本實用新型涉及軋鋼機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種S型鋼專用軋鋼機(jī)。

　　背景技術(shù)：

　　軋鋼機(jī)，是實現(xiàn)金屬軋制過程的機(jī)械設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設(shè)備﹑輔助設(shè)備﹑起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機(jī)往往僅指主要設(shè)備。由軋輥﹑軋輥軸承﹑機(jī)架﹑軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。現(xiàn)有的軋鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，很難實現(xiàn)軋制S型型鋼。

　　因此，發(fā)明一種S型鋼專用軋鋼機(jī)來解決上述問題很有必要。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種S型鋼專用軋鋼機(jī)，通過設(shè)置第一連接軸、第二連接軸和同一組相反的第二軋輥，方便軋制S型型鋼，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的軋鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，很難實現(xiàn)軋制S型型鋼的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種S型鋼專用軋鋼機(jī)，包括機(jī)體和傳動箱，所述機(jī)體內(nèi)部貫穿設(shè)有第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸和第二連接軸一端均貫穿設(shè)有固定桿，所述第一連接軸和第二連接軸外部均套接設(shè)有一組對稱的第一軋輥，所述一組對稱的第一軋輥之間設(shè)有一組相反的第二軋輥，所述第一軋輥一側(cè)設(shè)有第一彈簧，所述第一連接軸和第二連接軸遠(yuǎn)離第一彈簧一端套接設(shè)有擠壓環(huán)，所述擠壓環(huán)遠(yuǎn)離第一軋輥一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲外側(cè)設(shè)有固定環(huán)，所述機(jī)體底部固定設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)。

　　優(yōu)選的，所述第一連接軸和第二連接軸均固定桿設(shè)置為卡接，所述第一軋輥與機(jī)體相接觸。

　　優(yōu)選的，所述第一彈簧一端與機(jī)體固定連接，所述擠壓環(huán)與第一軋輥相接觸。

　　優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺絲貫穿固定環(huán)，所述固定環(huán)與機(jī)體固定連接。

　　優(yōu)選的，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括伸縮套管、第一轉(zhuǎn)軸、第一伸縮桿、第二轉(zhuǎn)軸、第二伸縮桿、第二彈簧和限位管，所述機(jī)體底部固定設(shè)有伸縮套管，所述伸縮套管一側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有第一伸縮桿。

　　優(yōu)選的，所述第一伸縮桿底部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿外部套接設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧一側(cè)設(shè)有限位管，所述限位管與機(jī)體固定連接。

　　本實用新型的有益效果為：

　　(1)通過設(shè)置第一連接軸、第二連接軸和同一組相反的第二軋輥，方便在軋制時軋制S型型鋼，解決了現(xiàn)有的軋鋼機(jī)無法軋制S型型鋼的問題；設(shè)置第一彈簧、擠壓環(huán)、調(diào)節(jié)螺絲和固定環(huán)，方便旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲，使得擠壓環(huán)擠壓第一軋輥對第一軋輥和第二軋輥的位置進(jìn)行調(diào)劑餓，結(jié)構(gòu)簡單，方便使用；

　　(2)通過設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)的伸縮套管、第一伸縮桿、第二伸縮桿和第二彈簧，有利于當(dāng)?shù)诙堓亴π弯撨M(jìn)行擠壓時，伸縮套管和第一彈簧發(fā)生形變，對機(jī)體進(jìn)行緩沖，避免第二軋輥對機(jī)體產(chǎn)生的壓力過大，造成磨損，起到很好的保護(hù)作用。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實用新型的剖面圖；

　　圖中：1機(jī)體、2傳動箱、3第一連接軸、4第二連接軸、5固定桿、6第一軋輥、7第二軋輥、8第一彈簧、9擠壓環(huán)、10調(diào)節(jié)螺絲、11固定環(huán)、12緩沖結(jié)構(gòu)、121伸縮套管、122第一轉(zhuǎn)軸、123第一伸縮桿、124第二轉(zhuǎn)軸、125第二伸縮桿、126第二彈簧、127限位管。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

　　本實用新型提供了如圖1-2所示的一種S型鋼專用軋鋼機(jī)，包括機(jī)體1和傳動箱2，其特征在于：所述機(jī)體1內(nèi)部貫穿設(shè)有第一連接軸3和第二連接軸4，所述第一連接軸3和第二連接軸4一端均貫穿設(shè)有固定桿5，所述第一連接軸3和第二連接軸4外部均套接設(shè)有一組對稱的第一軋輥6，所述一組對稱的第一軋輥6之間設(shè)有一組相反的第二軋輥7，所述第一軋輥6一側(cè)設(shè)有第一彈簧8，所述第一連接軸3和第二連接軸4遠(yuǎn)離第一彈簧8一端套接設(shè)有擠壓環(huán)9，所述擠壓環(huán)9遠(yuǎn)離第一軋輥6一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲10，所述調(diào)節(jié)螺絲10外側(cè)設(shè)有固定環(huán)11，所述機(jī)體1底部固定設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)12。

　　進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述第一連接軸3和第二連接軸4均固定桿5設(shè)置為卡接，所述第一軋輥6與機(jī)體1相接觸；

　　進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述第一彈簧8一端與機(jī)體1固定連接，所述擠壓環(huán)9與第一軋輥6相接觸；

　　進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述調(diào)節(jié)螺絲10貫穿固定環(huán)11，所述固定環(huán)11與機(jī)體1固定連接；

　　進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述緩沖結(jié)構(gòu)12包括伸縮套管121、第一轉(zhuǎn)軸122、第一伸縮桿123、第二轉(zhuǎn)軸124、第二伸縮桿125、第二彈簧126和限位管127，所述機(jī)體1底部固定設(shè)有伸縮套管121，所述伸縮套管121一側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸122，所述第一轉(zhuǎn)軸122底部設(shè)有第一伸縮桿123；

　　進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述第一伸縮桿123底部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸124，所述第二轉(zhuǎn)軸124一側(cè)設(shè)有第二伸縮桿125，所述第二伸縮桿125外部套接設(shè)有第二彈簧126，所述第二彈簧126一側(cè)設(shè)有限位管127，所述限位管127與機(jī)體1固定連接。

　　本實用工作原理：

　　參照說明書附圖1-2，咋使用裝置時，將第一軋輥6和第二軋輥7安裝在第一連接軸3和第二連接軸4上，將型鋼通過一組相反的第二軋輥7，使得型鋼軋制長S型，需要調(diào)節(jié)第一軋輥6和第二軋輥7的位置時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲10，使得固定環(huán)11擠壓第一軋輥6，對第一軋輥6和第二軋輥7的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便使用；

　　參照說明書附圖2，在使用裝置時，當(dāng)?shù)诙堓?對型鋼進(jìn)行擠壓時，緩沖裝置12的伸縮套管121發(fā)生形變，第一伸縮桿123和第二伸縮桿125在第一轉(zhuǎn)軸122和第二轉(zhuǎn)軸124的作用下發(fā)生伸縮，使得第一彈簧126發(fā)生形變，對機(jī)體1進(jìn)行緩沖，避免第二軋輥7對機(jī)體1產(chǎn)生的壓力過大，造成磨損，起到很好的保護(hù)作用。

　　最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種S型鋼專用軋鋼機(jī)，包括機(jī)體(1)和傳動箱(2)，其特征在于：所述機(jī)體(1)內(nèi)部貫穿設(shè)有第一連接軸(3)和第二連接軸(4)，所述第一連接軸(3)和第二連接軸(4)一端均貫穿設(shè)有固定桿(5)，所述第一連接軸(3)和第二連接軸(4)外部均套接設(shè)有一組對稱的第一軋輥(6)，所述一組對稱的第一軋輥(6)之間設(shè)有一組相反的第二軋輥(7)，所述第一軋輥(6)一側(cè)設(shè)有第一彈簧(8)，所述第一連接軸(3)和第二連接軸(4)遠(yuǎn)離第一彈簧(8)一端套接設(shè)有擠壓環(huán)(9)，所述擠壓環(huán)(9)遠(yuǎn)離第一軋輥(6)一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲(10)，所述調(diào)節(jié)螺絲(10)外側(cè)設(shè)有固定環(huán)(11)，所述機(jī)體(1)底部固定設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)(12)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S型鋼專用軋鋼機(jī)，其特征在于：所述第一連接軸(3)和第二連接軸(4)均固定桿(5)設(shè)置為卡接，所述第一軋輥(6)與機(jī)體(1)相接觸。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S型鋼專用軋鋼機(jī)，其特征在于：所述第一彈簧(8)一端與機(jī)體(1)固定連接，所述擠壓環(huán)(9)與第一軋輥(6)相接觸。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S型鋼專用軋鋼機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺絲(10)貫穿固定環(huán)(11)，所述固定環(huán)(11)與機(jī)體(1)固定連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S型鋼專用軋鋼機(jī)，其特征在于：所述緩沖結(jié)構(gòu)(12)包括伸縮套管(121)、第一轉(zhuǎn)軸(122)、第一伸縮桿(123)、第二轉(zhuǎn)軸(124)、第二伸縮桿(125)、第二彈簧(126)和限位管(127)，所述機(jī)體(1)底部固定設(shè)有伸縮套管(121)，所述伸縮套管(121)一側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸(122)，所述第一轉(zhuǎn)軸(122)底部設(shè)有第一伸縮桿(123)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的S型鋼專用軋鋼機(jī)，其特征在于：所述第一伸縮桿(123)底部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸(124)，所述第二轉(zhuǎn)軸(124)一側(cè)設(shè)有第二伸縮桿(125)，所述第二伸縮桿(125)外部套接設(shè)有第二彈簧(126)，所述第二彈簧(126)一側(cè)設(shè)有限位管(127)，所述限位管(127)與機(jī)體(1)固定連接。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實用新型公開了一種S型鋼專用軋鋼機(jī)，包括機(jī)體和傳動箱，所述機(jī)體內(nèi)部貫穿設(shè)有第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸和第二連接軸一端均貫穿設(shè)有固定桿，所述第一連接軸和第二連接軸外部均套接設(shè)有一組對稱的第一軋輥，所述一組對稱的第一軋輥之間設(shè)有一組相反的第二軋輥，所述第一軋輥一側(cè)設(shè)有第一彈簧，所述第一連接軸和第二連接軸遠(yuǎn)離第一彈簧一端套接設(shè)有擠壓環(huán)。本實用新型過設(shè)置第一連接軸、第二連接軸和同一組相反的第二軋輥，方便在軋制時軋制S型型鋼，解決了現(xiàn)有的軋鋼機(jī)無法軋制S型型鋼的問題。

　　技術(shù)研發(fā)人員：徐丹;周啟玉;周宏靈

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇方圓型鋼有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2018.12.03

　　技術(shù)公布日：2019.09.17