本實用新型涉及一種折彎機，特指一種無縫鋼管折彎機，屬于鋼管制作設備技術領域。

　　背景技術：

　　在現有的技術中，鋼管在出廠時均是直的，而在實際使用過程中也需要彎曲的鋼管，而將鋼管折彎均是手動的裝置，這樣浪費人力，是操作員易疲勞，影響其工程進度，并且不能根據任意弧度折彎鋼管，因此設計一種無縫鋼管折彎機很有必要。

　　技術實現要素：

　　本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種無縫鋼管折彎機，該無縫鋼管折彎機結構簡單，能夠根據任意弧度折彎鋼管，有效的提高了工作效率，從而減小了操作人員的勞動強度。

　　為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種無縫鋼管折彎機，包括萬向輪、底座、外殼、交流電機、主動皮帶輪、滑道、皮帶、從動皮帶輪、軸承Ⅰ、轉軸、U型卡槽Ⅰ、旋轉桿、軸承Ⅱ、固定桿、擋板、刻度盤、指針、U型卡槽Ⅱ、活動滑道、固定螺母和電源開關。

　　萬向輪固定在底座的底端，外殼、交流電機、擋板與電源開關均固定在底座的頂端，并且交流電機位于外殼的內部，擋板位于外殼的右側，電源開關位于擋板的右側，主動皮帶輪固定在交流電機的輸出端上，軸承Ⅰ設置在外殼上，轉軸固定在軸承Ⅰ的內壁上，從動皮帶輪固定在轉軸的底端，皮帶將主動皮帶輪與從動皮帶輪之間連接，滑道設置在外殼上，旋轉桿固定在轉軸的頂端，并且旋轉桿設置在滑道的內部，軸承Ⅱ設置在旋轉桿上，固定桿固定在軸承Ⅱ的內壁上，并且固定桿固定在外殼的頂端，U型卡槽Ⅰ固定在旋轉桿的頂端，刻度盤固定在擋板上，活動滑道設置在擋板上，U型卡槽Ⅱ設置在活動滑道上，指針固定在U型卡槽Ⅱ的左端，固定螺母設置在U型卡槽Ⅱ上。

　　作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種無縫鋼管折彎機所述的萬向輪設置有四個，且為自鎖式萬向輪。

　　作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種無縫鋼管折彎機所述的主動皮帶輪與從動皮帶輪之間是過盈配合。

　　作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種無縫鋼管折彎機所述的U型卡槽Ⅰ、擋板、U型卡槽Ⅱ與固定螺母上均設置有防滑墊。

　　作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種無縫鋼管折彎機所述的U型卡槽Ⅱ與固定螺母之間是螺紋連接。

　　由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

　　本實用新型方案的一種無縫鋼管折彎機，該無縫鋼管折彎機結構簡單，能夠根據任意弧度折彎鋼管，有效的提高了工作效率，從而減小了操作人員的勞動強度。

　　附圖說明

　　下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

　　附圖1為本實用新型一種無縫鋼管折彎機的結構示意圖。

　　附圖2為本實用新型一種無縫鋼管折彎機的U型卡槽Ⅰ11的結構示意圖。

　　附圖3為本實用新型一種無縫鋼管折彎機的擋板15的結構示意圖。

　　附圖4為本實用新型一種無縫鋼管折彎機的刻度盤16的結構示意圖。

　　附圖5為本實用新型一種無縫鋼管折彎機的U型卡槽Ⅱ18的結構示意圖。

　　其中：萬向輪1、底座2、外殼3、交流電機4、主動皮帶輪5、滑道6、皮帶7、從動皮帶輪8、軸承Ⅰ9、轉軸10、U型卡槽Ⅰ11、旋轉桿12、軸承Ⅱ13、固定桿14、擋板15、刻度盤16、指針17、U型卡槽Ⅱ18、活動滑道19、固定螺母20和電源開關21。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

　　如附圖1、2、3、4和5所示的本實用新型所述的一種無縫鋼管折彎機，包括：萬向輪1、底座2、外殼3、交流電機4、主動皮帶輪5、滑道6、皮帶7、從動皮帶輪8、軸承Ⅰ9、轉軸10、U型卡槽Ⅰ11、旋轉桿12、軸承Ⅱ13、固定桿14、擋板15、刻度盤16、指針17、U型卡槽Ⅱ18、活動滑道19、固定螺母20和電源開關21。

　　萬向輪1固定在底座2的底端，外殼3、交流電機4、擋板15與電源開關21均固定在底座2的頂端，并且交流電機4位于外殼3的內部，擋板15位于外殼3的右側，電源開關21位于擋板15的右側，主動皮帶輪5固定在交流電機4的輸出端上，軸承Ⅰ9設置在外殼3上，轉軸10固定在軸承Ⅰ9的內壁上，從動皮帶輪8固定在轉軸10的底端，皮帶7將主動皮帶輪5與從動皮帶輪8之間連接，滑道6設置在外殼3上，旋轉桿12固定在轉軸10的頂端，并且旋轉桿12設置在滑道6的內部，軸承Ⅱ13設置在旋轉桿12上，固定桿14固定在軸承Ⅱ13的內壁上，并且固定桿14固定在外殼3的頂端，U型卡槽Ⅰ11固定在旋轉桿12的頂端，刻度盤16固定在擋板15上，活動滑道19設置在擋板15上，U型卡槽Ⅱ18設置在活動滑道19上，指針17固定在U型卡槽Ⅱ18的左端，固定螺母20設置在U型卡槽Ⅱ18上。

　　所述的萬向輪1設置有四個，且為自鎖式萬向輪。

　　所述的主動皮帶輪5與從動皮帶輪8之間是過盈配合。

　　所述的U型卡槽Ⅰ11、擋板15、U型卡槽Ⅱ18與固定螺母20上均設置有防滑墊。

　　所述的U型卡槽Ⅱ18與固定螺母20之間是螺紋連接。

　　在使用無縫鋼管折彎機時，將無縫鋼管折彎機推到待折彎的無縫鋼管旁，接通電源，擰動固定螺母20，推動U型卡槽Ⅱ18在活動滑道19上運動，將指針17轉到刻度盤16上的相應刻度上，擰動固定螺母20將U型卡槽Ⅱ18固定在擋板15上，把待折彎的無縫鋼管放置在U型卡槽Ⅰ11與U型卡槽Ⅱ18上，打開電源開關21的正轉開關，在交流電機4的作用下，將帶動主動皮帶輪5轉動，其次帶動從動皮帶輪8轉動，進而旋轉桿12以固定桿14為圓心轉動，最后U型卡槽Ⅰ11上無縫鋼管折彎，關閉電源開關21的正轉開關，將折彎的無縫鋼管從U型卡槽Ⅰ11與U型卡槽Ⅱ18上取下，打開電源開關21的逆轉開關，將旋轉桿12放回到原來的位置，進行下一無縫鋼管的折彎。

　　以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種無縫鋼管折彎機，包括萬向輪（1）、底座（2）、外殼（3）、交流電機（4）、主動皮帶輪（5）、滑道（6）、皮帶（7）、從動皮帶輪（8）、軸承Ⅰ（9）、轉軸（10）、U型卡槽Ⅰ（11）、旋轉桿（12）、軸承Ⅱ（13）、固定桿（14）、擋板（15）、刻度盤（16）、指針（17）、U型卡槽Ⅱ（18）、活動滑道（19）、固定螺母（20）和電源開關（21），其特征在于：萬向輪（1）固定在底座（2）的底端，外殼（3）、交流電機（4）、擋板（15）與電源開關（21）均固定在底座（2）的頂端，并且交流電機（4）位于外殼（3）的內部，擋板（15）位于外殼（3）的右側，電源開關（21）位于擋板（15）的右側，主動皮帶輪（5）固定在交流電機（4）的輸出端上，軸承Ⅰ（9）設置在外殼（3）上，轉軸（10）固定在軸承Ⅰ（9）的內壁上，從動皮帶輪（8）固定在轉軸（10）的底端，皮帶（7）將主動皮帶輪（5）與從動皮帶輪（8）之間連接，滑道（6）設置在外殼（3）上，旋轉桿（12）固定在轉軸（10）的頂端，并且旋轉桿（12）設置在滑道（6）的內部，軸承Ⅱ（13）設置在旋轉桿（12）上，固定桿（14）固定在軸承Ⅱ（13）的內壁上，并且固定桿（14）固定在外殼（3）的頂端，U型卡槽Ⅰ（11）固定在旋轉桿（12）的頂端，刻度盤（16）固定在擋板（15）上，活動滑道（19）設置在擋板（15）上，U型卡槽Ⅱ（18）設置在活動滑道（19）上，指針（17）固定在U型卡槽Ⅱ（18）的左端，固定螺母（20）設置在U型卡槽Ⅱ（18）上。

　　2.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管折彎機，其特征在于：所述的萬向輪（1）設置有四個，且為自鎖式萬向輪。

　　3.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管折彎機，其特征在于：所述的主動皮帶輪（5）與從動皮帶輪（8）之間是過盈配合。

　　4.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管折彎機，其特征在于：所述的U型卡槽Ⅰ（11）、擋板（15）、U型卡槽Ⅱ（18）與固定螺母（20）上均設置有防滑墊。

　　5.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管折彎機，其特征在于：所述的U型卡槽Ⅱ（18）與固定螺母（20）之間是螺紋連接。

　　技術總結

　　本實用新型涉及鋼管制作設備技術領域，更具體地說涉及一種無縫鋼管折彎機，外殼、交流電機、擋板與電源開關均固定在底座的頂端，主動皮帶輪固定在交流電機的輸出端上，轉軸固定在軸承Ⅰ的內壁上，從動皮帶輪固定在轉軸的底端，皮帶將主動皮帶輪與從動皮帶輪之間連接，滑道設置在外殼上，旋轉桿固定在轉軸的頂端，固定桿固定在軸承Ⅱ的內壁上，U型卡槽Ⅰ固定在旋轉桿的頂端，刻度盤固定在擋板上，活動滑道設置在擋板上，U型卡槽Ⅱ設置在活動滑道上，指針固定在U型卡槽Ⅱ的左端，固定螺母設置在U型卡槽Ⅱ上。該無縫鋼管折彎機結構簡單，能夠根據任意弧度折彎鋼管，有效的提高了工作效率，從而減小了操作人員的勞動強度。

　　技術研發人員：吳國彬;彭玉琦

　　受保護的技術使用者：張家港嘉園鋼鐵制品有限公司

　　文檔號碼：201720015528

　　技術研發日：2017.01.06

　　技術公布日：2017.08.15