[0001]

　　本發明屬于建筑工程技術領域，特別是涉及一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點及施工方法。

　　背景技術：

　　[0002]

　　板柱結構在水平荷載作用下的受力特性與框架結構類似，以柱上板代替了框架梁，屬于框架結構的一種特殊情況。目前，我國裝配式混凝土結構體系正處于發展的重要階段，且在板柱結構中應用廣泛。與傳統現澆建造方式相比，裝配式建筑大幅降低了工程建造過程中的能源資源消耗，減少了傳統施工造成的環境污染和項目現場臨時用地，改善了工人的工作環境的同時有效提高了勞動生產效率。

　　[0003]

　　壓型鋼板混凝土組合板能充分利用鋼材與混凝土兩種材料，具有剛度大、承載力高、施工操作方便等優勢，因而廣泛應用于高層建筑、大跨度結構及大型橋梁結構中。在壓型鋼板混凝土組合板中，壓型鋼板的作用相當于抗拉主鋼筋，用以抵抗板面的正彎矩。

　　[0004]

　　鋼柱作為承重結構，不僅自重輕，可顯著減輕結構傳至基礎的豎向荷載和地震作用，而且延性好，對動力荷載的適應性較強，使結構具有抵抗強烈地震的變形能力。

　　[0005]

　　因此，鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板的板柱結構，可以充分利用各自結構特性，進而提高板柱結構的抗側力剛度和抗震性能。但是，具體以何種方式連接鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板成為關鍵。

　　技術實現要素：

　　[0006]

　　針對現有技術存在的問題，本發明提供一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點及施工方法，在保證鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板穩定連接的同時，可兼顧施工效率與經濟效益，避免了混凝土樓板笨重、強度低和鋼結構成本高的問題，降低了結構自重，提高了板柱結構的整體性、穩定性及抗震性。

　　[0007]

　　為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點，采用外環板與貫穿螺栓配合連接方式，包括鋼柱、壓型鋼板混凝土組合板、加勁鋼板、上部外環板、下部外環板及貫穿螺栓；在所述壓型鋼板混凝土組合板中部開設有鋼柱預留孔，所述鋼柱穿裝在鋼柱預留孔內，所述加勁鋼板焊接固定在鋼柱預留孔所在位置處的鋼柱上；所述上部外環板位于壓型鋼板混凝土組合板上表面且沿鋼柱周向分布，上部外環板內端焊接固連在加勁鋼板及鋼柱上；所述下部外環板位于壓型鋼板混凝土組合板下表面且沿鋼柱周向分布，下部外環板內端焊接固連在加勁鋼板及鋼柱上；在所述上部外環板、壓型鋼板混凝土組合板及下部外環板上對應分布有若干預留螺栓孔，每個預留螺栓孔內均安裝有貫穿螺栓，所述上部外環板、壓型鋼板混凝土組合板及下部外環板之間通過貫穿螺栓進行固定連接。

　　[0008]

　　所述的鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點的施工方法，包括如下步驟：

　　[0009]

　　步驟一：制作鋼柱、上部外環板、下部外環板及壓型鋼板混凝土組合板；

　　[0010]

　　①

　　、制作鋼柱時，先按設計要求選取型鋼作為鋼柱，然后在型鋼的腹板中部兩側的翼緣之間焊接加勁鋼板，保證加勁鋼板與型鋼的腹板相平行；

　　[0011]

　　②

　　、制作上部外環板和下部外環板時，先按設計尺寸選取鋼板作為上部外環板和下部外環板，然后在上部外環板和下部外環板上的設定位置加工出規定數量的預留螺栓孔；

　　[0012]

　　③

　　、制作壓型鋼板混凝土組合板時，先按照設計要求選取壓型鋼板，并在壓型鋼板的中部加工出鋼柱預留孔，然后在壓型鋼板的設定位置加工出規定數量的預留螺栓孔，之后在壓型鋼板上方支模板，并在模板內鋪設雙向鋼筋網和預留螺栓孔成型模具，最后在模板內澆筑混凝土，直到混凝土固化成型；

　　[0013]

　　步驟二：將制作好的鋼柱安裝定位到指定位置；

　　[0014]

　　步驟三：將制作好的下部外環板焊接固定到鋼柱上的指定位置；

　　[0015]

　　步驟四：將制作好的壓型鋼板混凝土組合板吊裝提升到鋼柱頂部上方，使壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預留孔與鋼柱頂部正對，然后控制壓型鋼板混凝土組合板下降，使鋼柱穿過壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預留孔，直到壓型鋼板混凝土組合板準確落在下部外環板上，同時保證壓型鋼板混凝土組合板與下部外環板上的預留螺栓孔對齊；

　　[0016]

　　步驟五：將制作好的上部外環板平放到壓型鋼板混凝土組合板上表面且位于鋼柱上的指定位置處，并保證上部外環板與壓型鋼板混凝土組合板上的預留螺栓孔對齊，然后將上部外環板與鋼柱焊接到一起；

　　[0017]

　　步驟六：在每個預留螺栓孔內穿入貫穿螺栓并擰緊螺母，直至裝配完成。

　　[0018]

　　一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點，采用頂底角鋼與高強螺栓配合連接方式，包括鋼柱、壓型鋼板混凝土組合板、加勁鋼板、頂部角鋼、底部角鋼及高強螺栓；在所述壓型鋼板混凝土組合板中部開設有鋼柱預留孔，所述鋼柱穿裝在鋼柱預留孔內，所述加勁鋼板焊接固定在鋼柱預留孔所在位置處的鋼柱上；所述頂部角鋼位于壓型鋼板混凝土組合板上方且沿鋼柱周向分布，在頂部角鋼的豎直肢與加勁鋼板及鋼柱之間對應分布有若干水平向的預留螺栓孔，每個預留螺栓孔均安裝有高強螺栓，所述頂部角鋼的豎直肢與加勁鋼板及鋼柱之間通過高強螺栓進行固定連接；所述底部角鋼位于壓型鋼板混凝土組合板下方且沿鋼柱周向分布，在底部角鋼的豎直肢與加勁鋼板及鋼柱之間對應分布有若干水平向的預留螺栓孔，每個預留螺栓孔均安裝有高強螺栓，所述底部角鋼的豎直肢與加勁鋼板及鋼柱之間通過高強螺栓進行固定連接；在所述頂部角鋼的水平肢、壓型鋼板混凝土組合板及底部角鋼的水平肢上對應分布有若干豎直向的預留螺栓孔，每個預留螺栓孔內均安裝有高強螺栓，上述頂部角鋼的水平肢、壓型鋼板混凝土組合板及底部角鋼的水平肢之間通過高強螺栓進行固定連接。

　　[0019]

　　所述頂部角鋼豎直肢和底部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板之間用于固定連接的高強螺栓還可采用膨脹螺栓替代，或者高強螺栓和膨脹螺栓均不使用，頂部角鋼豎直肢和底部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板直接通過焊接方式進行連接。

　　[0020]

　　所述的鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點的施工方法，包括如下步驟：

　　[0021]

　　步驟一：制作鋼柱、頂部角鋼、底部角鋼及壓型鋼板混凝土組合板；

　　[0022]

　　①

　　、制作鋼柱時，先按設計要求選取型鋼作為鋼柱，然后在型鋼的腹板中部兩側的

　　翼緣之間焊接加勁鋼板，保證加勁鋼板與型鋼的腹板相平行；

　　[0023]

　　②

　　、制作頂部角鋼和底部角鋼時，先按設計尺寸選取直角鋼作為頂部角鋼和底部角鋼，然后在頂部角鋼和底部角鋼的水平肢及豎直肢上設定位置處加工出規定數量的預留螺栓孔；

　　[0024]

　　③

　　、制作壓型鋼板混凝土組合板時，先按照設計要求選取壓型鋼板，并在壓型鋼板的中部加工出鋼柱預留孔，然后在壓型鋼板的設定位置加工出規定數量的預留螺栓孔，之后在壓型鋼板上方支模板，并在模板內鋪設雙向鋼筋網和預留螺栓孔成型模具，最后在模板內澆筑混凝土，直到混凝土固化成型；

　　[0025]

　　步驟二：將制作好的鋼柱安裝定位到指定位置；

　　[0026]

　　步驟三：將制作好的底部角鋼送到鋼柱上的指定位置，保證底部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板上的預留螺栓孔對齊；

　　[0027]

　　步驟四：在每個預留螺栓孔內穿入高強螺栓并擰緊螺母，直到底部角鋼固定在鋼柱上；

　　[0028]

　　步驟五：將制作好的壓型鋼板混凝土組合板吊裝提升到鋼柱頂部上方，使壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預留孔與鋼柱頂部正對，然后控制壓型鋼板混凝土組合板下降，使鋼柱穿過壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預留孔，直到壓型鋼板混凝土組合板準確落在底部角鋼水平肢上，同時保證壓型鋼板混凝土組合板與底部角鋼水平肢上的預留螺栓孔對齊；

　　[0029]

　　步驟六：將制作好的頂部角鋼放置到壓型鋼板混凝土組合板上表面且位于鋼柱上的指定位置處，并保證頂部角鋼水平肢與壓型鋼板混凝土組合板上的預留螺栓孔對齊，同時保證頂部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板上的預留螺栓孔對齊；

　　[0030]

　　步驟七：在每個預留螺栓孔內穿入高強螺栓并擰緊螺母，直至裝配完成。

　　[0031]

　　本發明的有益效果：

　　[0032]

　　本發明的鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點及施工方法，在保證鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板穩定連接的同時，可兼顧施工效率與經濟效益，避免了混凝土樓板笨重、強度低和鋼結構成本高的問題，降低了結構自重，提高了板柱結構的整體性、穩定性及抗震性。

　　附圖說明

　　[0033]

　　圖1為本發明的一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點(采用外環板與貫穿螺栓配合連接方式)的結構示意圖；

　　[0034]

　　圖2為圖1中a-a剖面圖；

　　[0035]

　　圖3為圖1中b-b剖面圖；

　　[0036]

　　圖4為本發明的一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點(采用頂底角鋼與高強螺栓配合連接方式)的結構示意圖；

　　[0037]

　　圖5為圖4中c-c剖面圖；

　　[0038]

　　圖6為圖4中d-d剖面圖；

　　[0039]

　　圖7為壓型鋼板混凝土組合板的結構示意圖；

　　[0040]

　　圖8為圖7中e-e剖面圖；

　　[0041]

　　圖中，1—鋼柱，2—上部外環板，3—貫穿螺栓，4—雙向鋼筋網，5—下部外環板，6—壓型鋼板混凝土組合板，7—混凝土，8—加勁鋼板，9—預留螺栓孔，10—壓型鋼板，11—高強螺栓，12—頂部角鋼，13—底部角鋼。

　　具體實施方式

　　[0042]

　　下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的詳細說明。

　　[0043]

　　如圖1、2、3、7、8所示，一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點，采用外環板與貫穿螺栓配合連接方式，包括鋼柱1、壓型鋼板混凝土組合板6、加勁鋼板8、上部外環板2、下部外環板5及貫穿螺栓3；在所述壓型鋼板混凝土組合板6中部開設有鋼柱預留孔，所述鋼柱1穿裝在鋼柱預留孔內，所述加勁鋼板8焊接固定在鋼柱預留孔所在位置處的鋼柱1上；所述上部外環板2位于壓型鋼板混凝土組合板6上表面且沿鋼柱1周向分布，上部外環板2內端焊接固連在加勁鋼板8及鋼柱1上；所述下部外環板5位于壓型鋼板混凝土組合板6下表面且沿鋼柱1周向分布，下部外環板5內端焊接固連在加勁鋼板8及鋼柱1上；在所述上部外環板2、壓型鋼板混凝土組合板6及下部外環板5上對應分布有若干預留螺栓孔9，每個預留螺栓孔9內均安裝有貫穿螺栓3，所述上部外環板2、壓型鋼板混凝土組合板6及下部外環板5之間通過貫穿螺栓3進行固定連接。

　　[0044]

　　所述的鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點的施工方法，包括如下步驟：

　　[0045]

　　步驟一：制作鋼柱1、上部外環板2、下部外環板5及壓型鋼板混凝土組合板6；

　　[0046]

　　①

　　、制作鋼柱1時，先按設計要求選取型鋼作為鋼柱1，然后在型鋼的腹板中部兩側的翼緣之間焊接加勁鋼板8，保證加勁鋼板8與型鋼的腹板相平行；

　　[0047]

　　②

　　、制作上部外環板2和下部外環板5時，先按設計尺寸選取鋼板作為上部外環板2和下部外環板5，然后在上部外環板2和下部外環板5上的設定位置加工出規定數量的預留螺栓孔9；

　　[0048]

　　③

　　、制作壓型鋼板混凝土組合板6時，先按照設計要求選取壓型鋼板10，并在壓型鋼板10的中部加工出鋼柱預留孔，然后在壓型鋼板10的設定位置加工出規定數量的預留螺栓孔9，之后在壓型鋼板10上方支模板，并在模板內鋪設雙向鋼筋網4和預留螺栓孔9成型模具，最后在模板內澆筑混凝土7，直到混凝土7固化成型；

　　[0049]

　　步驟二：將制作好的鋼柱1安裝定位到指定位置；

　　[0050]

　　步驟三：將制作好的下部外環板5焊接固定到鋼柱1上的指定位置；

　　[0051]

　　步驟四：將制作好的壓型鋼板混凝土組合板6吊裝提升到鋼柱1頂部上方，使壓型鋼板混凝土組合板6中部的鋼柱預留孔與鋼柱1頂部正對，然后控制壓型鋼板混凝土組合板6下降，使鋼柱1穿過壓型鋼板混凝土組合板6中部的鋼柱預留孔，直到壓型鋼板混凝土組合板6準確落在下部外環板5上，同時保證壓型鋼板混凝土組合板6與下部外環板5上的預留螺栓孔9對齊；

　　[0052]

　　步驟五：將制作好的上部外環板2平放到壓型鋼板混凝土組合板6上表面且位于鋼柱1上的指定位置處，并保證上部外環板2與壓型鋼板混凝土組合板6上的預留螺栓孔9對齊，然后將上部外環板2與鋼柱1焊接到一起；

　　[0053]

　　步驟六：在每個預留螺栓孔9內穿入貫穿螺栓3并擰緊螺母，直至裝配完成。

　　[0054]

　　如圖4、5、6、7、8所示，一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點，采用頂底角鋼

　　與高強螺栓配合連接方式，包括鋼柱1、壓型鋼板混凝土組合板6、加勁鋼板8、頂部角鋼12、底部角鋼13及高強螺栓11；在所述壓型鋼板混凝土組合板6中部開設有鋼柱預留孔，所述鋼柱1穿裝在鋼柱預留孔內，所述加勁鋼板8焊接固定在鋼柱預留孔所在位置處的鋼柱1上；所述頂部角鋼12位于壓型鋼板混凝土組合板6上方且沿鋼柱1周向分布，在頂部角鋼12的豎直肢與加勁鋼板8及鋼柱1之間對應分布有若干水平向的預留螺栓孔9，每個預留螺栓孔9均安裝有高強螺栓11，所述頂部角鋼12的豎直肢與加勁鋼板8及鋼柱1之間通過高強螺栓11進行固定連接；所述底部角鋼13位于壓型鋼板混凝土組合板6下方且沿鋼柱1周向分布，在底部角鋼13的豎直肢與加勁鋼板8及鋼柱1之間對應分布有若干水平向的預留螺栓孔9，每個預留螺栓孔9均安裝有高強螺栓11，所述底部角鋼13的豎直肢與加勁鋼板8及鋼柱1之間通過高強螺栓11進行固定連接；在所述頂部角鋼12的水平肢、壓型鋼板混凝土組合板6及底部角鋼13的水平肢上對應分布有若干豎直向的預留螺栓孔9，每個預留螺栓孔9內均安裝有高強螺栓11，上述頂部角鋼12的水平肢、壓型鋼板混凝土組合板6及底部角鋼13的水平肢之間通過高強螺栓11進行固定連接。

　　[0055]

　　所述頂部角鋼12豎直肢和底部角鋼13豎直肢與鋼柱1及加勁鋼板8之間用于固定連接的高強螺栓11還可采用膨脹螺栓替代，或者高強螺栓11和膨脹螺栓均不使用，頂部角鋼12豎直肢和底部角鋼13豎直肢與鋼柱1及加勁鋼板8直接通過焊接方式進行連接。

　　[0056]

　　所述的鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點的施工方法，包括如下步驟：

　　[0057]

　　步驟一：制作鋼柱1、頂部角鋼12、底部角鋼13及壓型鋼板混凝土組合板6；

　　[0058]

　　①

　　、制作鋼柱1時，先按設計要求選取型鋼作為鋼柱1，然后在型鋼的腹板中部兩側的翼緣之間焊接加勁鋼板8，保證加勁鋼板8與型鋼的腹板相平行；

　　[0059]

　　②

　　、制作頂部角鋼12和底部角鋼13時，先按設計尺寸選取直角鋼作為頂部角鋼12和底部角鋼13，然后在頂部角鋼12和底部角鋼13的水平肢及豎直肢上設定位置處加工出規定數量的預留螺栓孔9；

　　[0060]

　　③

　　、制作壓型鋼板混凝土組合板6時，先按照設計要求選取壓型鋼板10，并在壓型鋼板10的中部加工出鋼柱預留孔，然后在壓型鋼板10的設定位置加工出規定數量的預留螺栓孔9，之后在壓型鋼板10上方支模板，并在模板內鋪設雙向鋼筋網4和預留螺栓孔9成型模具，最后在模板內澆筑混凝土7，直到混凝土7固化成型；

　　[0061]

　　步驟二：將制作好的鋼柱1安裝定位到指定位置；

　　[0062]

　　步驟三：將制作好的底部角鋼13送到鋼柱1上的指定位置，保證底部角鋼13豎直肢與鋼柱1及加勁鋼板8上的預留螺栓孔9對齊；

　　[0063]

　　步驟四：在每個預留螺栓孔9內穿入高強螺栓11并擰緊螺母，直到底部角鋼13固定在鋼柱1上；

　　[0064]

　　步驟五：將制作好的壓型鋼板混凝土組合板6吊裝提升到鋼柱1頂部上方，使壓型鋼板混凝土組合板6中部的鋼柱預留孔與鋼柱1頂部正對，然后控制壓型鋼板混凝土組合板6下降，使鋼柱1穿過壓型鋼板混凝土組合板6中部的鋼柱預留孔，直到壓型鋼板混凝土組合板6準確落在底部角鋼13水平肢上，同時保證壓型鋼板混凝土組合板6與底部角鋼13水平肢上的預留螺栓孔9對齊；

　　[0065]

　　步驟六：將制作好的頂部角鋼12放置到壓型鋼板混凝土組合板6上表面且位于鋼柱1上的指定位置處，并保證頂部角鋼12水平肢與壓型鋼板混凝土組合板6上的預留螺栓孔

　　9對齊，同時保證頂部角鋼12豎直肢與鋼柱1及加勁鋼板8上的預留螺栓孔9對齊；

　　[0066]

　　步驟七：在每個預留螺栓孔9內穿入高強螺栓11并擰緊螺母，直至裝配完成。

　　[0067]

　　實施例中的方案并非用以限制本發明的專利保護范圍，凡未脫離本發明所為的等效實施或變更，均包含于本案的專利范圍中。

　　技術特征：

　　1.一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點，其特征在于：采用外環板與貫穿螺栓配合連接方式，包括鋼柱、壓型鋼板混凝土組合板、加勁鋼板、上部外環板、下部外環板及貫穿螺栓；在所述壓型鋼板混凝土組合板中部開設有鋼柱預留孔，所述鋼柱穿裝在鋼柱預留孔內，所述加勁鋼板焊接固定在鋼柱預留孔所在位置處的鋼柱上；所述上部外環板位于壓型鋼板混凝土組合板上表面且沿鋼柱周向分布，上部外環板內端焊接固連在加勁鋼板及鋼柱上；所述下部外環板位于壓型鋼板混凝土組合板下表面且沿鋼柱周向分布，下部外環板內端焊接固連在加勁鋼板及鋼柱上；在所述上部外環板、壓型鋼板混凝土組合板及下部外環板上對應分布有若干預留螺栓孔，每個預留螺栓孔內均安裝有貫穿螺栓，所述上部外環板、壓型鋼板混凝土組合板及下部外環板之間通過貫穿螺栓進行固定連接。2.權利要求1所述的鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點的施工方法，其特征在于包括如下步驟：步驟一：制作鋼柱、上部外環板、下部外環板及壓型鋼板混凝土組合板；

　　①

　　、制作鋼柱時，先按設計要求選取型鋼作為鋼柱，然后在型鋼的腹板中部兩側的翼緣之間焊接加勁鋼板，保證加勁鋼板與型鋼的腹板相平行；

　　②

　　、制作上部外環板和下部外環板時，先按設計尺寸選取鋼板作為上部外環板和下部外環板，然后在上部外環板和下部外環板上的設定位置加工出規定數量的預留螺栓孔；

　　③

　　、制作壓型鋼板混凝土組合板時，先按照設計要求選取壓型鋼板，并在壓型鋼板的中部加工出鋼柱預留孔，然后在壓型鋼板的設定位置加工出規定數量的預留螺栓孔，之后在壓型鋼板上方支模板，并在模板內鋪設雙向鋼筋網和預留螺栓孔成型模具，最后在模板內澆筑混凝土，直到混凝土固化成型；步驟二：將制作好的鋼柱安裝定位到指定位置；步驟三：將制作好的下部外環板焊接固定到鋼柱上的指定位置；步驟四：將制作好的壓型鋼板混凝土組合板吊裝提升到鋼柱頂部上方，使壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預留孔與鋼柱頂部正對，然后控制壓型鋼板混凝土組合板下降，使鋼柱穿過壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預留孔，直到壓型鋼板混凝土組合板準確落在下部外環板上，同時保證壓型鋼板混凝土組合板與下部外環板上的預留螺栓孔對齊；步驟五：將制作好的上部外環板平放到壓型鋼板混凝土組合板上表面且位于鋼柱上的指定位置處，并保證上部外環板與壓型鋼板混凝土組合板上的預留螺栓孔對齊，然后將上部外環板與鋼柱焊接到一起；步驟六：在每個預留螺栓孔內穿入貫穿螺栓并擰緊螺母，直至裝配完成。3.一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點，其特征在于：采用頂底角鋼與高強螺栓配合連接方式，包括鋼柱、壓型鋼板混凝土組合板、加勁鋼板、頂部角鋼、底部角鋼及高強螺栓；在所述壓型鋼板混凝土組合板中部開設有鋼柱預留孔，所述鋼柱穿裝在鋼柱預留孔內，所述加勁鋼板焊接固定在鋼柱預留孔所在位置處的鋼柱上；所述頂部角鋼位于壓型鋼板混凝土組合板上方且沿鋼柱周向分布，在頂部角鋼的豎直肢與加勁鋼板及鋼柱之間對應分布有若干水平向的預留螺栓孔，每個預留螺栓孔均安裝有加強螺栓，所述頂部角鋼的豎直肢與加勁鋼板及鋼柱之間通過加強螺栓進行固定連接；所述底部角鋼位于壓型鋼板混凝土組合板下方且沿鋼柱周向分布，在底部角鋼的豎直肢與加勁鋼板及鋼柱之間對應分布有若干水平向的預留螺栓孔，每個預留螺栓孔均安裝有加強螺栓，所述底部角鋼的豎直肢與

　　加勁鋼板及鋼柱之間通過加強螺栓進行固定連接；在所述頂部角鋼的水平肢、壓型鋼板混凝土組合板及底部角鋼的水平肢上對應分布有若干豎直向的預留螺栓孔，每個預留螺栓孔內均安裝有加強螺栓，上述頂部角鋼的水平肢、壓型鋼板混凝土組合板及底部角鋼的水平肢之間通過加強螺栓進行固定連接。4.根據權利要求3所述的一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點，其特征在于：所述頂部角鋼豎直肢和底部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板之間用于固定連接的加強螺栓還可采用膨脹螺栓替代，或者加強螺栓和膨脹螺栓均不使用，頂部角鋼豎直肢和底部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板直接通過焊接方式進行連接。5.權利要求3所述的鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點的施工方法，其特征在于包括如下步驟：步驟一：制作鋼柱、頂部角鋼、底部角鋼及壓型鋼板混凝土組合板；

　　①

　　、制作鋼柱時，先按設計要求選取型鋼作為鋼柱，然后在型鋼的腹板中部兩側的翼緣之間焊接加勁鋼板，保證加勁鋼板與型鋼的腹板相平行；

　　②

　　、制作頂部角鋼和底部角鋼時，先按設計尺寸選取直角鋼作為頂部角鋼和底部角鋼，然后在頂部角鋼和底部角鋼的水平肢及豎直肢上設定位置處加工出規定數量的預留螺栓孔；

　　③

　　、制作壓型鋼板混凝土組合板時，先按照設計要求選取壓型鋼板，并在壓型鋼板的中部加工出鋼柱預留孔，然后在壓型鋼板的設定位置加工出規定數量的預留螺栓孔，之后在壓型鋼板上方支模板，并在模板內鋪設雙向鋼筋網和預留螺栓孔成型模具，最后在模板內澆筑混凝土，直到混凝土固化成型；步驟二：將制作好的鋼柱安裝定位到指定位置；步驟三：將制作好的底部角鋼送到鋼柱上的指定位置，保證底部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板上的預留螺栓孔對齊；步驟四：在每個預留螺栓孔內穿入加強螺栓并擰緊螺母，直到底部角鋼固定在鋼柱上；步驟五：將制作好的壓型鋼板混凝土組合板吊裝提升到鋼柱頂部上方，使壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預留孔與鋼柱頂部正對，然后控制壓型鋼板混凝土組合板下降，使鋼柱穿過壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預留孔，直到壓型鋼板混凝土組合板準確落在底部角鋼水平肢上，同時保證壓型鋼板混凝土組合板與底部角鋼水平肢上的預留螺栓孔對齊；步驟六：將制作好的頂部角鋼放置到壓型鋼板混凝土組合板上表面且位于鋼柱上的指定位置處，并保證頂部角鋼水平肢與壓型鋼板混凝土組合板上的預留螺栓孔對齊，同時保證頂部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板上的預留螺栓孔對齊；步驟七：在每個預留螺栓孔內穿入加強螺栓并擰緊螺母，直至裝配完成。

　　技術總結

　　一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節點及施工方法，節點包括鋼柱、壓型鋼板混凝土組合板及加勁鋼板，采用外環板與貫穿螺栓配合時還包括上、下部外環板及貫穿螺栓，采用頂底角鋼與高強螺栓配合時還包括頂、底部角鋼及高強螺栓。方法為：制作鋼柱、壓型鋼板混凝土組合板、外環板或頂底角鋼；安裝鋼柱；安裝下部外環板或底部角鋼至鋼柱指定位置；吊起壓型鋼板混凝土組合板對準鋼柱后下落，使鋼柱穿過預留孔；當壓型鋼板混凝土組合板落在下部外環板后再安裝上部外環板，當壓型鋼板混凝土組合板落在底部角鋼水平肢后再安裝頂部角鋼；對齊預留螺栓孔，安裝貫穿螺栓或高強螺栓直至裝配完成；頂底角鋼豎直肢與鋼柱之間還可采用膨脹螺栓連接或焊接連接。栓連接或焊接連接。栓連接或焊接連接。

　　技術研發人員：張冰 王連廣 周磊 李雪 殷悅 王蕾 劉偉佳

　　受保護的技術使用者：吉林建筑科技學院

　　技術研發日：2020.11.11

　　技術公布日：2021/2/28