本發(fā)明屬于液體化工品儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐及其安裝方法。

　　背景技術(shù)：

　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)，石油化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、輕工、紡織等各個(gè)行業(yè)蓬勃發(fā)展，基礎(chǔ)液體化工產(chǎn)品需求量迅猛增加，促進(jìn)了液體化工品儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)的快速發(fā)展。

　　對(duì)于帶有腐蝕性的液體化工產(chǎn)品，不適宜采用碳鋼儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存，常采用碳鋼加內(nèi)防腐儲(chǔ)罐、不銹鋼儲(chǔ)罐代替；碳鋼加內(nèi)防腐儲(chǔ)罐因內(nèi)防腐涂料使用壽命短，容易起鼓脫落，甚至對(duì)所儲(chǔ)存的化工品造成污染，因此在內(nèi)防腐儲(chǔ)罐中需謹(jǐn)慎使用；不銹鋼儲(chǔ)罐的強(qiáng)度和耐蝕性都能符合要求，但造價(jià)太高；因此，不銹鋼復(fù)合板因其優(yōu)異的耐蝕性能和廉價(jià)的成本而開(kāi)始被廣泛應(yīng)用。

　　復(fù)合鋼板是采用爆炸冶金成型工藝或軋制工藝將復(fù)層和基層熔合在一起，一般碳鋼基層承受強(qiáng)度和剛度，復(fù)層作為耐蝕層，可覆蓋原來(lái)碳鋼加內(nèi)防腐儲(chǔ)罐、不銹鋼儲(chǔ)罐的應(yīng)用場(chǎng)合；它的應(yīng)用大大節(jié)約了復(fù)層貴重金屬的用量，從而大大降低了投資成本，但同時(shí)也增加了儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)安裝難度。其難度主要體現(xiàn)在：（1）不銹鋼復(fù)合板的特點(diǎn)是基層和復(fù)層軋制在一起，使用位置不當(dāng)或焊接變形控制不好，在使用過(guò)程中容易造成復(fù)層脫開(kāi)，進(jìn)而導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏；罐頂不與盛裝液體化工品直接接觸，且厚度較薄，使用不銹鋼復(fù)合板的經(jīng)濟(jì)性不突出，所以，一般罐頂直接選用不銹鋼板；罐壁和罐底是不銹鋼復(fù)合板的主要應(yīng)用部位，由于與液體化工品直接接觸，且在液柱靜壓力、內(nèi)壓、風(fēng)載荷、地震載荷等的綜合作用下受力較為復(fù)雜，儲(chǔ)罐運(yùn)行過(guò)程中底板也有起伏或變形，罐壁和罐底的復(fù)層如果直接焊接，罐底復(fù)合板的復(fù)層容易脫開(kāi)、造成液體化工品泄漏；因此，罐壁、罐底的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及焊接結(jié)構(gòu)選擇是難點(diǎn)所在；（2）復(fù)合板設(shè)備在壓力容器制造廠已經(jīng)非常普遍，但在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)合板大型儲(chǔ)罐的制造與安裝還極其少見(jiàn)，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)大型儲(chǔ)罐的制造安裝和容器制造廠相比，硬件設(shè)施和環(huán)境資源更差，如何針對(duì)復(fù)合板儲(chǔ)罐本身復(fù)雜的制造特點(diǎn)，加上現(xiàn)場(chǎng)各種綜合因素的影響，制定合理的安裝順序及焊接工藝措施，確保儲(chǔ)罐的質(zhì)量是關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度好、耐腐蝕性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益好的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐及其安裝方法。

　　本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，其特征在于包括罐頂、罐壁和罐底，所述罐頂包括不銹鋼罐頂板和若干個(gè)不銹鋼罐頂內(nèi)加強(qiáng)肋板，所述罐壁為復(fù)合板結(jié)構(gòu)，所述罐底采用內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)；

　　所述罐頂內(nèi)加強(qiáng)肋板固定安裝在罐頂板的內(nèi)側(cè)，所述罐頂板和若干個(gè)罐頂內(nèi)加強(qiáng)肋板形成球殼自支撐式拱頂結(jié)構(gòu)；

　　所述罐壁通過(guò)若干個(gè)罐壁板焊接拼接而成，罐壁板包括碳鋼復(fù)合鋼板基層和不銹鋼復(fù)層。

　　所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，其特征在于所述罐頂通過(guò)不銹鋼包邊角鋼與罐壁板焊接固定。

　　所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，其特征在于所述罐底與罐壁板之間通過(guò)不銹鋼材質(zhì)的角鋼加強(qiáng)件過(guò)渡焊焊接連接。

　　所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，其特征在于所述罐底包括若干個(gè)罐底碳鋼板和底板襯層，罐底碳鋼板與罐壁板的內(nèi)外雙側(cè)焊接固定，底板襯層與罐壁板上復(fù)層t型接頭的內(nèi)側(cè)之間采用不銹鋼角鋼加強(qiáng)件焊接連接固定。

　　所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，其特征在于所述若干個(gè)罐底碳鋼板之間通過(guò)墊板采用對(duì)接接頭的形式焊接連接，所述若干個(gè)底板襯層之間采用搭接焊接，所述罐底碳鋼板和底板襯層之間采用塞孔焊焊接。

　　所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，其特征在于所述塞孔焊的孔間距不大于200mm，開(kāi)孔處覆蓋有不銹鋼蓋板，不銹鋼蓋板的四周與底板襯層焊接固定。

　　一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐的安裝方法，其特征在于包括以下步驟：

　　步驟一、罐底碳鋼板的組裝與焊接：若干個(gè)罐底碳鋼板之間采用帶墊板的對(duì)接接頭型式焊接連接，墊板的材質(zhì)為碳鋼；

　　步驟二、頂圈罐壁板組裝與焊接：若干個(gè)罐壁板之間環(huán)縫焊接，環(huán)縫焊接分為基層、過(guò)渡層、復(fù)層三大部分，焊條結(jié)合焊接工藝評(píng)定進(jìn)行選用，下料和坡口加工在現(xiàn)場(chǎng)全部采用等離子切割，焊接順序?yàn)椋篴、基層焊接，先施焊復(fù)層側(cè)的基層；b、背面清根，保證基層焊透；c、過(guò)渡層焊接；d、兩個(gè)復(fù)層之間采用蓋面層焊接；

　　步驟三、罐頂組裝與焊接：罐頂板通過(guò)包邊角鋼與罐壁板焊接連接，包邊角鋼與罐壁板之間的焊接分為過(guò)渡層焊接和蓋面層焊接，蓋面層的厚度不小于2mm；

　　步驟四、提升裝置以及其余各圈壁板的組裝與焊接；

　　步驟五、提升裝置拆除、罐底碳鋼板與底層儲(chǔ)罐罐壁板焊接；

　　步驟六、在完成上述焊接工作并進(jìn)行相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)后，進(jìn)行儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)和正負(fù)壓試驗(yàn)；

　　步驟七、底板襯層的鋪設(shè)：若干個(gè)底板襯層之間采用搭接焊接，底板襯層采用鋼板結(jié)構(gòu)，鋼板的長(zhǎng)度根據(jù)儲(chǔ)罐尺寸確定，罐底碳鋼板和底板襯層之間采用塞孔焊焊接，塞焊孔通過(guò)蓋板進(jìn)行覆蓋，不銹鋼蓋板的四周與底板襯層焊接固定；底板襯層與罐壁板之間通過(guò)不銹鋼角鋼加強(qiáng)件焊接固定。

　　通過(guò)采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

　　本發(fā)明中罐底與罐壁之間通過(guò)角鋼加強(qiáng)件過(guò)渡焊焊接連接、罐底碳鋼板與罐壁的雙側(cè)焊接固定、底板襯層與罐壁復(fù)層t型接頭的內(nèi)側(cè)之間采用不銹鋼角鋼加強(qiáng)件連接固定，在滿足罐底與罐壁之間強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，使得罐壁和罐底的復(fù)層不直接接觸，避免了罐壁和罐底不銹鋼復(fù)合板的復(fù)層脫開(kāi)，從而有效防止液體化工品泄漏；該結(jié)構(gòu)中罐底碳鋼板之間通過(guò)墊板采用對(duì)接接頭的形式焊接連接、底板襯層之間采用搭接焊接、罐底碳鋼板和底板襯層之間采用塞孔焊焊接，同時(shí)也保證了罐底結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求；另外，本發(fā)明儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)型式使得所有與液體化工品直接接觸的部分，都是碳鋼基層加不銹鋼復(fù)層，滿足經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)，保證了儲(chǔ)罐的耐腐蝕性要求。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本發(fā)明的罐壁環(huán)焊縫詳圖；

　　圖3為本發(fā)明的罐壁縱焊縫詳圖；

　　圖4為本發(fā)明的圖1節(jié)點(diǎn)“ⅰ”詳圖；

　　圖5為本發(fā)明的罐底碳鋼板焊縫詳圖；

　　圖6為本發(fā)明的底板襯層之間搭接詳圖；

　　圖7為本發(fā)明的底板襯層與罐底碳鋼板塞焊孔布置示意圖；

　　圖8為本發(fā)明的塞焊孔焊縫詳圖；

　　圖9為本發(fā)明的圖1節(jié)點(diǎn)“ⅱ”底板襯層施工前詳圖；

　　圖10為本發(fā)明的圖1節(jié)點(diǎn)“ⅱ”底板襯層施工后詳圖。

　　圖中：1、罐底碳鋼板；2、罐壁板；3、罐頂板；4、罐頂內(nèi)加強(qiáng)肋板；5、包邊角鋼；6、底板襯層；7、角鋼加強(qiáng)件；8、墊板；9、蓋板。

　　具體實(shí)施方式

　　為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

　　相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本發(fā)明有更好的了解，在下文對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)沒(méi)有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。

　　請(qǐng)參閱圖1-10，一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，包括罐頂、罐壁和罐底，所述罐頂包括不銹鋼罐頂板3和若干個(gè)不銹鋼罐頂內(nèi)加強(qiáng)肋板4，所述罐壁為復(fù)合板結(jié)構(gòu)，所述罐底采用內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)。

　　罐頂內(nèi)加強(qiáng)肋板4固定安裝在罐頂板3的內(nèi)側(cè)，所述罐頂板3和若干個(gè)罐頂內(nèi)加強(qiáng)肋板4形成球殼自支撐式拱頂結(jié)構(gòu)。

　　罐壁通過(guò)若干個(gè)罐壁板2焊接拼接而成，罐壁板2包括碳鋼復(fù)合鋼板基層一般為q235b、q245r、q345r和不銹鋼復(fù)層一般為s30408、s31603，基層的厚度根據(jù)強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算確定，一般為6mm~16mm，復(fù)層為耐腐蝕層，其厚度統(tǒng)一采用2mm，不銹鋼復(fù)合板的環(huán)焊縫和縱焊縫的焊接按gb/t13148《不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)要求》執(zhí)行，其中焊縫的過(guò)渡層厚度不小于2mm，蓋面層厚度不小于2mm。

　　儲(chǔ)罐罐頂通過(guò)不銹鋼材質(zhì)的包邊角鋼5與罐壁板2焊接固定；罐底與罐壁板2之間通過(guò)不銹鋼材質(zhì)的角鋼加強(qiáng)件7過(guò)渡焊焊接連接；罐底碳鋼板1與罐壁板2復(fù)合板內(nèi)外雙側(cè)焊接固定，用于滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求；底板襯層6與罐壁板2復(fù)合板的復(fù)層的t型接頭內(nèi)側(cè)，采用4mm厚度的不銹鋼角鋼加強(qiáng)件7連接固定。

　　罐底碳鋼板1一般厚度為8mm~12mm，底板襯層6為2mm厚的不銹鋼板，若干個(gè)罐底碳鋼板1之間的焊接為帶墊板8的對(duì)接焊型式，上表面焊后磨平后再進(jìn)行底板襯層6的施工，底板襯層6之間搭接焊接，罐底碳鋼板1與底板襯層6之間通過(guò)塞孔焊焊接固定。

　　其中，塞孔焊的孔間距不大于200mm，開(kāi)孔處覆蓋有不銹鋼蓋板9，不銹鋼蓋板9的四周與底板襯層6焊接固定。

　　一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐的安裝方法，包括以下步驟：

　　步驟一、若干個(gè)罐底碳鋼板1的組裝與焊接：若干個(gè)罐底碳鋼板1之間采用帶墊板8的對(duì)接接頭型式焊接連接，墊板8的材質(zhì)為碳鋼；

　　步驟二、頂圈罐壁板2的組裝與焊接：若干個(gè)罐壁板2之間環(huán)縫焊接，環(huán)縫焊接分為基層、過(guò)渡層、復(fù)層三大部分，焊條結(jié)合焊接工藝評(píng)定進(jìn)行選用，下料和坡口加工在現(xiàn)場(chǎng)全部采用等離子切割，坡口型式如圖2、圖3所示，焊接順序?yàn)椋篴、基層焊接，先施焊復(fù)層側(cè)的基層；b、背面清根，保證基層焊透；c、過(guò)渡層焊接，采用φ3.2mm焊條，應(yīng)盡量減少基材金屬的熔入量，以減少焊縫的稀釋率，同時(shí)應(yīng)控制層間溫度不大于100℃；d、兩個(gè)復(fù)層之間采用蓋面層焊，焊接時(shí)盡可能采用較小的焊接線能量，盡可能與復(fù)層表面保持平整、光順；

　　步驟三、罐頂組裝與焊接：如圖4所示，罐頂板3通過(guò)包邊角鋼5與罐壁板2焊接連接，包邊角鋼5與罐壁板2之間的焊接分過(guò)渡層焊接和蓋面層焊接，蓋面層的厚度不小于2mm；

　　步驟四、提升裝置以及其余各圈壁板的組裝與焊接，焊接按圖2、圖3所示；

　　步驟五、提升裝置拆除、罐底碳鋼板1與底層儲(chǔ)罐罐壁板2焊接，如圖9所示，過(guò)渡層厚度不小于2mm；

　　步驟六、在完成上述焊接工作并進(jìn)行相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)后，進(jìn)行儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)和正負(fù)壓試驗(yàn)；

　　步驟七、底板襯層6的鋪設(shè)：若干個(gè)底板襯層6之間采用搭接焊接，如圖6所示；底板襯層6采用1500mm寬度的鋼板，長(zhǎng)度根據(jù)儲(chǔ)罐尺寸具體確定，底板襯層6塞焊孔間距采用200mm，如圖7所示；塞焊孔采用4mm厚的蓋板9進(jìn)行覆蓋，并在蓋板的四周焊接固定，如圖8所示；底板襯層6與罐壁板2之間通過(guò)不銹鋼角鋼加強(qiáng)件7焊接固定，如圖10所示。

　　以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，其特征在于包括罐頂、罐壁和罐底，所述罐頂包括不銹鋼罐頂板（3）和若干個(gè)不銹鋼罐頂內(nèi)加強(qiáng)肋板（4），所述罐壁為復(fù)合板結(jié)構(gòu)，所述罐底采用內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)；

　　所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，其特征在于所述罐頂內(nèi)加強(qiáng)肋板（4）固定安裝在罐頂板（3）的內(nèi)側(cè)，所述罐頂板（3）和若干個(gè)罐頂內(nèi)加強(qiáng)肋板（4）形成球殼自支撐式拱頂結(jié)構(gòu)；

　　所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，其特征在于所述罐壁通過(guò)若干個(gè)罐壁板（2）焊接拼接而成，罐壁板（2）包括碳鋼復(fù)合鋼板基層和不銹鋼復(fù)層。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，其特征在于所述罐頂通過(guò)不銹鋼包邊角鋼（5）與罐壁板（2）焊接固定。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，其特征在于所述罐底與罐壁板（2）之間通過(guò)不銹鋼材質(zhì)的角鋼加強(qiáng)件（7）過(guò)渡焊焊接連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，其特征在于所述罐底包括若干個(gè)罐底碳鋼板（1）和底板襯層（6），罐底碳鋼板（1）與罐壁板（2）的內(nèi)外雙側(cè)焊接固定，底板襯層（6）與罐壁板（2）上復(fù)層t型接頭的內(nèi)側(cè)之間采用不銹鋼角鋼加強(qiáng)件（7）焊接連接固定。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，其特征在于所述若干個(gè)罐底碳鋼板（1）之間通過(guò)墊板（8）采用對(duì)接接頭的形式焊接連接，所述若干個(gè)底板襯層（6）之間采用搭接焊接，所述罐底碳鋼板（1）和底板襯層（6）之間采用塞孔焊焊接。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐，其特征在于所述塞孔焊的孔間距不大于200mm，開(kāi)孔處覆蓋有不銹鋼蓋板（9），不銹鋼蓋板（9）的四周與底板襯層（6）焊接固定。

　　7.一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐的安裝方法，其特征在于包括以下步驟：

　　步驟一、罐底碳鋼板（1）的組裝與焊接：若干個(gè)罐底碳鋼板（1）之間采用帶墊板（8）的對(duì)接接頭型式焊接連接，墊板（8）的材質(zhì)為碳鋼；

　　步驟二、頂圈罐壁板（2）組裝與焊接：若干個(gè)罐壁板（2）之間環(huán)縫焊接，環(huán)縫焊接分為基層、過(guò)渡層、復(fù)層三大部分，焊條結(jié)合焊接工藝評(píng)定進(jìn)行選用，下料和坡口加工在現(xiàn)場(chǎng)全部采用等離子切割，焊接順序?yàn)椋篴、基層焊接，先施焊復(fù)層側(cè)的基層；b、背面清根，保證基層焊透；c、過(guò)渡層焊接；d、兩個(gè)復(fù)層之間采用蓋面層焊接；

　　步驟三、罐頂組裝與焊接：罐頂板（3）通過(guò)包邊角鋼（5）與罐壁板（2）焊接連接，包邊角鋼（5）與罐壁板（2）之間的焊接分為過(guò)渡層焊接和蓋面層焊接，蓋面層的厚度不小于2mm；

　　步驟四、提升裝置以及其余各圈壁板的組裝與焊接；

　　步驟五、提升裝置拆除、罐底碳鋼板（1）與底層儲(chǔ)罐罐壁板（2）焊接；

　　步驟六、在完成上述焊接工作并進(jìn)行相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)后，進(jìn)行儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)和正負(fù)壓試驗(yàn)；

　　步驟七、底板襯層（6）的鋪設(shè)：若干個(gè)底板襯層（6）之間采用搭接焊接，底板襯層（6）采用鋼板結(jié)構(gòu)，鋼板的長(zhǎng)度根據(jù)儲(chǔ)罐尺寸確定，罐底碳鋼板（1）和底板襯層（6）之間采用塞孔焊焊接，塞焊孔通過(guò)蓋板（9）進(jìn)行覆蓋，不銹鋼蓋板（9）的四周與底板襯層（6）焊接固定；底板襯層（6）與罐壁板（2）之間通過(guò)不銹鋼角鋼加強(qiáng)件（7）焊接固定。

　　技術(shù)總結(jié)

　　一種現(xiàn)場(chǎng)制作的不銹鋼復(fù)合板大型儲(chǔ)罐及其安裝方法，屬于液體化工品儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域。它包括罐頂、罐壁和罐底，罐頂包括不銹鋼罐頂板和若干個(gè)不銹鋼罐頂內(nèi)加強(qiáng)肋板，罐壁為復(fù)合板結(jié)構(gòu)，罐底采用內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)；罐頂內(nèi)加強(qiáng)肋板固定安裝在罐頂板的內(nèi)側(cè)，罐頂板和若干個(gè)罐頂內(nèi)加強(qiáng)肋板形成球殼自支撐式拱頂結(jié)構(gòu)；罐壁通過(guò)若干個(gè)罐壁板焊接拼接而成，罐壁板包括碳鋼復(fù)合鋼板基層和不銹鋼復(fù)層。本發(fā)明罐頂與罐壁之間、罐壁與罐底之間、罐底和罐壁內(nèi)部通過(guò)相對(duì)應(yīng)的焊接方式焊接連接，保證了儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求；且本發(fā)明儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)型式使得所有與液體化工品直接接觸的部分，都是碳鋼基層加不銹鋼復(fù)層，滿足經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)，保證了儲(chǔ)罐的耐腐蝕性要求。

　　技術(shù)研發(fā)人員：張乾坤;吳水祥;王春曉;趙志紅;葉勝正

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江省天正設(shè)計(jì)工程有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2020.03.27

　　技術(shù)公布日：2020.07.24