本實(shí)用新型涉及一種適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪及采用該拋光輪進(jìn)行拋光的拋光設(shè)備。

　　背景技術(shù)：

　　傳統(tǒng)的不銹鋼餐具由于其具有一定的曲面，如餐具蓋頂?shù)龋璨捎萌斯ぷ鳂I(yè)的方式進(jìn)行拋光，加工效率低；而后業(yè)界進(jìn)行了改良通過(guò)采用拋光設(shè)備來(lái)替代人的手工拋光，但涉及到不銹鋼材質(zhì)拋光，往往先通過(guò)拋光輪來(lái)進(jìn)行第一道拋光(粗拋)，然后再通過(guò)拋光輪(100％由純麻材質(zhì)制成)等來(lái)進(jìn)行第二道拋光(精拋)，盡管采用機(jī)器替代手工的拋光作業(yè)大大提升了加工效率，但由于現(xiàn)有的拋光拋光輪需進(jìn)行二道拋光工序才能完成不銹鋼餐具的鏡面拋光作業(yè)，作業(yè)效率仍有待提升，有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的第一目的是開(kāi)發(fā)一種適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪，采用該拋光輪可實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼材質(zhì)的表面進(jìn)行一次性鏡面拋光的效果。

　　本實(shí)用新型的第二目的是提供一種使用該拋光輪的拋光設(shè)備，通過(guò)該拋光設(shè)備可以自動(dòng)高效地實(shí)現(xiàn)不銹鋼材質(zhì)的表面鏡面拋光作業(yè)。

　　為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的第一目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪，它包括拋光輪組、第一外夾板、第二外夾板及用于將第一外夾板與第二外夾板固定在拋光輪組兩側(cè)的固定裝置；所述的拋光輪組由若干個(gè)子拋光輪疊加構(gòu)成，每個(gè)子拋光輪由若干層麻相互疊加，其中部鏤空，藉由該鏤空部用金屬圈將相互疊加的麻進(jìn)行錨固，每個(gè)子拋光輪的鏤空部設(shè)有固定盤(pán)，該固定盤(pán)與金屬圈相互固接，其中部設(shè)有第一通孔；所述的第一外夾板及第二外夾板的中部分別設(shè)有第二通孔，該第二通孔與第一通孔相互貫通；所述的固定裝置包括螺桿及螺母，螺桿依次穿過(guò)第一外夾板的第二通孔，各個(gè)子拋光輪的第一通孔及第二外夾板的第二通孔，藉由螺桿與螺母的相互螺接將第一外夾板及第二外夾板固定在拋光輪組的兩側(cè)。

　　進(jìn)一步，所述的每個(gè)子拋光輪的各個(gè)層麻的經(jīng)紗及緯紗分別與水平線存在＜90°的夾角。

　　進(jìn)一步，所述的經(jīng)紗及緯紗之間相互垂直，且分別與水平線形成45°夾角。

　　所述的固定盤(pán)為內(nèi)凹的鐵盤(pán)及內(nèi)置于該內(nèi)凹部的圓形木盤(pán)，該鐵盤(pán)的外徑與金屬圈相互固接，鐵盤(pán)的內(nèi)凹部?jī)?nèi)置一圓形木盤(pán)，所述的鐵盤(pán)設(shè)有第一通孔，所述的木盤(pán)設(shè)有第三通孔，第三通孔與第一通孔相互貫通的。

　　所述的第一外夾板及第二外夾板為圓盤(pán)狀，其上均設(shè)有若干個(gè)通孔；所述的通孔由外至內(nèi)至少由兩個(gè)不同孔徑組成，分別為第四通孔及第五通孔，所述的第四通孔的內(nèi)徑d1＞第五通孔的內(nèi)徑d2，且第四通孔及第五通孔分別繞第一外夾板或第二外夾板上的圓點(diǎn)呈圓形狀排麻。

　　所述子拋光輪的各個(gè)層麻由重量百分比為80％-90％的麻和10％-20％的滌綸混紡，每個(gè)層麻的厚度為0.35-0.4mm，且需過(guò)樹(shù)脂膠水進(jìn)行浸泡后在陰涼處進(jìn)行自然風(fēng)干。

　　進(jìn)一步，所述子拋光輪由8個(gè)層麻構(gòu)成，每個(gè)層麻由重量百分比85％的麻與15％滌綸混紡制成，且需分別至少經(jīng)過(guò)二次樹(shù)脂膠水浸泡及在陰涼處自然風(fēng)干的工序流程制成。

　　為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的第二目的，本實(shí)用新型還公開(kāi)一種拋光設(shè)備，它包括用于置放被拋光物件的支架及位于該支架上方的拋光輪組件，所述的拋光輪組件具有適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪及用于驅(qū)動(dòng)該拋光輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。

　　進(jìn)一步，所述的支架具有用于驅(qū)動(dòng)支架位移的第一驅(qū)動(dòng)裝置；所述的拋光輪組件還增設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該拋光輪位移的第二驅(qū)動(dòng)裝置及用于拋光輪翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向裝置，在拋光輪的頂部還設(shè)有一吸塵裝置，藉由該吸塵裝置將拋光過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵排除。

　　進(jìn)一步，所述拋光輪組件的外側(cè)還增設(shè)一打蠟裝置，藉由該打蠟裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)被拋光物件的拋光打蠟作業(yè)。

　　采用上述結(jié)構(gòu)，拋光輪采用各個(gè)子拋光輪疊加形成具有一定厚度的拋光輪，且拋光輪采用經(jīng)、緯線與水平線呈＜90°夾角的麻構(gòu)成，麻的配比成分采用合適比例的麻與滌綸混紡，增加了該拋光輪的使用壽命及切削力，選用該拋光輪作為拋光輪的拋光設(shè)備，只需通過(guò)一次拋光作業(yè)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼材質(zhì)的物件(如不銹鋼餐具)進(jìn)行從粗拋至精拋(鏡面拋光)的拋光作業(yè)，拋光效果好，大大提升拋光效率。

　　附圖說(shuō)明

　　作為非限制性例子給出的具體說(shuō)明更好地解釋本實(shí)用新型包括什么以及其可被實(shí)施，此外，該說(shuō)明參考附圖，在附圖中：

　　圖1是本實(shí)用新型拋光輪的立體分解圖；

　　圖2是本實(shí)用新型子拋光輪的立體分解圖；

　　圖3是本實(shí)用新型拋光設(shè)備的立體示意圖；

　　圖4是本實(shí)用新型拋光設(shè)備的拋光輪翻轉(zhuǎn)90°的立體示意圖；

　　圖5是本實(shí)用新型各個(gè)層麻的織造紋路示意圖。

　　標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

　　拋光輪組1、子拋光輪11、層麻111、經(jīng)紗1111、緯紗1112、金屬圈12、固定盤(pán)13、鐵盤(pán)131、第一通孔1311、圓形木盤(pán)132、第三通孔141、第一外夾板2、第二外夾板3、第二通孔23、固定裝置4、螺桿41、螺母42、通孔5、第四通孔51、第五通孔52、支架6、第一驅(qū)動(dòng)裝置61、拋光輪組件7、電機(jī)71、第二驅(qū)動(dòng)裝置72、轉(zhuǎn)向裝置73、吸塵裝置74、打蠟裝置75、拋光輪100

　　具體實(shí)施方式

　　以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。

　　如圖1所示，一種適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪100，包括拋光輪組1、第一外夾板2、第二外夾板3及用于將第一外夾板2與第二外夾板3固定在拋光輪組1兩側(cè)的固定裝置4；所述的拋光輪組1由若干個(gè)子拋光輪11疊加構(gòu)成，每個(gè)子拋光輪11由若干層麻相互疊加，其中部鏤空，藉由該鏤空部用金屬圈12將相互疊加的麻進(jìn)行錨固，每個(gè)子拋光輪11的鏤空部設(shè)有固定盤(pán)13，該固定盤(pán)13與金屬圈12相互固接，其中部設(shè)有第一通孔1311；所述的固定盤(pán)13可選用內(nèi)凹的鐵盤(pán)131及內(nèi)置于該內(nèi)凹部的圓形木盤(pán)132構(gòu)成，該鐵盤(pán)131的外徑與金屬圈12相互固接，藉由該圓形木盤(pán)132填充鐵盤(pán)131的內(nèi)凹區(qū)域，且圓形木盤(pán)132選用木質(zhì)材料，使其整體質(zhì)量較輕，確保子拋光輪11的整體成圓盤(pán)狀，所述的鐵盤(pán)131設(shè)有第一通孔1311，所述的木盤(pán)設(shè)有第三通孔141，該第三通孔141與第一通孔1311相互貫通的。

　　所述的第一外夾板2及第二外夾板3的中部分別設(shè)有第二通孔23，該第二通孔23與固定盤(pán)/鐵盤(pán)131的第一通孔1311相互貫通；所述的固定裝置4包括螺桿41及螺母42，螺桿41依次穿過(guò)第一外夾板2的第二通孔23，各個(gè)子拋光輪11的第一通孔1311及第二外夾板3的第二通孔23，藉由螺桿41與螺母42的相互螺接將第一外夾板2及第二外夾板3固定在拋光輪組1的兩側(cè)。

　　同時(shí)，所述的第一外夾板2及第二外夾板3為圓盤(pán)狀，其上均設(shè)有若干個(gè)均勻分麻的通孔5，選用圓盤(pán)狀的造型便于第一外夾板2與第二外夾板3在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力一致；

　　同時(shí)為了使整個(gè)拋光輪100減重并確保拋光輪100在進(jìn)行拋光作業(yè)時(shí)，拋光輪組1所產(chǎn)生的大量熱量便于向外擴(kuò)散，在第一外夾板2與第二外夾板3上開(kāi)設(shè)有若干通孔5，所述的通孔5可由外至內(nèi)至少由兩個(gè)不同孔徑組成，分別為第四通孔51及第五通孔52，所述的第四通孔51的內(nèi)徑d1＞第五通孔52的內(nèi)徑d2，且第四通孔51及第五通孔52分別繞第一外夾板2或第二外夾板3上的圓點(diǎn)呈圓形狀排麻。

　　如圖5，為了提升拋光輪100的拋光效果，每個(gè)子拋光輪11的各個(gè)層麻111的經(jīng)紗1111及緯紗1112分別與水平線存在＜90°的夾角；更優(yōu)選是所述的經(jīng)紗1111及緯紗1112之間相互垂直，且分別與水平線形成45°夾角，這樣確保拋光輪100在與不銹鋼金屬表面進(jìn)行拋光時(shí)具有更強(qiáng)的切屑力。

　　在采用拋光輪100進(jìn)行拋光時(shí)，為了使各個(gè)子拋光輪11的各個(gè)層麻111軟銀適中，所述子拋光輪11的各個(gè)層麻111由重量百分比為80％-90％的麻和10％-20％的滌綸混紡，每個(gè)層麻111的厚度為0.35-0.4mm，且需過(guò)樹(shù)脂膠水進(jìn)行浸泡后在陰涼處進(jìn)行自然風(fēng)干，注意此次不能使用太陽(yáng)進(jìn)行暴曬和雨淋，易使產(chǎn)品變形并影響子拋光輪11的硬度。

　　更優(yōu)選，所述子拋光輪11有8個(gè)層麻111構(gòu)成，如圖2所示，每個(gè)層麻111由重量百分比為85％的麻與15％滌綸混紡制成，且需分別至少經(jīng)過(guò)二次樹(shù)脂膠水浸泡及在陰涼處自然風(fēng)干的工序流程制成，即每個(gè)層麻111需完成完整的一次樹(shù)脂膠水浸泡然后在進(jìn)行自然風(fēng)干后工序后，再重復(fù)進(jìn)行一次樹(shù)脂膠水浸泡然后再進(jìn)行自然風(fēng)干。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)實(shí)測(cè)得出的結(jié)果，如果各個(gè)層麻111經(jīng)過(guò)上述工序進(jìn)行加工制造，其拋光輪的硬度適中，使用壽命更長(zhǎng)，切削力更大，更適合拋磨不銹鋼產(chǎn)品，能實(shí)現(xiàn)一次從粗拋至精拋的拋光工序，拋光出來(lái)的產(chǎn)品亮度更好。

　　本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種拋光設(shè)備，如圖3-圖4所示，它包括用于置放被拋光物件的支架6及位于該支架6上方的拋光輪組件7，所述的拋光輪組件7具有適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪100及用于驅(qū)動(dòng)該拋光輪100旋轉(zhuǎn)的電機(jī)71。

　　更優(yōu)選，所述的支架6具有用于驅(qū)動(dòng)支架6位移的第一驅(qū)動(dòng)裝置61；所述的拋光輪組件7還增設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該拋光輪100位移的第二驅(qū)動(dòng)裝置72及用于拋光輪100翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向裝置73，使拋光輪100能夠有更多的拋光角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)一些特定曲面的拋光；在拋光輪100的頂部還設(shè)有一吸塵裝置74，藉由該吸塵裝置74將拋光過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵排除。

　　進(jìn)一步，所述拋光輪組件7的外側(cè)還增設(shè)一打蠟裝置75，藉由該打蠟裝置75實(shí)現(xiàn)對(duì)被拋光物件的表面拋光打蠟作業(yè)，進(jìn)一步提升了被拋光物件的拋光品質(zhì)。

　　上述實(shí)施例和圖示并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化和修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪，其特征在于：包括拋光輪組(1)、第一外夾板(2)、第二外夾板(3)及用于將第一外夾板(2)與第二外夾板(3)固定在拋光輪組(1)兩側(cè)的固定裝置(4)；所述的拋光輪組(1)由若干個(gè)子拋光輪(11)疊加構(gòu)成，每個(gè)子拋光輪(11)由若干層麻相互疊加，其中部鏤空，藉由該鏤空部用金屬圈(12)將相互疊加的麻進(jìn)行錨固，每個(gè)子拋光輪(11)的鏤空部設(shè)有固定盤(pán)(13)，該固定盤(pán)(13)與金屬圈(12)相互固接，其中部設(shè)有第一通孔(1311)；所述的第一外夾板(2)及第二外夾板(3)的中部分別設(shè)有第二通孔(23)，該第二通孔(23)與第一通孔(1311)相互貫通；所述的固定裝置(4)包括螺桿(41)及螺母(42)，螺桿(41)依次穿過(guò)第一外夾板(2)的第二通孔(23)，各個(gè)子拋光輪(11)的第一通孔(1311)及第二外夾板(3)的第二通孔(23)，藉由螺桿(41)與螺母(42)的相互螺接將第一外夾板(2)及第二外夾板(3)固定在拋光輪組(1)的兩側(cè)。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪，其特征在于：所述的每個(gè)子拋光輪(11)的各個(gè)層麻(111)的經(jīng)紗(1111)及緯紗(1112)分別與水平線存在＜90°的夾角。

　　3.如權(quán)利要求2所述的一種適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪，其特征在于：所述的經(jīng)紗(1111)及緯紗(1112)之間相互垂直，且分別與水平線形成45°夾角。

　　4.如權(quán)利要求1所述的一種適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪，其特征在于：所述的固定盤(pán)(13)包括內(nèi)凹的鐵盤(pán)(131)及內(nèi)置于該內(nèi)凹部的圓形木盤(pán)(132)，該鐵盤(pán)(131)的外徑與金屬圈(12)相互固接，所述的鐵盤(pán)(131)設(shè)有第一通孔(1311)，所述的木盤(pán)(132)設(shè)有第三通孔(141)，該第三通孔(141)與第一通孔(1311)相互貫通的。

　　5.如權(quán)利要求1所述的一種適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪，其特征在于：所述的第一外夾板(2)及第二外夾板(3)為圓盤(pán)狀，其上均設(shè)有若干個(gè)通孔(5)；所述的通孔(5)由外至內(nèi)至少由兩個(gè)不同孔徑組成，分別為第四通孔(51)及第五通孔(52)，所述的第四通孔(51)的內(nèi)徑d1＞第五通孔(52)的內(nèi)徑d2，且第四通孔(51)及第五通孔(52)分別繞第一外夾板(2)或第二外夾板(3)上的圓點(diǎn)呈圓形狀排麻。

　　6.如權(quán)利要求1所述的一種適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪，其特征在于：所述子拋光輪(11)的各個(gè)層麻(111)由重量百分比為80％-90％的麻和10％-20％的滌綸混紡，每個(gè)層麻(111)的厚度為0.35-0.4mm，且需過(guò)樹(shù)脂膠水進(jìn)行浸泡后在陰涼處進(jìn)行自然風(fēng)干。

　　7.如權(quán)利要求6所述的一種適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪，其特征在于：所述子拋光輪(11)有8個(gè)層麻(111)構(gòu)成，每個(gè)層麻(111)由重量百分比為85％的麻與15％滌綸混紡制成，且需分別至少經(jīng)過(guò)二次樹(shù)脂膠水浸泡及在陰涼處自然風(fēng)干的工序流程制成。

　　8.一種拋光設(shè)備，它包括用于置放被拋光物件的支架(6)及位于該支架(6)上方的拋光輪組件(7)，其特征在于：所述的拋光輪組件(7)具有如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪(100)及用于驅(qū)動(dòng)該拋光輪(100)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(71)。

　　9.如權(quán)利要求8所述的一種拋光設(shè)備，其特征在于：所述的支架(6)具有用于驅(qū)動(dòng)支架(6)位移的第一驅(qū)動(dòng)裝置(61)；所述的拋光輪組件(7)還增設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該拋光輪(100)位移的第二驅(qū)動(dòng)裝置(72)及用于拋光輪(100)翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向裝置(73)，在拋光輪(100)的頂部還設(shè)有一吸塵裝置(74)，藉由該吸塵裝置(74)將拋光過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵排除。

　　10.如權(quán)利要求9所述的一種拋光設(shè)備，其特征在于：所述拋光輪組件(7)的外側(cè)還增設(shè)一打蠟裝置(75)，藉由該打蠟裝置(75)實(shí)現(xiàn)對(duì)被拋光物件的拋光打蠟作業(yè)。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于不銹鋼材質(zhì)拋光的拋光輪及其拋光設(shè)備，它包括拋光輪組、第一外夾板、第二外夾板及用于將第一外夾板與第二外夾板固定在拋光輪組兩側(cè)的固定裝置；所述的每個(gè)子拋光輪的各個(gè)層麻的經(jīng)紗及緯紗分別與水平線存在＜90°的夾角；所述子拋光輪的各個(gè)層麻由重量百分比為80%?90%的麻和10%?20%的滌綸混紡；同時(shí)本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選用上述拋光輪作為拋光輪的拋光設(shè)備，只需通過(guò)一次拋光作業(yè)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼材質(zhì)的物件（如不銹鋼餐具）進(jìn)行從粗拋至精拋（鏡面拋光）的拋光作業(yè)，拋光效果好，大大提升拋光效率。

　　技術(shù)研發(fā)人員：黃雪高

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門(mén)嘉泓裕日用品有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2018.11.20

　　技術(shù)公布日：2019.11.19