本實用新型涉及內襯不銹鋼復合管生產技術領域，尤其是一種內襯不銹鋼復合管管口翻邊機。

　　背景技術：

　　內襯不銹鋼復合管生產復合過程中，因不銹鋼內管長度長于基管，切割后需要對管口端進行翻邊及防銹處理，原生產工藝完全采用手工方式敲打翻邊，工作效率低下，翻邊質量也無法保證，費時費力。

　　為解決以上問題，需要開發一種內襯不銹鋼復合管管口翻邊機。

　　技術實現要素：

　　本實用新型所要解決的技術問題在于針對現有技術的不足，提供一種管口翻邊質量好、生產效率高的內襯不銹鋼復合管管口翻邊機。

　　本實用新型所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，本實用新型是一種內襯不銹鋼復合管管口翻邊機，其特點是，包括兩個左右對稱設置在機架兩端的管口翻邊機構，所述管口翻邊機構包括管口翻邊模具、驅動管口翻邊模具上下運動的升降機構和驅動管口翻邊模具前后運動的翻邊驅動機構，管口翻邊模具為豎向設置的圓盤，圓盤上設有環狀壓平平面；

　　在兩個管口翻邊機構之間的機架的承托面下方并列設有至少兩個擺動撥管機構；所述擺動撥管機構包括撥料擺桿，撥料擺桿的一端與機架轉動連接，撥料擺桿的中部向下凹陷形成兩側高中間低的撥料限位結構；

　　在機架的前方并列設有若干進料通道，進料通道的一端與機架連接，在進料通道上均設有翻轉送料機構；所述翻轉送料機構包括設在進料通道一側的升降托板，所述升降托板設有由前向后傾斜形成前高后低的導料坡面，在升降托板的后端設有限位部，在升降托板上方且位于限位部前側的進料通道上設有豎向設置的擋桿，在擋桿后側的進料通道上裝有與升降托板配合的導料板，導料板設有由前向后傾斜的下料坡面；

　　在機架上均并列設有若干用于定位和支撐管件的中心定位輥，在機架的后方設有下料通道。

　　本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，以上所述的內襯不銹鋼復合管管口翻邊機中：在機架上固定安裝有驅動撥料擺桿擺動的氣缸，氣缸的活塞桿端部與撥料擺桿的底部轉動連接。

　　本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，以上所述的內襯不銹鋼復合管管口翻邊機中：所述導料板的一端與進料通道轉動連接，導料板的另一端設有調節機構，所述調節機構包括設在進料通道上的限位柱，在導料板前部開設有與限位柱配合的弧形限位槽，限位柱滑動安裝在弧形限位槽內。

　　本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，以上所述的內襯不銹鋼復合管管口翻邊機中：在進料通道上固定安裝有驅動升降托板升降的氣缸，氣缸的活塞桿端部與升降托板的底部固定連接。

　　本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，以上所述的內襯不銹鋼復合管管口翻邊機中：所述中心定位輥由兩端向中間縮徑形成兩個沿管口翻邊機構的中心軸線對稱設置的錐形部，兩個錐形部形成承托限位結構。

　　本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，以上所述的內襯不銹鋼復合管管口翻邊機中：所述升降機構采用螺桿升降，所述翻邊驅動機構采用氣缸。

　　本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，以上所述的內襯不銹鋼復合管管口翻邊機中：所述下料通道上設有所述翻轉送料機構，所述翻轉送料機構包括設在下料通道一側的升降托板，所述升降托板設有由前向后傾斜形成前高后低的導料坡面，在升降托板的后端設有限位部，在升降托板上方且位于限位部前側的下料通道上設有豎向設置的擋桿，在擋桿后側的下料通道上裝有與升降托板配合的導料板，導料板設有由前向后傾斜的下料坡面。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

　　通過設置管口翻邊模具，采用機械方式進行翻邊成型，保證管口翻邊質量，且大大提高生產效率，有效保證加工精度，改善產品質量，大大提高產品市場競爭力；通過設置進料通道，并在進料通道上設置翻轉送料機構，與管口擴口工序高效的銜接，實現自動化進料，大大提高了生產效率。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的一種結構示意圖；

　　圖2為管口翻邊機構的結構示意圖；

　　圖3為擺動撥管機構的結構示意圖；

　　圖4為翻轉送料機構的結構示意圖；

　　圖5為翻邊前的管口結構示意圖；

　　圖6為翻邊后的管口結構示意圖。

　　圖中：1.機架，2.管口翻邊機構，201.管口翻邊模具，202.升降機構，203.翻邊驅動機構，3.進料通道，4.下料通道，5.中心定位輥，6.擺動撥管機構，601.撥料擺桿，602.氣缸，7.翻轉送料機構，701.升降托板，702.導料坡面，703.限位部，704.擋桿，705.導料板，706.下料坡面，707.弧形限位槽，8.基管，9.內襯不銹鋼管。

　　具體實施方式

　　以下進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本實用新型，而不構成對其權利的限制。

　　【實施例1】

　　參照圖1，結合圖2，一種內襯不銹鋼復合管管口翻邊機，包括兩個左右對稱設置在機架1兩端的管口翻邊機構2，所述管口翻邊機構2包括管口翻邊模具201、驅動管口翻邊模具201上下運動的升降機構202和驅動管口翻邊模具201前后運動的翻邊驅動機構203，管口翻邊模具201為豎向設置的圓盤，圓盤上設有環狀壓平平面；

　　參照圖3，在兩個管口翻邊機構2之間的機架1的承托面下方并列設有三個擺動撥管機構6；所述擺動撥管機構6包括撥料擺桿601，撥料擺桿601的一端與機架1轉動連接，撥料擺桿601的中部向下凹陷形成兩側高中間低的撥料限位結構；

　　參照圖4，在機架1的前方并列設有兩個進料通道3，進料通道3的一端與機架1連接，在進料通道3上均設有翻轉送料機構7；所述翻轉送料機構7包括設在進料通道3一側的升降托板701，所述升降托板701設有由前向后傾斜形成前高后低的導料坡面702，在升降托板701的后端設有限位部703，在升降托板701上方且位于限位部703前側的進料通道3上設有豎向設置的擋桿704，擋桿704的位置及高度可以根據實際待加工管件的管徑大小進行適應性的調整，圖4中示出了三處擋桿704的位置，擋桿704到升降托板701前端的水平距離大于待加工管件的半徑；在擋桿704后側的進料通道3上裝有與升降托板701配合的導料板705，導料板705設有由前向后傾斜的下料坡面706；升降托板701的限位部703到導料板705前端之間的距離大于待加工管件的半徑，這樣確保托起管件的升降托板701下降至低于送料通道下表面后，管件能順利落到導料板705上，導料板705設有由前向后傾斜的下料坡面706；

　　在機架1上均并列設有若干用于定位和支撐管件的中心定位輥5，在機架1的后方設有下料通道4。

　　在機架1上固定安裝有驅動撥料擺桿601擺動的氣缸602，氣缸602的活塞桿端部與撥料擺桿601的底部轉動連接。

　　所述導料板705的一端與進料通道3轉動連接，導料板705的另一端設有調節機構，所述調節機構包括設在進料通道3上的限位柱，在導料板705前部開設有與限位柱配合的弧形限位槽707，限位柱滑動安裝在弧形限位槽707內。本實施例中，導料板705的一端與送料通道的側邊通過螺栓連接，擰松螺栓，上下調整導料板705可以調整下料坡面706的斜度，調整好后再擰緊螺栓固定導料板705。

　　在進料通道3上固定安裝有驅動升降托板701升降的氣缸，氣缸的活塞桿端部與升降托板701的底部固定連接。

　　所述中心定位輥5由兩端向中間縮徑形成兩個沿管口翻邊機構2的中心軸線對稱設置的錐形部，兩個錐形部形成承托限位結構。中心定位輥5的兩端通過軸承、軸承座轉動安裝在機架1上，方便管件在沿著管口翻邊機構2的中心軸線方向移動，調整管件位置。

　　所述升降機構202采用螺桿升降，在螺桿的上端裝有轉動手柄，這樣，轉動螺桿可以帶動翻邊模具的升降；所述翻邊驅動機構203采用氣缸。

　　所述下料通道4上設有兩個所述翻轉送料機構7，所述翻轉送料機構7包括設在下料通道4一側的升降托板701，所述升降托板701設有由前向后傾斜形成前高后低的導料坡面702，在升降托板701的后端設有限位部703，在升降托板701上方且位于限位部703前側的下料通道4上設有豎向設置的擋桿704，在擋桿704后側的下料通道4上裝有與升降托板701配合的導料板705，導料板705設有由前向后傾斜的下料坡面706。

　　在管口翻邊工序進行之前，經過上一道擴口工序，內襯不銹鋼管9管口被擴成喇叭狀，參照圖5，等待進行管口翻邊工序時，管件停留在進料通道3上的擋桿704處。

　　加工時，啟動翻轉送料機構7的氣缸，氣缸活塞桿伸出，將升降托板701向上頂起，升降托板701托起管件，管件越過擋桿704后，沿著升降托板701的導料坡面702下滑至升降托板701的限位部703，氣缸活塞桿縮回，帶動升降托板701下降至送料通道承托面下方，管件落到機架1上的導料板705上，沿著導料板705的下料坡面706滾落輸送至兩個管口翻邊機構2之間的機架1上，管件由撥料擺桿601的撥料限位結構承托限位。

　　啟動翻邊驅動機構203的氣缸，機架1兩側的管口翻邊機構2的管口翻邊模具201在氣缸的帶動下做相向運動，擴口后的內襯不銹鋼管9被壓向管口翻邊模具201的環狀壓平平面上，內襯不銹鋼擴口邊被壓至貼合基管8的管口端部，形成與基管8的中心軸線呈90°的垂直翻邊，參照圖6。

　　管口翻邊工序完成后，啟動擺動撥管機構6的氣缸602，氣缸602活塞桿伸出，將撥料擺桿601一端向上頂起，帶動管件升起，向上擺起的撥料擺桿601的后端形成便于下料的坡面，管件沿著下料通道4滾落至下料通道4的擋桿704處；通過設置下料通道4及翻轉送料機構可以實現與下一工序的高效銜接，即啟動翻轉送料機構7，釋放管件至下一加工工位進行加工。

　　技術特征：

　　1.一種內襯不銹鋼復合管管口翻邊機，其特征在于：包括兩個左右對稱設置在機架兩端的管口翻邊機構，所述管口翻邊機構包括管口翻邊模具、驅動管口翻邊模具上下運動的升降機構和驅動管口翻邊模具前后運動的翻邊驅動機構，管口翻邊模具為豎向設置的圓盤，圓盤上設有環狀壓平平面；

　　在兩個管口翻邊機構之間的機架的承托面下方并列設有至少兩個擺動撥管機構；所述擺動撥管機構包括撥料擺桿，撥料擺桿的一端與機架轉動連接，撥料擺桿的中部向下凹陷形成兩側高中間低的撥料限位結構；

　　在機架的前方并列設有若干進料通道，進料通道的一端與機架連接，在進料通道上均設有翻轉送料機構；所述翻轉送料機構包括設在進料通道一側的升降托板，所述升降托板設有由前向后傾斜形成前高后低的導料坡面，在升降托板的后端設有限位部，在升降托板上方且位于限位部前側的進料通道上設有豎向設置的擋桿，在擋桿后側的進料通道上裝有與升降托板配合的導料板，導料板設有由前向后傾斜的下料坡面；

　　在機架上均并列設有若干用于定位和支撐管件的中心定位輥，在機架的后方設有下料通道。

　　2.根據權利要求1所述的內襯不銹鋼復合管管口翻邊機，其特征在于：在機架上固定安裝有驅動撥料擺桿擺動的氣缸，氣缸的活塞桿端部與撥料擺桿的底部轉動連接。

　　3.根據權利要求1所述的內襯不銹鋼復合管管口翻邊機，其特征在于：所述導料板的一端與進料通道轉動連接，導料板的另一端設有調節機構，所述調節機構包括設在進料通道上的限位柱，在導料板前部開設有與限位柱配合的弧形限位槽，限位柱滑動安裝在弧形限位槽內。

　　4.根據權利要求1所述的內襯不銹鋼復合管管口翻邊機，其特征在于：在進料通道上固定安裝有驅動升降托板升降的氣缸，氣缸的活塞桿端部與升降托板的底部固定連接。

　　5.根據權利要求1所述的內襯不銹鋼復合管管口翻邊機，其特征在于：所述中心定位輥由兩端向中間縮徑形成兩個沿管口翻邊機構的中心軸線對稱設置的錐形部，兩個錐形部形成承托限位結構。

　　6.根據權利要求1所述的內襯不銹鋼復合管管口翻邊機，其特征在于：所述升降機構采用螺桿升降，所述翻邊驅動機構采用氣缸。

　　7.根據權利要求1所述的內襯不銹鋼復合管管口翻邊機，其特征在于：所述下料通道上設有所述翻轉送料機構，所述翻轉送料機構包括設在下料通道一側的升降托板，所述升降托板設有由前向后傾斜形成前高后低的導料坡面，在升降托板的后端設有限位部，在升降托板上方且位于限位部前側的下料通道上設有豎向設置的擋桿，在擋桿后側的下料通道上裝有與升降托板配合的導料板，導料板設有由前向后傾斜的下料坡面。

　　技術總結

　　一種內襯不銹鋼復合管管口翻邊機，涉及內襯不銹鋼復合管生產技術領域，包括兩個左右對稱設置在機架兩端的管口翻邊機構，管口翻邊機構包括管口翻邊模具、升降機構和翻邊驅動機構，管口翻邊模具為豎向設置的圓盤，圓盤上設有環狀壓平平面；在兩個管口翻邊機構之間的機架的承托面下方并列設有至少兩個擺動撥管機構；在機架的前方并列設有若干進料通道，進料通道的一端與機架連接，在進料通道上均設有翻轉送料機構；翻轉送料機構包括升降托板和導料板；在機架上均并列設有若干用于定位和支撐管件的中心定位輥，在機架的后方設有下料通道。本實用新型具有自動進料、管口翻邊質量好、生產效率高的特點。

　　技術研發人員：吳永凌;姚相同

　　受保護的技術使用者：江蘇杰潤管業科技有限公司

　　技術研發日：2020.03.27

　　技術公布日：2020.12.04