位置的結構強度，從而使得連接位置不易破壞，使得固定鋼板與鋼柱之間的連接穩定。

　　本實用新型進一步設置為：一個所述水平板上的所述條形通孔設置為兩個且兩個條形通孔的長度方向平行。

　　通過采用上述技術方案，條形通孔設為兩個，當鋼柱放置于固定鋼板上之后，調整連接板的時候，由于螺柱貫穿條形通孔，從而使得連接板只能沿條形通孔的長度方向移動，便于調整連接板至與鋼柱貼合，同時設置為兩個條形通孔，增強連接強度，連接板與固定鋼板的連接可靠。

　　本實用新型進一步設置為：所述連接板上還設置有加強肋板，所述加強肋板一側與所述豎直板固定連接，另一側與所述水平板固定連接。

　　通過采用上述技術方案，在豎直板以及水平板端面的公共垂直面上增設加強肋板，以增加結合面的強度，加強肋板在不加大制品壁厚的條件下，增強連接板的強度和剛性，從而節約材料用量，減輕重量，降低成本。

　　本實用新型進一步設置為：所述定位板上的所述第一固定通孔設置為四個且設置為相互平行的兩列，每一列有兩個第一固定通孔，所述豎直板上的第二固定通孔對應第一固定通孔設置為四個且設置為相互平行的兩列。

　　通過采用上述技術方案，連接板通過四個螺栓與鋼柱螺紋連接，螺栓設置為相互平行的兩列且每一列有兩個，使得每個螺栓連接的位置的受力均勻，不易導致因為應力集中導致連接處結構破壞，使得連接更為穩固可靠。

　　本實用新型進一步設置為：所述連接板為q235普通碳素結構鋼連接板。

　　通過采用上述技術方案，q235普通碳素結構鋼，含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，在滿足連接強度要求的情況下，成本較低。

　　本實用新型進一步設置為：所述定位板上的還設置有加強筋，所述加強筋一側與所述定位板固定連接，另一側與所述固定鋼板固定連接。

　　通過采用上述技術方案，在定位板側面以及固定鋼板上端端面的公共垂直面上增設加強筋，以增加結合面的強度，加強筋在不加大制品壁厚的條件下，增強連接板的強度和剛性，從而節約材料用量，減輕重量，降低成本。

　　本實用新型進一步設置為：所述預埋鋼筋遠離所述固定鋼板的一端彎曲設置。

　　通過采用上述技術方案，預埋鋼筋遠離固定鋼板的一端彎曲設置，當整個柱腳結構受到向上的牽引力的時候，末端彎曲使得柱腳結構不易與混凝土脫離連接，從而增強柱腳結構的連接穩定性，提高安全性。

　　本實用新型進一步設置為：所述相鄰預埋鋼筋之間連接有加強桿。

　　通過采用上述技術方案，通過采用上述技術方案，通過設置加強桿，加強桿連接相鄰的預埋鋼筋，預埋鋼筋受到外力的時候，加強桿將外力傳遞至每根預埋鋼筋上，避免局部應力集中，從而使預埋鋼筋不易受力破壞，進而延長預埋鋼筋的使用壽命，提升安全性，節約成本。

　　綜上所述，本實用新型的有益技術效果為：

　　1.該柱腳結構通過設置連接板以及定位板，增大鋼柱與固定鋼板連接位置的結構強度，從而使得連接位置不易破壞，使得固定鋼板與鋼柱之間的連接穩定；

　　2.條形通孔設為兩個，當鋼柱放置于固定鋼板上之后，調整連接板的時候，由于螺柱貫穿條形通孔，從而使得連接板只能沿條形通孔的長度方向移動，便于調整連接板至與鋼柱貼合，同時設置為兩個條形通孔，增強連接強度，連接板與固定鋼板的連接可靠；

　　3.預埋鋼筋遠離固定鋼板的一端彎曲設置，當整個柱腳結構受到向上的牽引力的時候，末端彎曲使得柱腳結構不易與混凝土脫離連接，從而增強柱腳結構的連接穩定性，提高安全性。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

　　圖2是本實用新型的固定鋼板以及預埋鋼筋的結構示意圖；

　　圖3是本實用新型的連接板的結構示意圖。

　　圖中，1、固定鋼板；11、預埋鋼筋；111、加強桿；12、螺柱；13、定位板；131、第一固定通孔；132、加強筋；2、連接板；21、豎直板；211、第二固定通孔；22、水平板；221、條形通孔；23、加強肋板；3、鋼柱。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

　　參照圖1，為本實用新型公開的一種方矩管鋼柱的柱腳結構，包括若干根預埋鋼筋11以及固定連接于預埋鋼筋11上端固定鋼板1，固定鋼板1上端面焊接有兩塊固定連接于固定鋼板1上的定位板13，

　　參照圖1以及圖2，兩塊定位板13相互垂直，定位板13上開有第一固定通孔131，兩塊定位板13上的第一固定通孔131在豎直方向上分別錯開，該柱腳結構還包括有兩塊l形的連接板2，連接板2與定位板13與鋼柱3的四個側面貼合，定位板13上的還設置有加強筋132，加強筋132一側與定位板13固定連接，另一側與固定鋼板1固定連接。在定位板13側面以及固定鋼板1上端端面的公共垂直面上增設加強筋132，以增加結合面的強度，加強筋132在不加大制品壁厚的條件下，增強連接板2的強度和剛性，從而節約材料用量，減輕重量，降低成本。

　　預埋鋼筋11遠離固定鋼板1的一端彎曲設置，相鄰預埋鋼筋11之間連接有加強桿111。預埋鋼筋11遠離固定鋼板1的一端彎曲設置，當整個柱腳結構受到向上的牽引力的時候，末端彎曲使得柱腳結構不易與混凝土脫離連接，從而增強柱腳結構的連接穩定性，提高安全性；通過采用上述技術方案，通過設置加強桿111，加強桿111連接相鄰的預埋鋼筋11，預埋鋼筋11受到外力的時候，加強桿111將外力傳遞至每根預埋鋼筋11上，避免局部應力集中，從而使預埋鋼筋11不易受力破壞，進而延長預埋鋼筋11的使用壽命，提升安全性，節約成本。

　　參照圖3，連接板2包括水平設置的水平板22以及豎直設置的豎直板21，水平板22上開有條形通孔221，一個水平板22上的條形通孔221設置為兩個且兩個條形通孔221的長度方向平行，其中一個螺柱12貫穿條形通孔221，豎直板21上正對第一固定通孔131的位置開有第二固定通孔211。條形通孔221設為兩個，當鋼柱3放置于固定鋼板1上之后，調整連接板2的時候，由于螺柱12貫穿條形通孔221，從而使得連接板2只能沿條形通孔221的長度方向移動，便于調整連接板2至與鋼柱3貼合，同時設置為兩個條形通孔221，增強連接強度，連接板2與固定鋼板1的連接可靠。

　　連接板2上還設置有加強肋板23，加強肋板23一側與豎直板21固定連接，另一側與水平板22固定連接。豎直板21以及水平板22端面的公共垂直面上增設加強肋板23，以增加結合面的強度，加強肋板23在不加大制品壁厚的條件下，增強連接板2的強度和剛性，從而節約材料用量，減輕重量，降低成本。

　　定位板13上的第一固定通孔131設置為四個且設置為相互平行的兩列，每一列有兩個第一固定通孔131，豎直板21上的第二固定通孔211對應第一固定通孔131設置為四個且設置為相互平行的兩列。連接板2通過四個螺栓與鋼柱3螺紋連接，螺栓設置為相互平行的兩列且每一列有兩個，使得每個螺栓連接的位置的受力均勻，不易導致因為應力集中導致連接處結構破壞，使得連接更為穩固可靠。

　　連接板2為q235普通碳素結構鋼連接板。q235普通碳素結構鋼，含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，在滿足連接強度要求的情況下，成本較低。

　　本實施例的實施原理為：

　　使用該柱腳結構的時候，將預埋鋼筋11放置于施工位置，然后澆筑混凝土至整條預埋鋼筋11完全覆蓋，然后將鋼柱3放置于固定鋼板1上，調整鋼柱3位置使鋼柱3與定位板13貼合，將鋼柱3初步定位，然后將連接板2上的條形通孔221正對螺柱12，調整連接板2與鋼柱3貼合，然后使用螺栓貫穿第一固定通孔131以及第二固定通孔211將鋼柱3與連接板2鎖緊，然后使用螺母與螺柱12配合將連接板2與固定鋼板1鎖緊，通過設置連接板2以及定位板13，增大鋼柱3與固定鋼板1連接位置的結構強度，從而使得連接位置不易破壞，使得固定鋼板1與鋼柱3之間的連接穩定。

　　本具體實施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種方矩管鋼柱的柱腳結構，包括若干根預埋鋼筋（11）以及固定連接于預埋鋼筋（11）上端固定鋼板（1），其特征在于：所述固定鋼板（1）上端面焊接有若干個螺柱（12）；

　　還包括有兩塊固定連接于所述固定鋼板（1）上的定位板（13），兩塊所述定位板（13）相互垂直，所述定位板（13）上開有第一固定通孔（131），兩塊所述定位板（13）上的第一固定通孔（131）在豎直方向上分別錯開；

　　還包括兩塊l形的連接板（2），所述連接板（2）與所述定位板（13）與鋼柱（3）的四個側面貼合，所述連接板（2）包括水平設置的水平板（22）以及豎直設置的豎直板（21），所述水平板（22）上開有條形通孔（221），其中一個所述螺柱（12）貫穿所述條形通孔（221），所述豎直板（21）上正對所述第一固定通孔（131）的位置開有第二固定通孔（211）。

　　2.根據權利要求1所述的方矩管鋼柱的柱腳結構，其特征在于：一個所述水平板（22）上的所述條形通孔（221）設置為兩個且兩個條形通孔（221）的長度方向平行。

　　3.根據權利要求1所述的方矩管鋼柱的柱腳結構，其特征在于：所述連接板（2）上還設置有加強肋板（23），所述加強肋板（23）一側與所述豎直板（21）固定連接，另一側與所述水平板（22）固定連接。

　　4.根據權利要求1所述的方矩管鋼柱的柱腳結構，其特征在于：所述定位板（13）上的所述第一固定通孔（131）設置為四個且設置為相互平行的兩列，每一列有兩個第一固定通孔（131），所述豎直板（21）上的第二固定通孔（211）對應第一固定通孔（131）設置為四個且設置為相互平行的兩列。

　　5.根據權利要求1-4任意一項所述的方矩管鋼柱的柱腳結構，其特征在于：所述連接板（2）為q235普通碳素結構鋼連接板。

　　6.根據權利要求1所述的方矩管鋼柱的柱腳結構，其特征在于：所述定位板（13）上的還設置有加強筋（132），所述加強筋（132）一側與所述定位板（13）固定連接，另一側與所述固定鋼板（1）固定連接。

　　7.根據權利要求1所述的方矩管鋼柱的柱腳結構，其特征在于：所述預埋鋼筋（11）遠離所述固定鋼板（1）的一端彎曲設置。

　　8.根據權利要求1所述的方矩管鋼柱的柱腳結構，其特征在于：所述相鄰預埋鋼筋（11）之間連接有加強桿（111）。

　　技術總結

　　本實用新型涉及鋼結構的技術領域，尤其是涉及一種方矩管鋼柱的柱腳結構，其包括若干根預埋鋼筋以及固定連接于預埋鋼筋上端固定鋼板，固定鋼板上端面焊接有若干個螺柱；還包括有兩塊固定連接于固定鋼板上的定位板，兩塊定位板相互垂直，定位板上開有若干第一固定通孔，兩塊定位板上的第一固定通孔在豎直方向上分別錯開；還包括有兩塊L形的連接板，連接板與定位板與鋼柱的四個側面貼合，連接板包括水平設置的水平板以及豎直設置的豎直板，水平板上開有條形通孔，其中一個螺柱貫穿條形通孔，豎直板上正對第一固定通孔的位置開有第二固定通孔。本實用新型具有固定鋼板與鋼柱之間連接較為穩定的效果。

　　技術研發人員：楊愛國;黃濤;傅鵬

　　受保護的技術使用者：廣東中燁建筑鋼構有限公司

　　技術研發日：2019.11.19

　　技術公布日：2020.08.04