1.本技術涉及裝配建筑領域，尤其涉及一種十字型鋼框架及裝配式建筑。

　　背景技術：

　　2.裝配式建筑是指把傳統建造方式中的大量現場作業工作轉移到工廠進行，在工廠加工制作好建筑用構件和配件(如樓板、墻板、樓梯、陽臺等)，運輸到建筑施工現場，通過可靠的連接方式在現場裝配安裝而成的建筑。

　　3.常見的裝配式建筑采用工字鋼條作為主要部件，裝配式建筑現場組裝時，將工字鋼條拼接形成鋼框架。現有的方式為，利用單個的螺栓將相鄰的工字鋼條進行拼接，這種方式連接的強度較低，無法為裝配式建筑提供較好的支撐。

　　技術實現要素：

　　4.本技術的目的在于提供一種用于裝配式建筑中的十字型鋼框架，旨在解決現有技術中，裝配式建筑的鋼框架強度低的問題。

　　5.為達此目的，本技術實施例采用以下技術方案：

　　6.十字型鋼框架，包括第一工字鋼條、分別位于所述第一工字鋼條的相對的兩側的兩個第二工字鋼條，以及連接于所述第一工字鋼條與所述第二工字鋼條之間的固定件；兩個所述第二工字鋼條位于同一直線上；所述第一工字鋼條包括第一腹板、位于所述第一腹板的一端的第一上翼緣，以及位于所述第一腹板的另一端的第一下翼緣；所述第二工字鋼條包括第二腹板、位于所述第二腹板的一端的第二上翼緣，以及位于所述第二腹板的另一端的第二下翼緣；所述固定件包括與所述第二腹板相連的底板、與所述底板相連的第一側板、與所述底板相連的第二側板，以及與所述底板相連的第三側板；所述第一側板與所述第二上翼緣及所述第一上翼緣相連，所述第二側板與所述第一腹板相連，所述第三側板與所述第二下翼緣及所述第一下翼緣相連。

　　7.在一個實施例中，所述第一側板、所述第二側板及所述第三側板均與所述底板相互垂直；所述第二側板與所述第一側板相連，且所述第二側板與所述第一側板相互垂直；所述第三側板與所述第二側板遠離所述第一側板的一端相連，且所述第三側板與所述第二側板相互垂直；所述第一側板與所述第三側板相對且間隔設置，所述第一側板與所述第三側板相互平行。

　　8.在一個實施例中，所述固定件與所述第一工字鋼條通過固定螺栓組相連，所述固定件與所述第二工字鋼條通過所述固定螺栓組相連；所述固定螺栓組包括固定螺栓，以及安裝于所述固定螺栓上的固定螺母。

　　9.在一個實施例中，所述第一側板、所述第二上翼緣及所述第一上翼緣上均開設有適配于所述固定螺栓組的第一固定通孔，所述第二側板及所述第一腹板上均開設有適配于所述固定螺栓組的第二固定通孔，所述第三側板、所述第二下翼緣及所述第一下翼緣上均開設有適配于所述固定螺栓組的第三固定通孔。

　　10.在一個實施例中，每個所述第二工字鋼條的兩側均設有所述固定件。

　　11.在一個實施例中，所述底板及所述第二腹板上均開設有適配于所述固定螺栓組的第四固定通孔。

　　12.在一個實施例中，所述固定件還包括設于所述底板上的固定加強板(所述固定加強板的相對的兩端分別與所述第一側板及所述第三側板相連；所述底板、所述第一側板、所述第二側板及所述第三側板為一體件；所述固定件為沖壓件或鑄造件，所述底板與所述第一側板之間具有第一圓弧倒角，所述第一側板與所述第二側板之間具有第二圓弧倒角，所述第三側板與所述第二側板之間具有第三圓弧倒角，所述第三側板與所述底板之間具有第四圓弧倒角)。

　　13.在一個實施例中，所述第一固定通孔的數量為多個，多個所述第一固定通孔沿所述第一側板的長度方向依次間隔設置，且多個所述第一固定通孔分布于所述固定加強板相對的兩側。

　　14.在一個實施例中，所述第三固定通孔的數量為多個，多個所述第三固定通孔沿所述第三側板的長度方向依次間隔設置，且多個所述第三固定通孔分布于所述固定加強板相對的兩側。

　　15.本技術的另一個目的在于提供一種裝配式建筑，包括上述任一項實施例中所述的十字型鋼框架。

　　16.本技術實施例的有益效果：固定件的底板與第二腹板相連，固定件的第一側板同時與第二上翼緣及第一上翼緣相連，固定件的第二側板與第一腹板相連，且第三側板同時與第二下翼緣及第一下翼緣相連，也即固定件通過底板、第一側板、第二側板及第三側板于多處對第一工字鋼條及第二工字鋼條進行連接，使得第一工字鋼條與第二工字鋼條穩固的連接。因此固定件將第一工字鋼條與第二工字鋼條拼接形成穩固的十字型鋼框架，提高了十字型鋼框架的強度，最終提升裝配式建筑的強度。

　　附圖說明

　　17.為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　18.圖1為本技術的實施例中十字型鋼框架的第一視角的結構示意圖；

　　19.圖2為本技術的實施例中固定件的結構示意圖；

　　20.圖3為本技術的實施例中固定件的結構示意圖(設有固定螺栓組時)；

　　21.圖4為本技術的實施例中十字型鋼框架的第二視角的結構示意圖；

　　22.圖5為本技術的實施例中十字型鋼框架的第三視角的結構示意圖；

　　23.圖6為本技術的實施例中十字型鋼框架的第四視角的結構示意圖；

　　24.圖中：

　　25.1、固定件；101、第一側板；1011、第一固定通孔；102、第二側板；1021、第二固定通孔；103、第三側板；1031、第三固定通孔；104、底板；1041、第四固定通孔；105、固定加強板；4、固定螺栓組；5、第一工字鋼條；501、第一腹板；502、第一上翼緣；503、第一下翼緣；6、第二

　　工字鋼條；601、第二腹板；602、第二上翼緣；603、第二下翼緣。

　　具體實施方式

　　26.為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。

　　27.需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

　　28.需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。

　　29.此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

　　30.以下結合具體實施例對本技術的實現進行詳細的描述。

　　31.如圖1

　　?

　　圖3所示，本技術實施例提出了一種十字型鋼框架，包括第一工字鋼條5、分別位于第一工字鋼條5的相對的兩側的兩個第二工字鋼條6，以及連接于第一工字鋼條5與第二工字鋼條6之間的固定件1；兩個第二工字鋼條6位于同一直線上；第一工字鋼條5包括第一腹板501、位于第一腹板501的一端的第一上翼緣502，以及位于第一腹板501的另一端的第一下翼緣503；第二工字鋼條6包括第二腹板601、位于第二腹板601的一端的第二上翼緣602，以及位于第二腹板601的另一端的第二下翼緣603；固定件1包括與第二腹板601相連的底板104、與底板104相連的第一側板101、與底板104相連的第二側板102，以及與底板104相連的第三側板103；第一側板101與第二上翼緣602及第一上翼緣502相連，第二側板102與第一腹板501相連，第三側板103與第二下翼緣603及第一下翼緣503相連。

　　32.在本技術的實施例中，同步參閱圖4

　　?

　　圖6，十字型鋼框架包括一個第一工字鋼條5、位于第一工字鋼條5的相對的兩側的兩個第二工字鋼條6，以及連接于第一工字鋼條5與第二工字鋼條6之間的固定件1。兩個第二工字鋼條6分別于第一工字鋼條5的相對的兩側的中部與第一工字鋼條5抵接，進而實現兩個第二工字鋼條6與一個第一工字鋼條5組合形成十字型鋼框架。

　　33.固定件1將第一工字鋼條5與第二工字鋼條6相連的方式為：固定件1的底板104與第二腹板601相連，固定件1的第一側板101同時與第二上翼緣602及第一上翼緣502相連，固定件1的第二側板102與第一腹板501相連，且第三側板103同時與第二下翼緣603及第一下翼緣503相連，也即固定件1通過底板104、第一側板101、第二側板102及第三側板103于多處對第一工字鋼條5及第二工字鋼條6進行連接，使得第一工字鋼條5與第二工字鋼條6穩固的連接。因此固定件1將第一工字鋼條5與第二工字鋼條6拼接形成穩固的十字型鋼框架，提高了十字型鋼框架的強度，最終提升裝配式建筑的強度。

　　34.請參閱圖2，作為本技術提供的十字型鋼框架的另一種具體實施方式，第一側板101、第二側板102及第三側板103均與底板104相互垂直；第二側板102與第一側板101相連，且第二側板102與第一側板101相互垂直；第三側板103與第二側板102遠離第一側板101的一端相連，且第三側板103與第二側板102相互垂直；第一側板101與第三側板103相對且間隔設置，第一側板101與第三側板103相互平行。因此，固定件1將第一工字鋼條5及第二工字鋼條6相連時：底板104與第二腹板601的表面貼合，第一側板101與第一上翼緣502及第二上翼緣602貼合，第二側板102與第一腹板501貼合，第三側板103與第一下翼緣503及第二下翼緣603貼合，固定件1與第一工字鋼條5及第二工字鋼條6之間接觸的面積足夠大，固定件1將第一工字鋼條5及第二工字鋼條6相連時，可對第一工字鋼條5及第二工字鋼條6的各處均勻的施力，且施力接觸的面積足夠大，使得工字鋼條被更好的固定，拼接的十字型鋼框架的強度有效升高，最終提升裝配式建筑的強度。

　　35.請參閱圖1

　　?

　　圖4，作為本技術提供的十字型鋼框架的另一種具體實施方式，固定件1與第一工字鋼條5通過固定螺栓組4相連，固定件1與第二工字鋼條6通過固定螺栓組4相連；固定螺栓組4包括固定螺栓，以及安裝于固定螺栓上的固定螺母。可選的，固定螺栓組4可為固定件1的一部分，固定件1與工字鋼條相連時，可直接使用固定件1上的固定螺栓組4，且固定螺栓組4與通孔一一對應，省去了裝配時配對固定螺栓的操作，可在裝配式建筑組裝時，進一步提升組裝的速度。

　　36.請參閱圖1

　　?

　　圖4，作為本技術提供的十字型鋼框架的另一種具體實施方式，第一側板101、第二上翼緣602及第一上翼緣502上均開設有適配于固定螺栓組4的第一固定通孔1011，固定螺栓組4通過第一側板101、第二上翼緣602及第一上翼緣502上的第一固定通孔1011，將第一側板101與第一上翼緣502及第二上翼緣602相連。第二側板102及第一腹板501上均開設有適配于固定螺栓組4的第二固定通孔1021，固定螺栓組4通過第二側板102及第一腹板501上的第二固定通孔1021，將第二側板102及第一腹板501相連。第三側板103、第二下翼緣603及第一下翼緣503上均開設有適配于固定螺栓組4的第三固定通孔1031，固定螺栓組4通過第三側板103、第二下翼緣603及第一下翼緣503上的第三固定通孔1031，將第三側板103、第二下翼緣603及第一下翼緣503相連。

　　37.請參閱圖1

　　?

　　圖4，作為本技術提供的十字型鋼框架的另一種具體實施方式，每個第二工字鋼條6的兩側均設有固定件1，可與第二工字鋼條6的相對的兩側將第二工字鋼條6與第一工字鋼條5相連，保證十字型鋼框架的強度。

　　38.請參閱圖1

　　?

　　圖4，作為本技術提供的十字型鋼框架的另一種具體實施方式，底板104及第二腹板601上均開設有適配于固定螺栓組4的第四固定通孔1041，固定螺栓組4通過底板104及第二腹板601上的第四固定通孔1041，將底板104及第二腹板601相連。

　　39.請參閱圖1

　　?

　　圖4，作為本技術提供的十字型鋼框架的另一種具體實施方式，固定件1還包括設于底板104上的固定加強板105，提升底板104的強度，固定件1不易于變形，固定件1與工字鋼條相連后，拼接形成十字型鋼框架及裝配式建筑后，十字型鋼框架及裝配式建筑的強度足夠強。

　　40.固定加強板105的相對的兩端分別與第一側板101及第三側板103相連，固定加強板105連接于底板104的同時，兩端還分別與相對的第一側板101及第三側板103相連，進一步提升固定件1自身的強度，固定件1不易于變形，固定件1與工字鋼條相連后，拼接形成十

　　字型鋼框架及裝配式建筑后，鋼框架及裝配式建筑的強度足夠強。

　　41.請參閱圖2，作為本技術提供的十字型鋼框架的另一種具體實施方式，底板104、第一側板101、第二側板102及第三側板103為一體件，固定件1為沖壓件或鑄造件，進而保證固定件1自身的強度，不易于損壞。

　　42.請參閱圖2，作為本技術提供的十字型鋼框架的另一種具體實施方式，底板104與第一側板101之間具有第一圓弧倒角，第一側板101與第二側板102之間具有第二圓弧倒角，第三側板103與第二側板102之間具有第三圓弧倒角，第三側板103與底板104之間具有第四圓弧倒角。也即底板104、第一側板101、第二側板102及第三側板103之間的連接處均設置有圓弧倒角，固定件1放入工字鋼條(第一工字鋼條5與第二工字鋼條6之間)時，較為順暢，不易于因為較小的尺寸誤差而無法放入工字鋼條上(例如固定件1需要放至第一工字鋼條5的“凹陷部位”，也即第一上翼緣502與第一下翼緣503之間的間隙處)。

　　43.請參閱圖2，作為本技術提供的十字型鋼框架的另一種具體實施方式，第一固定通孔1011的數量為多個，多個第一固定通孔1011沿第一側板101的長度方向依次間隔設置，且多個第一固定通孔1011分布于固定加強板105相對的兩側。第一固定通孔1011較為均勻的分布于第一側板101上，固定件1的第一側板101與工字鋼條(第一工字鋼條5與第二工字鋼條6)相連時，第一側板101與工字鋼條(第一工字鋼條5與第二工字鋼條6)連接的連接點分布較為均勻，因此固定件1各處受力較為均勻，局部不易于發生較大的形變。固定件1與工字鋼條(第一工字鋼條5與第二工字鋼條6)相連后，拼接形成鋼框架及裝配式建筑后，鋼框架及裝配式建筑的強度足夠強。且第一固定通孔1011分別分布于固定加強板105相對的兩側，固定件1與工字鋼條(第一工字鋼條5與第二工字鋼條6)連接后，固定加強板105可配合螺栓等連接件，提升固定件1與工字鋼條(第一工字鋼條5與第二工字鋼條6)連接的穩固性。

　　44.請參閱圖2，作為本技術提供的十字型鋼框架的另一種具體實施方式，第三固定通孔1031的數量為多個，多個第三固定通孔1031沿第三側板103的長度方向依次間隔設置，且多個第三固定通孔1031分布于固定加強板105相對的兩側。第三固定通孔1031較為均勻的分布于第三側板103上，固定件1的第三側板103與工字鋼條(第一工字鋼條5與第二工字鋼條6)相連時，第三側板103與工字鋼條(第一工字鋼條5與第二工字鋼條6)連接的連接點分布較為均勻，因此固定件1各處受力較為均勻，局部不易于發生較大的形變。固定件1與工字鋼條(第一工字鋼條5與第二工字鋼條6)相連后，拼接形成鋼框架及裝配式建筑后，鋼框架及裝配式建筑的強度足夠強。且第三固定通孔1031分別分布于固定加強板105相對的兩側，固定件1與工字鋼條(第一工字鋼條5與第二工字鋼條6)連接后，固定加強板105可配合螺栓等連接件，提升固定件1與工字鋼條(第一工字鋼條5與第二工字鋼條6)連接的穩固性。

　　45.本技術實施例提出了一種裝配式建筑，包括上述實施例中的十字型鋼框架。固定件1的底板104與第二腹板601相連，固定件1的第一側板101同時與第二上翼緣602及第一上翼緣502相連，固定件1的第二側板102與第一腹板501相連，且第三側板103同時與第二下翼緣603及第一下翼緣503相連，也即固定件1通過底板104、第一側板101、第二側板102及第三側板103于多處對第一工字鋼條5及第二工字鋼條6進行連接，使得第一工字鋼條5與第二工字鋼條6穩固的連接。因此固定件1將第一工字鋼條5與第二工字鋼條6拼接形成穩固的十字型鋼框架，提高了十字型鋼框架的強度，最終提升裝配式建筑的強度。

　　46.可以理解的是，另一種具體實施方式中的方案可為在其他實施例的基礎上進一步

　　改進的可實現的實施方案。

　　47.顯然，本技術的上述實施例僅僅是為了清楚說明本技術所作的舉例，而并非是對本技術的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術權利要求的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.十字型鋼框架，其特征在于，包括第一工字鋼條、分別位于所述第一工字鋼條的相對的兩側的兩個第二工字鋼條，以及連接于所述第一工字鋼條與所述第二工字鋼條之間的固定件；兩個所述第二工字鋼條位于同一直線上，且兩個所述第二工字鋼條的端部均與所述第一工字鋼條的中部抵接；所述第一工字鋼條包括第一腹板、位于所述第一腹板的一端的第一上翼緣，以及位于所述第一腹板的另一端的第一下翼緣；所述第二工字鋼條包括第二腹板、位于所述第二腹板的一端的第二上翼緣，以及位于所述第二腹板的另一端的第二下翼緣；所述固定件包括與所述第二腹板相連的底板、與所述底板相連的第一側板、與所述底板相連的第二側板，以及與所述底板相連的第三側板；所述第一側板與所述第二上翼緣及所述第一上翼緣相連，所述第二側板與所述第一腹板相連，所述第三側板與所述第二下翼緣及所述第一下翼緣相連。2.根據權利要求1所述的十字型鋼框架，其特征在于，所述第一側板、所述第二側板及所述第三側板均與所述底板相互垂直；所述第二側板與所述第一側板相連，且所述第二側板與所述第一側板相互垂直；所述第三側板與所述第二側板遠離所述第一側板的一端相連，且所述第三側板與所述第二側板相互垂直；所述第一側板與所述第三側板相對且間隔設置，所述第一側板與所述第三側板相互平行。3.根據權利要求2所述的十字型鋼框架，其特征在于，所述固定件與所述第一工字鋼條通過固定螺栓組相連，所述固定件與所述第二工字鋼條通過所述固定螺栓組相連；所述固定螺栓組包括固定螺栓，以及安裝于所述固定螺栓上的固定螺母。4.根據權利要求3所述的十字型鋼框架，其特征在于，所述第一側板、所述第二上翼緣及所述第一上翼緣上均開設有適配于所述固定螺栓組的第一固定通孔，所述第二側板及所述第一腹板上均開設有適配于所述固定螺栓組的第二固定通孔，所述第三側板、所述第二下翼緣及所述第一下翼緣上均開設有適配于所述固定螺栓組的第三固定通孔。5.根據權利要求1

　　?

　　4任一項所述的十字型鋼框架，其特征在于，每個所述第二工字鋼條的兩側均設有所述固定件。6.根據權利要求4所述的十字型鋼框架，其特征在于，所述底板及所述第二腹板上均開設有適配于所述固定螺栓組的第四固定通孔。7.根據權利要求4所述的十字型鋼框架，其特征在于，所述固定件還包括設于所述底板上的固定加強板。8.根據權利要求7所述的十字型鋼框架，其特征在于，所述第一側板上的所述第一固定通孔的數量為多個，所述第一側板上的多個所述第一固定通孔沿所述第一側板的長度方向依次間隔設置，且所述第一側板上的多個所述第一固定通孔分布于所述固定加強板相對的兩側。9.根據權利要求7所述的十字型鋼框架，其特征在于，所述第三側板上的所述第三固定通孔的數量為多個，所述第三側板上的多個所述第三固定通孔沿所述第三側板的長度方向依次間隔設置，且所述第三側板上的多個所述第三固定通孔分布于所述固定加強板相對的兩側。10.裝配式建筑，其特征在于，包括如權利要求1

　　?

　　9任一項所述的十字型鋼框架。

　　技術總結

　　本申請公開了十字型鋼框架及裝配式建筑，十字型鋼框架包括第一工字鋼條、分別位于第一工字鋼條的相對的兩側的兩個第二工字鋼條，以及連接于第一工字鋼條與第二工字鋼條之間的固定件；第一工字鋼條包括第一腹板、第一上翼緣，以及第一下翼緣；第二工字鋼條包括第二腹板、第二上翼緣，以及第二下翼緣；固定件包括底板、第一側板、第二側板，以及第三側板。固定件的底板與第二腹板相連，固定件的第一側板與第二上翼緣及第一上翼緣相連，固定件的第二側板與第一腹板相連，第三側板與第二下翼緣及第一下翼緣相連，也即固定件于多處對第一工字鋼條及第二工字鋼條進行連接，使得第一工字鋼條與第二工字鋼條穩固的連接，提高了十字型鋼框架的強度。的強度。的強度。

　　技術研發人員：鞏俊賢

　　受保護的技術使用者：深圳世拓建筑科技有限公司

　　技術研發日：2021.02.23

　　技術公布日：2021/12/10