本實用新型涉及管道涂裝技術領域，具體為一種防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置。

　　背景技術：

　　鋼管，具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管；按材質分為碳素結構鋼鋼管、低合金結構鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管；按用途分為輸送管道用、工程結構用、熱工設備用、石油化工工業用、機械制造用、地質鉆探用、高壓設備用鋼管等；按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節省金屬20～40％，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節約投資和維護費用。鋼管涂塑生產裝置是管道行業對管道進行前處理、噴粉噴漆、加熱等加工行為所使用的生產裝置。涂裝能夠對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。

　　現有的防腐鋼管涂塑裝置具有以下缺點：

　　1、結構復雜，占地面積較大，自動化程度不夠高，并且涂裝的速度較慢；

　　2、采用內外壁全淋涂和滾涂的方式比較浪費物料，不夠經濟和環保。

　　技術實現要素：

　　(一)解決的技術問題

　　針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，通過在加熱機的內部設置有傳送帶，在傳送帶的一端設置有輥架，轉動輥通過輥軸的轉動作用順時針轉動，輥架的頂部設置有涂塑箱，在輥架的一側設置有涂塑機，解決了上述背景技術中提出的問題。

　　(二)技術方案

　　為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，包括支柱，所述支柱的頂部固定連接有加熱機，所述加熱機的內部設置有傳送帶，所述傳送帶的一端設置有輥架，所述輥架的一側轉動連接有輥軸，所述輥軸的外表面固定連接有轉動輥，所述輥架的頂部固定連接有擋板，所述輥架的頂部設置有涂塑箱，所述涂塑箱的底部固定連接有涂塑柱，所述涂塑箱的一側固定連接有料管，所述料管的遠離涂塑箱的一端固定連接有料箱，所述輥架的一側設置有涂塑機，所述涂塑機的一側固定連接有液壓柱，所述液壓柱的一側固定連接有涂塑管。

　　可選的，所述加熱機的長度小于傳送帶的長度，所述加熱機的內部設置有熱風機。

　　可選的，所述輥架的頂部與傳送帶的頂部處于同一水平面，所述輥架的底部設置有傳動機構。

　　可選的，所述擋板的長度小于輥架的長度，所述擋板材質為不銹鋼。

　　可選的，所述涂塑柱的數量為十二個，十二個所述涂塑柱分為兩組。

　　可選的，所述料箱與涂塑機通過料管固定連接，所述料箱的底部與地面固定連接。

　　可選的，所述涂塑機的數量為兩個，兩個所述涂塑機對稱設置。

　　可選的，所述液壓柱的內部設置有傳料結構，所述液壓柱的最大長度為鋼管長度的三分之二。

　　(三)有益效果

　　本實用新型提供了一種防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，具備以下有益效果：

　　1、該防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，通過在加熱機的內部設置有傳送帶，能夠在傳送鋼管的同時對鋼管進行全面的加熱，節省空間和時間，通過在傳送帶的一端設置有輥架，轉動輥通過輥軸的轉動作用順時針轉動，能夠使鋼管移動并且相對轉動，通過涂塑箱的涂塑，對鋼管的外層進行全面的涂塑，再經過涂塑機進行內壁的涂塑，在傳送裝置上已經完成了對內外壁的涂塑，速度較快，占地面積較小，通過加熱機、傳送帶、輥架、輥軸、轉動輥、涂塑箱、涂塑機的配合設置，能夠較為快速的完成鋼管的涂塑操作，并且結構簡單，占地較小，解決了現有的涂裝速度慢、結構復雜、自動化程度低的情況。

　　2、該防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，通過在輥架的頂部設置有涂塑箱，通過轉動輥的轉動效果，能夠使鋼管相對移動并轉動，涂塑柱為兩組設置，能夠比較完整的對鋼管的外表面進行涂塑，通過在輥架的一側設置有涂塑機，涂塑機的數量為兩個，液壓柱伸到鋼管內部，涂塑管進行對鋼管內壁的噴涂，涂塑效果更好，同時噴涂比淋涂和滾涂更加節省物料，更加經濟環保，通過涂塑箱、涂塑柱、涂塑機、液壓柱、涂塑管的配合設置，能夠較好的完成對鋼管內外表面的涂塑工作，并且更加節約物料，解決了現有的浪費物料不夠環保和經濟的情況。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的正視結構示意圖；

　　圖3為本實用新型的側視結構示意圖。

　　圖中：1-支柱、2-加熱機、3-傳送帶、4-輥架、5-輥軸、6-轉動輥、7-擋板、8-涂塑箱、9-涂塑柱、10-料管、11-料箱、12-涂塑機、13-液壓柱、14-涂塑管。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，包括支柱1，支柱1的頂部固定連接有加熱機2，加熱機2的內部設置有傳送帶3，傳送帶3的一端設置有輥架4，輥架4的一側轉動連接有輥軸5，輥軸5的外表面固定連接有轉動輥6，輥架4的頂部固定連接有擋板7，輥架4的頂部設置有涂塑箱8，涂塑箱8的底部固定連接有涂塑柱9，涂塑箱8的一側固定連接有料管10，料管10的遠離涂塑箱8的一端固定連接有料箱11，輥架4的一側設置有涂塑機12，涂塑機12的一側固定連接有液壓柱13，液壓柱13的一側固定連接有涂塑管14。

　　作為本實用新型的一種優選技術方案：加熱機2的長度小于傳送帶3的長度，加熱機2的內部設置有熱風機，加熱的溫度為200-300攝氏度，輥架4的頂部與傳送帶3的頂部處于同一水平面，輥架4的底部設置有傳動機構，經過加熱機2加熱的鋼管傳送帶轉動輥6上，擋板7的長度小于輥架4的長度，擋板7材質為不銹鋼，涂塑柱9的數量為十二個，十二個涂塑柱9分為兩組，涂塑效果更好，涂塑更全面，料箱11與涂塑機12通過料管10固定連接，料箱11的底部與地面固定連接，涂塑箱8和涂塑機12通過料管10由同一料箱11上料，涂塑機12的數量為兩個，兩個涂塑機12對稱設置，液壓柱13的內部設置有傳料結構，液壓柱13的最大長度為鋼管長度的三分之二，液壓柱13伸長，并且通過涂塑管14對鋼管的內壁進行噴涂，輥架4的一端設置有擋塊，使鋼管對準液壓柱13，完成內壁噴涂后，擋塊移走。

　　使用者使用時，傳送帶3傳動鋼管經過加熱機2的加熱并傳動到轉動輥6上，轉動輥6轉動，帶動鋼管移動并相對轉動，經過涂塑柱9的噴涂，到達輥架4的一端，被擋塊擋住，液壓柱13伸出，涂塑管14對鋼管內壁進行噴涂，完成后，液壓柱13回退，擋塊移走，移走鋼管，完成涂塑操作。

　　綜上所述，該防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，使用時，通過在加熱機2的內部設置有傳送帶3，能夠在傳送鋼管的同時對鋼管進行全面的加熱，節省空間和時間，通過在傳送帶3的一端設置有輥架4，轉動輥6通過輥軸5的轉動作用順時針轉動，能夠使鋼管移動并且相對轉動，通過涂塑箱8的涂塑，對鋼管的外層進行全面的涂塑，再經過涂塑機12進行內壁的涂塑，在傳送裝置上已經完成了對內外壁的涂塑，速度較快，占地面積較小，通過加熱機2、傳送帶3、輥架4、輥軸5、轉動輥6、涂塑箱8、涂塑機12的配合設置，能夠較為快速的完成鋼管的涂塑操作，并且結構簡單，占地較小，解決了現有的涂裝速度慢、結構復雜、自動化程度低的情況；通過在輥架4的頂部設置有涂塑箱8，通過轉動輥6的轉動效果，能夠使鋼管相對移動并轉動，涂塑柱9為兩組設置，能夠比較完整的對鋼管的外表面進行涂塑，通過在輥架4的一側設置有涂塑機12，涂塑機12的數量為兩個，液壓柱13伸到鋼管內部，涂塑管14進行對鋼管內壁的噴涂，涂塑效果更好，同時噴涂比淋涂和滾涂更加節省物料，更加經濟環保，通過涂塑箱8、涂塑柱9、涂塑機12、液壓柱13、涂塑管14的配合設置，能夠較好的完成對鋼管內外表面的涂塑工作，并且更加節約物料，解決了現有的浪費物料不夠環保和經濟的情況。

　　以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，其特征在于：包括支柱(1)，所述支柱(1)的頂部固定連接有加熱機(2)，所述加熱機(2)的內部設置有傳送帶(3)，所述傳送帶(3)的一端設置有輥架(4)，所述輥架(4)的一側轉動連接有輥軸(5)，所述輥軸(5)的外表面固定連接有轉動輥(6)，所述輥架(4)的頂部固定連接有擋板(7)，所述輥架(4)的頂部設置有涂塑箱(8)，所述涂塑箱(8)的底部固定連接有涂塑柱(9)，所述涂塑箱(8)的一側固定連接有料管(10)，所述料管(10)的遠離涂塑箱(8)的一端固定連接有料箱(11)，所述輥架(4)的一側設置有涂塑機(12)，所述涂塑機(12)的一側固定連接有液壓柱(13)，所述液壓柱(13)的一側固定連接有涂塑管(14)。

　　2.根據權利要求1所述的一種防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，其特征在于：所述加熱機(2)的長度小于傳送帶(3)的長度，所述加熱機(2)的內部設置有熱風機。

　　3.根據權利要求1所述的一種防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，其特征在于：所述輥架(4)的頂部與傳送帶(3)的頂部處于同一水平面，所述輥架(4)的底部設置有傳動機構。

　　4.根據權利要求1所述的一種防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，其特征在于：所述擋板(7)的長度小于輥架(4)的長度，所述擋板(7)材質為不銹鋼。

　　5.根據權利要求1所述的一種防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，其特征在于：所述涂塑柱(9)的數量為十二個，十二個所述涂塑柱(9)分為兩組。

　　6.根據權利要求1所述的一種防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，其特征在于：所述料箱(11)與涂塑機(12)通過料管(10)固定連接，所述料箱(11)的底部與地面固定連接。

　　7.根據權利要求1所述的一種防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，其特征在于：所述涂塑機(12)的數量為兩個，兩個所述涂塑機(12)對稱設置。

　　8.根據權利要求1所述的一種防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，其特征在于：所述液壓柱(13)的內部設置有傳料結構，所述液壓柱(13)的最大長度為鋼管長度的三分之二。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，涉及管道涂裝技術領域，包括支柱，所述支柱的頂部固定連接有加熱機，所述加熱機的內部設置有傳送帶，所述傳送帶的一端設置有輥架，所述輥架的一側轉動連接有輥軸。該防腐鋼管全自動快速涂塑生產裝置，通過加熱機、傳送帶、輥架、輥軸、轉動輥、涂塑箱、涂塑機的配合設置，能夠較為快速的完成鋼管的涂塑操作，并且結構簡單，占地較小，解決了現有的涂裝速度慢、結構復雜、自動化程度低的情況；通過涂塑箱、涂塑柱、涂塑機、液壓柱、涂塑管的配合設置，能夠較好的完成對鋼管內外表面的涂塑工作，并且更加節約物料，解決了現有的浪費物料不夠環保和經濟的情況。

　　技術研發人員：馬鑫

　　受保護的技術使用者：河北勝倉管道防腐工程有限公司

　　技術研發日：2019.10.21

　　技術公布日：2020.08.21