本發明涉及建筑工程施工方法技術領域，尤其是涉及一種大體積混凝土筏板鋼筋支架制作方法。

　　背景技術：

　　民用建筑工程中，基礎采用筏板較普遍。筏板基礎一般為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間需要做支撐處理才能進行混凝土澆筑以保證澆筑過程中筏板鋼筋位置的穩定性。施工過程中，采用鋼管作為支撐架體系，支承上層鋼筋的重量、控制鋼筋的標高和上部操作的全部施工荷載，然混凝土澆筑過程中不能保證鋼管內砼灌入其中密實，這就對后期筏板質量存在隱患；因超厚筏板采用鋼筋支架的話不能夠滿足其整體穩定性及安全性。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種大體積混凝土筏板鋼筋支架制作方法，該裝置有效的控制筏板上層鋼筋網片的高度，保證澆筑過程中筏板鋼筋位置的穩定性，提高了筏板澆筑過程安全性。

　　為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：所提供的一種大體積混凝土筏板鋼筋支架制作方法，該方法包括以下步驟：

　　a、施工準備：由施工技術人員依據筏板施工圖紙計算筏板結構截面尺寸，設計支架施工方案，并根據筏板結構的高低進行下料，加工出立柱、墊板和焊板；

　　b、立柱、墊板、焊板施工：按照設計支架方案要求，將立柱上端兩側分別與焊板進行焊接，然后將墊板與立柱下端進行焊接；

　　c、鋼筋網架施工:由施工技術人員根據圖紙設計要求綁扎底層鋼筋網架，待底層鋼筋網架綁扎完成并驗收合格后安裝立柱，然后將墊板通過鋼筋與底層鋼筋網架固定連接；

　　d、整個鋼筋支架安裝：橫向相鄰立柱上端通過橫梁焊接固定，然后縱向相鄰立柱上端通過側向橫桿焊接固定，最后橫向相鄰立柱中一個立柱下端與另一個立柱中間位置通過斜拉桿焊接固定。

　　優選的，所述立柱和橫梁材料規格為8#槽鋼。

　　優選的，所述側向拉桿材料規格為直徑≥20mm螺紋鋼筋。

　　優選的，所述墊板和焊板均為12～15mm厚的鋼板制作而成。

　　優選的，所述墊板通過焊接與底層鋼筋網片固定。

　　優先的，所述步驟d進一步包括：筏板鋼筋綁扎完成后，經各方驗收合格后，即可澆筑混凝土。

　　優先的，所述底層鋼筋網架結構為鋼板網與鋼絲網的組合結構或快易收口網。

　　本發明相對于現有技術的有益效果：本發明的可按照施工圖紙計算筏板結構截面尺寸大小在場地外加工好一定數量的立柱、墊板和焊板組合體，節約了現場焊接馬凳的工期，提高了工程施工質量。本發明結構簡單、容易制作、便于安裝，降低了操作難度，提高了工作效率，節約了施工成本，提升了工程效益。

　　附圖說明

　　下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

　　圖1是本發明的整體結構示意圖；

　　圖2是本發明的側立面圖。

　　其中，1、立桿，2、側向橫桿，3、墊板，4、斜拉桿，5、橫梁，6、焊板。

　　具體實施方式

　　下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

　　請參閱圖1-2所示，本發明提供的一種實施例：一種大體積混凝土筏板鋼筋支架制作方法，該方法包括以下步驟：

　　a、施工準備：由施工技術人員依據筏板施工圖紙計算筏板結構截面尺寸，設計支架施工方案，并根據筏板結構的高低進行下料，加工出立柱1、墊板3和焊板6；

　　b、立柱1、墊板3、焊板6施工：按照設計支架方案要求，將立柱1上端兩側分別與焊板6進行焊接，然后將墊板3與立柱1下端進行焊接；

　　c、鋼筋網架施工:由施工技術人員根據圖紙設計要求綁扎底層鋼筋網架，待底層鋼筋網架綁扎完成并驗收合格后安裝立柱1，然后將墊板3通過鋼筋與底層鋼筋網架固定連接；

　　d、整個鋼筋支架安裝：橫向相鄰立柱1上端通過橫梁5焊接固定，然后縱向相鄰立柱1上端通過側向橫桿2焊接固定，最后橫向相鄰立柱1中一個立柱1下端與另一個立柱1中間位置通過斜拉桿4焊接固定。。

　　其中：所述立柱1和橫梁5材料規格為8#槽鋼；所述斜拉桿材料4規格為直徑20mm螺紋鋼筋；所述墊板3和焊板6均為12mm厚的鋼板制作而成；所述墊板3通過焊接與底層鋼筋網片固定；所述步驟d進一步包括：筏板鋼筋綁扎完成后，經各方驗收合格后，即可澆筑混凝土；所述底層鋼筋網架結構為鋼板網與鋼絲網的組合結構。

　　本發明的可按照施工圖紙計算筏板結構截面尺寸大小在場地外加工好一定數量的立柱、墊板和焊板組合體，節約了現場焊接馬凳的工期，提高了工程施工質量。本發明結構簡單、容易制作、便于安裝，降低了操作難度，提高了工作效率，節約了施工成本，提升了工程效益。

　　顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種大體積混凝土筏板鋼筋支架制作方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

　　a、施工準備：由施工技術人員依據筏板施工圖紙計算筏板結構截面尺寸，設計支架施工方案，并根據筏板結構的高低進行下料，加工出立柱、墊板和焊板；

　　b、立柱、墊板、焊板施工：按照設計支架方案要求，將立柱上端兩側分別與焊板進行焊接，然后將墊板與立柱下端進行焊接；

　　c、鋼筋網架施工:由施工技術人員根據圖紙設計要求綁扎底層鋼筋網架，待底層鋼筋網架綁扎完成并驗收合格后安裝立柱，然后將墊板通過鋼筋與底層鋼筋網架固定連接；

　　d、整個鋼筋支架安裝：橫向相鄰立柱上端通過橫梁焊接固定，然后縱向相鄰立柱上端通過側向橫桿焊接固定，最后橫向相鄰立柱中一個立柱下端與另一個立柱中間位置通過斜拉桿焊接固定。

　　2.根據權利要求1所述的大體積混凝土筏板鋼筋支架制作方法，其特征在于：所述立柱和橫梁材料規格為8#槽鋼。

　　3.根據權利要求1所述的大體積混凝土筏板鋼筋支架制作方法，其特征在于：所述側向拉桿材料規格為直徑≥20mm螺紋鋼筋。

　　4.根據權利要求1所述的大體積混凝土筏板鋼筋支架制作方法，其特征在于：所述墊板和焊板均為12～15mm厚的鋼板制作而成。

　　5.根據權利要求1所述的大體積混凝土筏板鋼筋支架制作方法，其特征在于：所述墊板通過焊接與底層鋼筋網片固定。

　　6.根據權利要求1所述的大體積混凝土筏板鋼筋支架制作方法，其特征在于：所述步驟d進一步包括：筏板鋼筋綁扎完成后，經各方驗收合格后，即可澆筑混凝土。

　　7.根據權利要求1-6任意一種大體積混凝土筏板鋼筋支架制作方法，其特征在于：所述底層鋼筋網架結構為鋼板網與鋼絲網的組合結構或快易收口網。

　　技術總結

　　本發明公開了一種大體積混凝土筏板鋼筋支架制作方法，涉及建筑工程施工方法技術領域，包括A、施工準備，B、立柱、墊板、焊板施工，C、鋼筋網架施工，D、整個鋼筋支架安裝。本發明的可按照施工圖紙計算筏板結構截面尺寸大小在場地外加工好一定數量的立柱、墊板和焊板組合體，節約了現場焊接馬凳的工期，提高了工程施工質量。

　　技術研發人員：韓情情;張文;文斌

　　受保護的技術使用者：中國十七冶集團有限公司

　　技術研發日：2019.12.11

　　技術公布日：2020.04.10