本實用新型涉及外殼拉伸模具領域，特別是一種不銹鋼網孔外殼拉伸模具。

　　背景技術：

　　現有技術中，利用拉伸原理加工板材制品，尤其是對不銹鋼網孔外殼拉伸成型時，首先需要經過落料模具進行落料工序將多余的材料去掉，然后再進行拉伸成型，因此需要兩套模具，需要兩個工序，生產成本高，費時，生產效率低；而且在拉伸過程中，由于工人對拉伸力的掌控不到位，最終也導致拉深工藝容易失敗，使加工出的產品都無法達到要求。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種不銹鋼網孔外殼拉伸模具。

　　實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種不銹鋼網孔外殼拉伸模具，包括上模座,所述上模座下表面設有凸模，所述凸模上方設有保護套，所述凸模通過保護套與上模座相連接，所述凸模內下方設有多個加熱管，所述加熱管上方設有多個冷氣管，所述上模座下表面左端設有導柱，所述導柱下端設有導套，所述導套下表面固定下模座，所述下模座上表面設有下模，所述下模上表面加工凹模，所述凹模下表面設有壓力傳感器，所述下模上表面加工一對一號圓形凹槽，每個所述一號圓形凹槽內嵌裝伸縮端向上的直線電機，每個所述直線電機伸縮端設有擋板，所述下模上方設有壓料板，所述壓料板下表面加工一對二號圓形凹槽，每個所述擋板通過二號圓形凹槽與壓料板相連接，所述壓料板上表面加工沖壓通孔，所述壓料板側表面且位于沖壓通孔兩端均設有刻度，所述下模座下表面設有墊板，所述墊板下表面設有橡膠彈性墊，所述橡膠彈性墊下方設有壓板，所述下模座上表面右端設有固定螺栓。

　　多個所述冷氣管相互連接組成冷氣管陣列，所述冷氣管陣列上設有控制閥門。

　　所述凹模相對側表面均設有溫度傳感器。

　　所述導柱可多角度旋轉。

　　所述上模座可拆卸。

　　利用本實用新型的技術方案制作的一種不銹鋼網孔外殼拉伸模具，操作簡單，造價低廉，本裝置可對產品的受力情況進行實時監控，保證產品受力符合標準，產品的成品率高，同時，在其凸模中設有冷熱設備，可對加工過程的溫度實現良好的控制，解決了因溫度帶來的各項問題。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型所述一種不銹鋼網孔外殼拉伸模具的結構示意圖；

　　圖2是本實用新型所述一種不銹鋼網孔外殼拉伸模具的側視圖；

　　圖中，1、上模座；2、凸模；3、保護套；4、加熱管；5、冷氣管；6、導柱；7、導套；8、下模座；9、下模；10、凹模；11、壓力傳感器；12、直線電機；13、擋板；14、壓料板；15、沖壓通孔；16、刻度；17、墊板；18、橡膠彈性墊；19、壓板；20、固定螺栓；21、溫度傳感器。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-2所示，一種不銹鋼網孔外殼拉伸模具，包括上模座1，所述上模座1下表面設有凸模2，所述凸模2上方設有保護套3，所述凸模2通過保護套3與上模座1相連接，所述凸模2內下方設有多個加熱管4，所述加熱管4上方設有多個冷氣管5，所述上模座1下表面左端設有導柱6，所述導柱6下端設有導套7，所述導套7下表面固定下模座8，所述下模座8上表面設有下模9，所述下模9上表面加工凹模10，所述凹模10下表面設有壓力傳感器11，所述下模9上表面加工一對一號圓形凹槽，每個所述一號圓形凹槽內嵌裝伸縮端向上的直線電機12，每個所述直線電機12伸縮端設有擋板13，所述下模9上方設有壓料板14，所述壓料板14下表面加工一對二號圓形凹槽，每個所述擋板13通過二號圓形凹槽與壓料板14相連接，所述壓料板14上表面加工沖壓通孔15，所述壓料板14側表面且位于沖壓通孔15兩端均設有刻度16，所述下模座8下表面設有墊板17，所述墊板17下表面設有橡膠彈性墊18，所述橡膠彈性墊18下方設有壓板19，所述下模座8上表面右端設有固定螺栓20；多個所述冷氣管5相互連接組成冷氣管陣列，所述冷氣管陣列上設有控制閥門；所述凹模10相對側表面均設有溫度傳感器21；所述導柱6可多角度旋轉；所述上模座1可拆卸。

　　本實施方案的特點為，上模座1下表面設有凸模2，凸模2上方設有保護套3，凸模2通過保護套3與上模座1相連接，凸模2內下方設有多個加熱管4，加熱管4上方設有多個冷氣管5，上模座1下表面左端設有導柱6，導柱6下端設有導套7，導套7下表面固定下模座8，下模座8上表面設有下模9，下模9上表面加工凹模10，凹模10下表面設有壓力傳感器11，下模9上表面加工一對一號圓形凹槽，每個一號圓形凹槽內嵌裝伸縮端向上的直線電機12，每個直線電機12伸縮端設有擋板13，下模9上方設有壓料板14，壓料板14下表面加工一對二號圓形凹槽，每個擋板13通過二號圓形凹槽與壓料板14相連接，壓料板14上表面加工沖壓通孔15，壓料板14側表面且位于沖壓通孔15兩端均設有刻度16，下模座8下表面設有墊板17，墊板17下表面設有橡膠彈性墊18，橡膠彈性墊18下方設有壓板19，下模座8上表面右端設有固定螺栓20。操作簡單，造價低廉，本裝置可對產品的受力情況進行實時監控，保證產品受力符合標準，產品的成品率高，同時，在其凸模中設有冷熱設備，可對加工過程的溫度實現良好的控制，解決了因溫度帶來的各項問題。

　　在本實施方案中，首先，在裝置空閑處設置可編輯控制器，以MAM-100型號的控制器為例，控制器輸出端通過導線與加熱管4、冷氣管5、和直線電機12電性相連，控制器輸入端通過導線與壓力傳感器11、溫度傳感器21、電源和控制開關電性相連，將模具安裝在機床上，之后將工件放置在凹模10上方，然后直線電機12帶動壓料板14上下運動，所述壓料板14側表面兩端設有刻度16，可對工件的尺寸進行檢測，而直線電機12上設有的擋板13可起到阻擋作用，之后上模座1下表面設有凸模2，所述凸模2內設有加熱管4和冷氣管5，其作用是對加工過程中溫度保證，然后凸模2向下運動，在凹模2下表面設有壓力傳感器11，用于檢測工件承受的壓力，如果壓力未在指定范圍內，壓力傳感器11可將數據傳送給控制器，然后，在凹模10相對側表面均設有溫度傳感器21，一對溫度傳感器21可監控凹模10內的溫度，將測量數據傳送給控制器，其中，下模座8的下表面設有墊板17，墊板17的下表面設有橡膠彈性墊18，所述模具可通過墊板17，橡膠彈性墊18和壓板19的共同工作，利用固定螺栓20將模具固定在機床上，然后，裝置中的導柱6可多角度旋轉，多個冷氣管5組成陣列，其中，控制閥門用以控制冷氣管陣列。

　　上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種不銹鋼網孔外殼拉伸模具，包括上模座（1）,其特征在于，所述上模座（1）下表面設有凸模（2），所述凸模（2）上方設有保護套（3），所述凸模（2）通過保護套（3）與上模座（1）相連接，所述凸模（2）內下方設有多個加熱管（4），所述加熱管（4）上方設有多個冷氣管（5），所述上模座（1）下表面左端設有導柱（6），所述導柱（6）下端設有導套（7），所述導套（7）下表面固定下模座（8），所述下模座（8）上表面設有下模（9），所述下模（9）上表面加工凹模（10），所述凹模（10）下表面設有壓力傳感器（11），所述下模（9）上表面加工一對一號圓形凹槽，每個所述一號圓形凹槽內嵌裝伸縮端向上的直線電機（12），每個所述直線電機（12）伸縮端設有擋板（13），所述下模（9）上方設有壓料板（14），所述壓料板（14）下表面加工一對二號圓形凹槽，每個所述擋板（13）通過二號圓形凹槽與壓料板（14）相連接，所述壓料板（14）上表面加工沖壓通孔（15），所述壓料板（14）側表面且位于沖壓通孔（15）兩端均設有刻度（16），所述下模座（8）下表面設有墊板（17），所述墊板（17）下表面設有橡膠彈性墊（18），所述橡膠彈性墊（18）下方設有壓板（19），所述下模座（8）上表面右端設有固定螺栓（20）。

　　2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼網孔外殼拉伸模具，其特征在于，多個所述冷氣管（5）相互連接組成冷氣管陣列，所述冷氣管陣列上設有控制閥門。

　　3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼網孔外殼拉伸模具，其特征在于，所述凹模（10）相對側表面均設有溫度傳感器（21）。

　　4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼網孔外殼拉伸模具，其特征在于，所述導柱（6）可多角度旋轉。

　　5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼網孔外殼拉伸模具，其特征在于，所述上模座（1）可拆卸。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種不銹鋼網孔外殼拉伸模具，包括上模座,所述上模座下表面設有凸模，所述凸模上方設有保護套，所述凸模通過保護套與上模座相連接，所述凸模內下方設有多個加熱管，所述加熱管上方設有多個冷氣管，所述上模座下表面左端設有導柱，所述導柱下端設有導套，所述導套下表面固定下模座，所述下模座上表面設有下模，所述下模上表面加工凹模，所述凹模下表面設有壓力傳感器，所述下模上表面加工一對一號圓形凹槽，每個所述一號圓形凹槽內嵌裝伸縮端向上的直線電機，每個所述直線電機伸縮端設有擋板，所述下模上方設有壓料板，所述壓料板下表面加工一對二號圓形凹槽。本實用新型的有益效果是，結構簡單，實用性強。

　　技術研發人員：吳有坤

　　受保護的技術使用者：深圳市佳合豐科技有限公司

　　文檔號碼：201721402493

　　技術研發日：2017.10.27

　　技術公布日：2018.05.18