本實(shí)用新型涉及化糞池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及玻璃鋼化糞池。

　　背景技術(shù)：

　　化糞池是處理糞便并加以過濾沉淀的設(shè)備，其原理是固化物在池底分解，上層的水化物體，進(jìn)入管道流走，防止了管道堵塞，給固化物體(糞便等垃圾)有充足的時(shí)間水解，化糞池指的是將生活污水分格沉淀，及對(duì)污泥進(jìn)行厭氧消化的處理構(gòu)筑物，傳統(tǒng)化糞池采用的是磚混化糞池，其需要在現(xiàn)場(chǎng)施工，存在施工周期長(zhǎng)、占地面積大、造價(jià)成本高等問題，而且大部分的傳統(tǒng)化糞池由于在設(shè)計(jì)、施工、使用、管理等方面存在諸多問題，很容易出現(xiàn)滲漏而污染地下水源，針對(duì)傳統(tǒng)化糞池存在的種種缺陷，目前國(guó)家積極推廣玻璃鋼化糞池，其是復(fù)合材料產(chǎn)品，專門用于處理生活污水的設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。

　　現(xiàn)有的玻璃鋼化糞池能夠暫時(shí)儲(chǔ)存排泄物，使之在池內(nèi)初步分解，以減少排放污水中的固體含量，由于進(jìn)入玻璃鋼化糞池內(nèi)部的雜物體積較大，導(dǎo)致玻璃鋼化糞池的腐化降解效率較低，并且有些雜物在未完全降解時(shí)隨著水流流動(dòng)容易導(dǎo)致管口堵塞，玻璃鋼化糞池內(nèi)設(shè)置的對(duì)垃圾進(jìn)行攔截過濾的濾網(wǎng)在長(zhǎng)時(shí)間的使用下會(huì)被其表面為降解的垃圾堵住濾孔，因此導(dǎo)致水流無法流通。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型提供了采用攪拌裝置避免堵塞顯現(xiàn)發(fā)生，且提高發(fā)酵效果，并通過反洗效果提高使用壽命，提高了整體強(qiáng)度以適應(yīng)不同環(huán)境的玻璃鋼化糞池。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

　　本實(shí)用新型的玻璃鋼化糞池，包括：

　　化糞池體，所述化糞池體包括玻璃鋼外筒和玻璃鋼內(nèi)筒，所述玻璃鋼內(nèi)筒和玻璃鋼外筒之間設(shè)置有支撐架；

　　攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在玻璃鋼內(nèi)筒的進(jìn)水端；

　　過濾裝置，所述過濾裝置設(shè)置在玻璃鋼內(nèi)筒的排水端；

　　反沖洗裝置，所述反沖洗裝置的進(jìn)水端與玻璃鋼內(nèi)筒的排水端連通，反沖洗裝置的出水端與反沖洗管路的一端連通，反沖洗管路的另一端伸入玻璃鋼內(nèi)筒內(nèi)；

　　所述玻璃鋼內(nèi)筒內(nèi)部分為第一化糞池、第二化糞池和第三化糞池，第一化糞池和第二化糞池之間設(shè)置有第一隔板，第二化糞池和第三化糞池之間設(shè)置有第二隔板，第一隔板和第二隔板均與玻璃鋼內(nèi)筒內(nèi)壁密封連接，所述第一化糞池的頂部設(shè)置有進(jìn)水口，所述第三化糞池的底部設(shè)置有排水口；

　　所述攪拌裝置包括第一攪拌軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一攪拌軸設(shè)置在第一化糞池內(nèi)，第一攪拌軸的一端與玻璃鋼內(nèi)筒頂壁上的第一軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端穿過玻璃鋼內(nèi)筒和玻璃鋼外筒，并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在玻璃鋼外筒的外側(cè)，第一攪拌軸上且位于玻璃鋼內(nèi)筒內(nèi)的部位設(shè)置有多個(gè)第一攪拌桿，多個(gè)所述第一攪拌桿上遠(yuǎn)離第一攪拌軸的一端均設(shè)置有粉碎刀片。

　　進(jìn)一步的，所述第一化糞池內(nèi)設(shè)置有斜板，斜板的頂端位于進(jìn)水口下方，并與玻璃鋼內(nèi)筒內(nèi)壁密封連接，斜板的底端與玻璃鋼內(nèi)筒的底面密封連接，斜板與玻璃鋼內(nèi)筒底面之間的夾角為銳角。

　　進(jìn)一步的，所述第一隔板的中部開設(shè)有過水口，過水口內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。

　　進(jìn)一步的，所述攪拌裝置還包括第二攪拌軸，所述第二攪拌軸設(shè)置在第二化糞池內(nèi)，第二攪拌軸的頂端與玻璃鋼內(nèi)筒頂壁上的第二軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二攪拌軸的底端穿過玻璃鋼內(nèi)筒和玻璃鋼外筒，第二攪拌軸上位于玻璃鋼內(nèi)筒內(nèi)的部位上設(shè)置有第二攪拌桿，第二攪拌軸的底部位于玻璃鋼外筒外的部位上設(shè)置有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪通過傳動(dòng)皮帶與主動(dòng)輪連接，主動(dòng)輪設(shè)置在第一攪拌軸上，且位于玻璃鋼外筒外側(cè)，主動(dòng)輪與第一攪拌軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　進(jìn)一步的，所述過濾裝置設(shè)置在第三化糞池內(nèi)，過濾裝置為傾斜設(shè)置的過濾板，過濾板的頂端與玻璃鋼內(nèi)筒頂面密封連接，過濾板的底端與玻璃鋼內(nèi)筒的底面密封連接，過濾板與玻璃鋼內(nèi)筒底面之間的夾角為銳角。

　　進(jìn)一步的，反沖洗裝置包括反沖洗主體，所述反沖洗主體通過排水管與所述排水口連通，反沖洗主體內(nèi)設(shè)置有反沖洗泵，反沖洗泵的輸出端與輸水管連通，輸水管與反沖洗管路連通。

　　進(jìn)一步的，所述反沖洗管路包括第一反沖洗管和第二反沖洗管，第一反沖洗管和第二反沖洗管進(jìn)水端分別與三通的兩個(gè)端口連通，三通的第三個(gè)端口與所述輸水管連通，第一反沖洗管的出水端伸入第三化糞池內(nèi)，第二反沖洗管的出水端分別于第一出水管和第二出水管進(jìn)水端連通，第一出水管伸入第一化糞池內(nèi)，第二出水管的出水端伸入第二化糞池內(nèi)。

　　進(jìn)一步的，所述第一化糞池、第二化糞池和第三化糞池的頂面均設(shè)置有操作口，操作口包括中操作口主體和頂蓋，所述操作口主體的底端與玻璃鋼內(nèi)筒連通，頂蓋蓋在所述操作口主體的頂端，且頂蓋與操作口主體之間設(shè)置有密封層。

　　進(jìn)一步的，所述支撐架包括多個(gè)橫向加固筋和多個(gè)環(huán)形加固筋，多個(gè)環(huán)形加固筋套設(shè)在玻璃鋼內(nèi)筒上，相鄰的兩個(gè)環(huán)形加固筋之間均固定有多個(gè)橫向加固筋。

　　在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的玻璃鋼化糞池，具有以下有益效果：

　　1、攪拌裝置設(shè)置在進(jìn)水端，對(duì)進(jìn)入玻璃鋼內(nèi)筒內(nèi)的固體物質(zhì)進(jìn)行攪拌破碎，減少堵塞的情況發(fā)生，同時(shí)攪拌裝置對(duì)進(jìn)入的污水或糞便進(jìn)行攪拌，使其能快速的混合均勻，進(jìn)一步提高了發(fā)酵效率和發(fā)酵的效果。

　　2、斜板的設(shè)置便于待處理物質(zhì)進(jìn)入第一化糞池后，經(jīng)斜板流至第一化糞池內(nèi)，在經(jīng)過攪拌裝置攪拌，斜板將待處理物質(zhì)直接送至攪拌裝置攪拌。

　　3、玻璃鋼外筒和玻璃鋼內(nèi)筒的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)置有效保證了整體強(qiáng)度，同時(shí)支撐架的設(shè)置進(jìn)一步增強(qiáng)整體強(qiáng)度，能夠適應(yīng)多數(shù)環(huán)境要求。

　　4、反沖洗主體經(jīng)過排水管接收排水口排出的懸浮液，在經(jīng)由反沖洗泵送至反沖洗管路對(duì)第一化糞池、第二化糞池和第三化糞池內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行反沖洗，提高整體的使用壽命，節(jié)約水資源。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃鋼化糞池的剖視圖；

　　圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃鋼化糞池中化糞池體的剖視圖。

　　附圖標(biāo)記說明：

　　1、化糞池體；2、攪拌裝置；3、過濾裝置；4、反沖洗裝置；

　　11、玻璃鋼外筒；12、玻璃鋼外筒；

　　121、第一化糞池；122、第二化糞池；123、第三化糞池；124、第一隔板；125、第二隔板；126、操作口；

　　1211、進(jìn)水口；1212、第一軸承座；1213、斜板；

　　1221、第二軸承座；

　　1231、排水口；

　　1241、過水口；1242、過濾網(wǎng)；

　　1261、操作口主體；1262、頂蓋；

　　131、橫向加固筋；132、環(huán)形加固筋；

　　21、第一攪拌軸；22、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；23、第二攪拌軸；

　　211、第一攪拌桿；212、粉碎刀片；213、主動(dòng)輪；

　　231、從動(dòng)輪；232、傳動(dòng)皮帶；233、第二攪拌桿；

　　31、過濾板；

　　41、反沖洗管路；42、反沖洗主體；43、排水管；44、反沖洗泵；45、輸水管；46、三通；

　　411、第一反沖洗管；412、第二反沖洗管；

　　4121、第一出水管；4122、第二出水管。

　　具體實(shí)施方式

　　為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

　　參見圖1所示；

　　本實(shí)用新型的玻璃鋼化糞池，包括：

　　化糞池體1，所述化糞池體1包括玻璃鋼外筒11和玻璃鋼內(nèi)筒12，所述玻璃鋼內(nèi)筒12和玻璃鋼外筒11之間設(shè)置有支撐架13；玻璃鋼外筒11和玻璃鋼內(nèi)筒12的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)置有效保證了整體強(qiáng)度，同時(shí)支撐架13的設(shè)置進(jìn)一步增強(qiáng)整體強(qiáng)度，能夠適應(yīng)多數(shù)環(huán)境要求；

　　攪拌裝置2，所述攪拌裝置2設(shè)置在玻璃鋼內(nèi)筒12的進(jìn)水端；攪拌裝置2設(shè)置在進(jìn)水端，對(duì)進(jìn)入玻璃鋼內(nèi)筒12內(nèi)的固體物質(zhì)進(jìn)行攪拌破碎，減少堵塞的情況發(fā)生，同時(shí)攪拌裝置2對(duì)進(jìn)入的污水或糞便進(jìn)行攪拌，使其能快速的混合均勻，進(jìn)一步提高了發(fā)酵效率和發(fā)酵的效果；

　　過濾裝置3，所述過濾裝置3設(shè)置在玻璃鋼內(nèi)筒12的排水端；過濾裝置3能夠?qū)⑽鬯^濾后備用；

　　反沖洗裝置4，所述反沖洗裝置4的進(jìn)水端與玻璃鋼內(nèi)筒12的排水端連通，反沖洗裝置4的出水端與反沖洗管路41的一端連通，反沖洗管路41的另一端伸入玻璃鋼內(nèi)筒12內(nèi)；反沖洗裝置4向反沖洗管路41提供反沖洗液，并經(jīng)由分沖洗管路41伸入玻璃鋼內(nèi)筒12內(nèi)部的一端上的噴頭噴出，對(duì)玻璃鋼內(nèi)筒12的設(shè)備進(jìn)行沖洗；

　　所述玻璃鋼內(nèi)筒12內(nèi)部分為第一化糞池121、第二化糞池122和第三化糞池123，第一化糞池121和第二化糞池122之間設(shè)置有第一隔板124，第二化糞池122和第三化糞池123之間設(shè)置有第二隔板125，第一隔板124和第二隔板125均與玻璃鋼內(nèi)筒12內(nèi)壁密封連接，所述第一化糞池121的頂部設(shè)置有進(jìn)水口1211，所述第三化糞池123的底部設(shè)置有排水口1231；第一化糞池121和第二化糞池122作為厭氧室進(jìn)行發(fā)酵，第三化糞池133作為沉降室；

　　所述攪拌裝置2包括第一攪拌軸21和驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，所述第一攪拌軸21設(shè)置在第一化糞池121內(nèi)，第一攪拌軸21的一端與玻璃鋼內(nèi)筒12頂壁上的第一軸承座1212轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端穿過玻璃鋼內(nèi)筒12和玻璃鋼外筒11，并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22設(shè)置在玻璃鋼外筒11的外側(cè)，第一攪拌軸21上且位于玻璃鋼內(nèi)筒12內(nèi)的部位設(shè)置有多個(gè)第一攪拌桿211，多個(gè)所述第一攪拌桿211上遠(yuǎn)離第一攪拌軸21的一端均設(shè)置有粉碎刀片212。驅(qū)動(dòng)電機(jī)22工作，帶動(dòng)第一攪拌軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一攪拌211對(duì)進(jìn)入第一化糞池121內(nèi)的待處理物質(zhì)進(jìn)行攪拌，提高發(fā)酵效率，同時(shí)粉碎刀片212能有效破碎大塊物質(zhì)，進(jìn)一步提高發(fā)酵效率，同時(shí)避免因物質(zhì)顆粒較大在進(jìn)入第二化糞池發(fā)生堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。

　　所述第一化糞池121內(nèi)設(shè)置有斜板1213，斜板1213的頂端位于進(jìn)水口1211下方，并與玻璃鋼內(nèi)筒12內(nèi)壁密封連接，斜板1213的底端與玻璃鋼內(nèi)筒12的底面密封連接，斜板1213與玻璃鋼內(nèi)筒12底面之間的夾角為銳角。采用密封連接，能有效保證待處理物質(zhì)依次經(jīng)過第一化糞池121、第二化糞池122和第三化糞池123，保證處理效果；斜板1213的設(shè)置便于待處理物質(zhì)進(jìn)入第一化糞池121后，經(jīng)斜板1213流至第一化糞池121內(nèi)，在經(jīng)過攪拌裝置2攪拌。

　　所述第一隔板124的中部開設(shè)有過水口1241，過水口1241內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)1242。過濾網(wǎng)1242有效將大顆粒攔截在第一化糞池121內(nèi)，保證其被粉碎發(fā)酵后才能進(jìn)入第二化糞池122。

　　所述攪拌裝置2還包括第二攪拌軸23，所述第二攪拌軸23設(shè)置在第二化糞池122內(nèi)，第二攪拌軸122的頂端與玻璃鋼內(nèi)筒12頂壁上的第二軸承座1221轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二攪拌軸23的底端穿過玻璃鋼內(nèi)筒12和玻璃鋼外筒11，第二攪拌軸23上位于玻璃鋼內(nèi)筒12內(nèi)的部位上設(shè)置有第二攪拌桿233，第二攪拌軸23的底部位于玻璃鋼外筒11外的部位上設(shè)置有從動(dòng)輪231，所述從動(dòng)輪231通過傳動(dòng)皮帶232與主動(dòng)輪213連接，主動(dòng)輪213設(shè)置在第一攪拌軸21上，且位于玻璃鋼外筒11外側(cè)，主動(dòng)輪213與第一攪拌軸21同步轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)22工作，帶動(dòng)第一攪拌軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)其上的主動(dòng)輪213轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過傳動(dòng)皮帶232打動(dòng)第二攪拌軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，通對(duì)進(jìn)入第二化糞池122內(nèi)的待處理物質(zhì)進(jìn)行攪拌，提高發(fā)酵效率。

　　所述過濾裝置3設(shè)置在第三化糞池123內(nèi)，過濾裝置3為傾斜設(shè)置的過濾板31，過濾板31的頂端與玻璃鋼內(nèi)筒12頂面密封連接，過濾板31的底端與玻璃鋼內(nèi)筒12的底面密封連接，過濾板31與玻璃鋼內(nèi)筒12底面之間的夾角為銳角。第二隔板125上設(shè)置有若干過濾孔，該過濾孔的直徑大于所述過濾板31上過濾孔的直徑，對(duì)進(jìn)入第三化糞池123的物質(zhì)進(jìn)行過濾，經(jīng)第三化糞池123沉降后的懸浮液經(jīng)過濾板31過濾后再經(jīng)排水口1231排除。

　　反沖洗裝置4包括反沖洗主體42，所述反沖洗主體42通過排水管43與所述排水口1231連通，反沖洗主體43內(nèi)設(shè)置有反沖洗泵44，反沖洗泵44的輸出端與輸水管45連通，輸水管45與反沖洗管路41連通。反沖洗主體42經(jīng)過排水管43接收排水口1231排出的懸浮液，在經(jīng)由反沖洗泵44送至反沖洗管路41對(duì)第一化糞池121、第二化糞池122和第三化糞池123內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行反沖洗。

　　所述反沖洗管路41包括第一反沖洗管411和第二反沖洗管412，第一反沖洗管411和第二反沖洗管412進(jìn)水端分別與三通46的兩個(gè)端口連通，三通46的第三個(gè)端口與所述輸水管45連通，第一反沖洗管411的出水端伸入第三化糞池12內(nèi)，第二反沖洗管412的出水端分別于第一出水管4121和第二出水管4122進(jìn)水端連通，第一出水管4121伸入第一化糞池121內(nèi)，第二出水管4122的出水端伸入第二化糞池122內(nèi)。

　　所述第一化糞池121、第二化糞池122和第三化糞池123的頂面均設(shè)置有操作口126，操作口126包括中操作口主體1261和頂蓋1262，所述操作口主體1261的底端與玻璃鋼內(nèi)筒12連通，頂蓋1262蓋在所述操作口主體1261的頂端，且頂蓋1262與操作口主體1261之間設(shè)置有密封層(未圖示)。頂蓋1262為可拆卸結(jié)構(gòu)，即可觀察到第一化糞池121、第二化糞池122和第三化糞池123的工作情況，又可通過操作口126對(duì)第一化糞池121、第二化糞池122和第三化糞池123內(nèi)發(fā)生的堆積或堵塞現(xiàn)行進(jìn)行處理。

　　參見圖2所示；

　　所述支撐架13包括多個(gè)橫向加固筋131和多個(gè)環(huán)形加固筋132，多個(gè)環(huán)形加固筋132套設(shè)在玻璃鋼內(nèi)筒12上，相鄰的兩個(gè)環(huán)形加固筋132之間均固定有多個(gè)橫向加固筋131。多個(gè)橫向加固筋131和多個(gè)環(huán)形加固筋132交錯(cuò)設(shè)置進(jìn)一步增強(qiáng)整體強(qiáng)度，能夠適應(yīng)多數(shù)環(huán)境要求。

　　在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的玻璃鋼化糞池，具有以下有益效果：

　　1、攪拌裝置2設(shè)置在進(jìn)水端，對(duì)進(jìn)入玻璃鋼內(nèi)筒12內(nèi)的固體物質(zhì)進(jìn)行攪拌破碎，減少堵塞的情況發(fā)生，同時(shí)攪拌裝置2對(duì)進(jìn)入的污水或糞便進(jìn)行攪拌，使其能快速的混合均勻，進(jìn)一步提高了發(fā)酵效率和發(fā)酵的效果。

　　2、斜板1213的設(shè)置便于待處理物質(zhì)進(jìn)入第一化糞池121后，經(jīng)斜板1213流至第一化糞池121內(nèi)，在經(jīng)過攪拌裝置2攪拌。

　　3、玻璃鋼外筒11和玻璃鋼內(nèi)筒12的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)置有效保證了整體強(qiáng)度，同時(shí)支撐架13的設(shè)置進(jìn)一步增強(qiáng)整體強(qiáng)度，能夠適應(yīng)多數(shù)環(huán)境要求。

　　4、反沖洗主體42經(jīng)過排水管43接收排水口1231排出的懸浮液，在經(jīng)由反沖洗泵44送至反沖洗管路41對(duì)第一化糞池121、第二化糞池122和第三化糞池123內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行反沖洗，提高整體的使用壽命，節(jié)約水資源。

　　以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。

　　技術(shù)特征：

　　1.玻璃鋼化糞池，其特征在于，包括：

　　化糞池體(1)，所述化糞池體(1)包括玻璃鋼外筒(11)和玻璃鋼內(nèi)筒(12)，所述玻璃鋼內(nèi)筒(12)和玻璃鋼外筒(11)之間設(shè)置有支撐架(13)；

　　攪拌裝置(2)，所述攪拌裝置(2)設(shè)置在玻璃鋼內(nèi)筒(12)的進(jìn)水端；

　　過濾裝置(3)，所述過濾裝置(3)設(shè)置在玻璃鋼內(nèi)筒(12)的排水端；

　　反沖洗裝置(4)，所述反沖洗裝置(4)的進(jìn)水端與玻璃鋼內(nèi)筒(12)的排水端連通，反沖洗裝置(4)的出水端與反沖洗管路(41)的一端連通，反沖洗管路(41)的另一端伸入玻璃鋼內(nèi)筒(12)內(nèi)；

　　所述玻璃鋼內(nèi)筒(12)內(nèi)部分為第一化糞池(121)、第二化糞池(122)和第三化糞池(123)，第一化糞池(121)和第二化糞池(122)之間設(shè)置有第一隔板(124)，第二化糞池(122)和第三化糞池(123)之間設(shè)置有第二隔板(125)，第一隔板(124)和第二隔板(125)均與玻璃鋼內(nèi)筒(12)內(nèi)壁密封連接，所述第一化糞池(121)的頂部設(shè)置有進(jìn)水口(1211)，所述第三化糞池(123)的底部設(shè)置有排水口(1231)；

　　所述攪拌裝置(2)包括第一攪拌軸(21)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)，所述第一攪拌軸(21)設(shè)置在第一化糞池(121)內(nèi)，第一攪拌軸(21)的一端與玻璃鋼內(nèi)筒(12)頂壁上的第一軸承座(1212)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端穿過玻璃鋼內(nèi)筒(12)和玻璃鋼外筒(11)，并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)設(shè)置在玻璃鋼外筒(11)的外側(cè)，第一攪拌軸(21)上且位于玻璃鋼內(nèi)筒(12)內(nèi)的部位設(shè)置有多個(gè)第一攪拌桿(211)，多個(gè)所述第一攪拌桿(211)上遠(yuǎn)離第一攪拌軸(21)的一端均設(shè)置有粉碎刀片(212)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化糞池，其特征在于，所述第一化糞池(121)內(nèi)設(shè)置有斜板(1213)，斜板(1213)的頂端位于進(jìn)水口(1211)下方，并與玻璃鋼內(nèi)筒(12)內(nèi)壁密封連接，斜板(1213)的底端與玻璃鋼內(nèi)筒(12)的底面密封連接，斜板(1213)與玻璃鋼內(nèi)筒(12)底面之間的夾角為銳角。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化糞池，其特征在于，所述第一隔板(124)的中部開設(shè)有過水口(1241)，過水口(1241)內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)(1242)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化糞池，其特征在于，所述攪拌裝置(2)還包括第二攪拌軸(23)，所述第二攪拌軸(23)設(shè)置在第二化糞池(122)內(nèi)，第二攪拌軸(23)的頂端與玻璃鋼內(nèi)筒(12)頂壁上的第二軸承座(1221)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二攪拌軸(23)的底端穿過玻璃鋼內(nèi)筒(12)和玻璃鋼外筒(11)，第二攪拌軸(23)上位于玻璃鋼內(nèi)筒(12)內(nèi)的部位上設(shè)置有第二攪拌桿(233)，第二攪拌軸(23)的底部位于玻璃鋼外筒(11)外的部位上設(shè)置有從動(dòng)輪(231)，所述從動(dòng)輪(231)通過傳動(dòng)皮帶(232)與主動(dòng)輪(213)連接，主動(dòng)輪(213)設(shè)置在第一攪拌軸(21)上，且位于玻璃鋼外筒(11)外側(cè)，主動(dòng)輪(213)與第一攪拌軸(21)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼化糞池，其特征在于，所述過濾裝置(3)設(shè)置在第三化糞池(123)內(nèi)，過濾裝置(3)為傾斜設(shè)置的過濾板(31)，過濾板(31)的頂端與玻璃鋼內(nèi)筒(12)頂面密封連接，過濾板(31)的底端與玻璃鋼內(nèi)筒(12)的底面密封連接，過濾板(31)與玻璃鋼內(nèi)筒(12)底面之間的夾角為銳角。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化糞池，其特征在于，反沖洗裝置(4)包括反沖洗主體(42)，所述反沖洗主體(42)通過排水管(43)與所述排水口(1231)連通，反沖洗主體(42)內(nèi)設(shè)置有反沖洗泵(44)，反沖洗泵(44)的輸出端與輸水管(45)連通，輸水管(45)與反沖洗管路(41)連通。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼化糞池，其特征在于，所述反沖洗管路(41)包括第一反沖洗管(411)和第二反沖洗管(412)，第一反沖洗管(411)和第二反沖洗管(412)進(jìn)水端分別與三通(46)的兩個(gè)端口連通，三通(46)的第三個(gè)端口與所述輸水管(45)連通，第一反沖洗管(411)的出水端伸入第三化糞池(123)內(nèi)，第二反沖洗管(412)的出水端分別于第一出水管(4121)和第二出水管(4122)進(jìn)水端連通，第一出水管(4121)伸入第一化糞池(121)內(nèi)，第二出水管(4122)的出水端伸入第二化糞池(122)內(nèi)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化糞池，其特征在于，所述第一化糞池(121)、第二化糞池(122)和第三化糞池(123)的頂面均設(shè)置有操作口(126)，操作口(126)包括中操作口主體(1261)和頂蓋(1262)，所述操作口主體(1261)的底端與玻璃鋼內(nèi)筒(12)連通，頂蓋(1262)蓋在所述操作口主體(1261)的頂端，且頂蓋(1262)與操作口主體(1261)之間設(shè)置有密封層。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化糞池，其特征在于，所述支撐架(13)包括多個(gè)橫向加固筋(131)和多個(gè)環(huán)形加固筋(132)，多個(gè)環(huán)形加固筋(132)套設(shè)在玻璃鋼內(nèi)筒(12)上，相鄰的兩個(gè)環(huán)形加固筋(132)之間均固定有多個(gè)橫向加固筋(131)。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了玻璃鋼化糞池，包括：化糞池體，所述化糞池體包括玻璃鋼外筒和玻璃鋼內(nèi)筒，所述玻璃鋼內(nèi)筒和玻璃鋼外筒之間設(shè)置有支撐架；攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在玻璃鋼內(nèi)筒的進(jìn)水端；過濾裝置，所述過濾裝置設(shè)置在玻璃鋼內(nèi)筒的排水端；反沖洗裝置，所述反沖洗裝置的進(jìn)水端與玻璃鋼內(nèi)筒的排水端連通，反沖洗裝置的出水端與反沖洗管路的一端連通，反沖洗管路的另一端伸入玻璃鋼內(nèi)筒內(nèi)。本實(shí)用新型的攪拌裝置設(shè)置在進(jìn)水端，對(duì)進(jìn)入玻璃鋼內(nèi)筒內(nèi)的固體物質(zhì)進(jìn)行攪拌破碎，減少堵塞的情況發(fā)生，同時(shí)攪拌裝置對(duì)進(jìn)入的污水或糞便進(jìn)行攪拌，使其能快速的混合均勻，進(jìn)一步提高了發(fā)酵效率和發(fā)酵的效果。

　　技術(shù)研發(fā)人員：鄒玉國(guó)

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：榆樹市金海玻璃鋼制品有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2020.12.02

　　技術(shù)公布日：2021.07.27