本發(fā)明屬于一種廢舊鋼軌處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動高效截斷廢舊鋼軌裝置。

　　背景技術(shù)：

　　鋼軌是鐵路軌道的主要組成部件。它的功用在于引導(dǎo)機車車輛的車輪前進(jìn)，承受車輪的巨大壓力，并傳遞到軌枕上。鋼軌必須為車輪提供連續(xù)、平順和阻力最小的滾動表面。在電氣化鐵道或自動閉塞區(qū)段，鋼軌還可兼做軌道電路之用。

　　鋼軌的使用壽命有限，廢舊的鋼軌需要進(jìn)行回收再利用，需要對廢舊鋼軌進(jìn)行截斷處理，現(xiàn)有的截斷方法大多為采用人工采用切割機進(jìn)行直接截斷，該種截斷方式效率低下，且需要大量的人力去完成廢舊鋼軌的處理，人工成本較大，且危險系數(shù)較高。傳統(tǒng)的廢舊鋼軌的截斷方式已無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求。

　　對為了解決上述問題，我們提出了一種可以自動截斷、效率更高、節(jié)約生產(chǎn)成本的自動高效截斷廢舊鋼軌裝置。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種自動高效截斷廢舊鋼軌裝置。

　　本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：自動高效截斷廢舊鋼軌裝置，包括有鋼軌放置架，鋼軌放置架右側(cè)設(shè)置有固定架，所述的鋼軌放置架右側(cè)設(shè)置有多排多個均勻排布的用于支撐鋼軌的架托機構(gòu)，架托機構(gòu)兩側(cè)各設(shè)置有兩個對稱分布的用于橫向移動鋼軌的移動機構(gòu)，固定架上固定設(shè)置有多個用于切割鋼軌的切割機構(gòu)以及壓緊機構(gòu)，最右側(cè)一排托架機構(gòu)之間均勻分布有多個用于縱向移動鋼軌的托輥機構(gòu)，托輥機構(gòu)前側(cè)設(shè)置有用于壓斷鋼軌的壓斷機構(gòu)。

　　進(jìn)一步的，所述的移動機構(gòu)包括有固定板、橫向電缸、縱向電缸、移動車架、托板、移動架托，橫向電缸固定在固定板上，橫向電缸輸出端與移動車架一端固定連接，移動車架上表面中部設(shè)置有縱向電缸，縱向電缸輸出端固定連接有托板，托板上表面均勻分布有三個移動托架。

　　進(jìn)一步的，所述的移動機構(gòu)還包括有橫向?qū)U、縱向?qū)U、l形導(dǎo)板，橫向?qū)U平行于橫向電缸一端與移動車架固定連接，另一端與固定板滑動連接；移動車架上表面兩側(cè)各設(shè)置有一個l形導(dǎo)板，托板下表面兩側(cè)各固定設(shè)置有一個縱向?qū)U，縱向?qū)U與l形導(dǎo)板之間為滑動連接。

　　進(jìn)一步的，所述的切割機構(gòu)包括有立柱、切割機、移動板、支撐板，支柱固定在支撐板下表面上部，支柱下端固定在固定架上，移動板可沿支撐板移動，切割機固定在移動板上。

　　進(jìn)一步的，所述的切割機包括有切割電機、主動輪一、從動輪一、皮帶一、傳動桿、切割片，切割電機固定在移動板上表面，切割電機輸出端設(shè)置有主動輪，傳動桿與移動板下端轉(zhuǎn)動連接，傳動桿一端固定連接有從動輪，傳動桿另一端固定連接有切割片，主動輪與從動輪之間通過皮帶連接。

　　進(jìn)一步的，所述的切割機構(gòu)還包括有滑軌、滑塊、配重輪、絲杠、軸承、耳板、絲杠電機、連接塊，支撐板上端設(shè)置有配重輪，支撐板下表面固定設(shè)置有絲杠電機，絲杠電機輸出端固定連接有絲杠，絲杠兩端通過耳板與支撐板連接，絲杠與耳板之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，絲杠中部與連接塊螺紋連接，支撐板與移動板滑動連接，支撐板與移動板之間通過滑軌與滑塊滑動連接，移動板下表面與連接塊固定連接。

　　進(jìn)一步的，所述的壓緊機構(gòu)包括有l(wèi)形支架、壓緊電缸、壓緊塊，l形支架下端固定在固定架上，壓緊電缸固定在l形支架上端，壓緊塊固定在壓緊電缸輸出端。

　　進(jìn)一步的，所述的托輥機構(gòu)包括有升降電缸、托輥、主動輪二、從動輪二、皮帶二、傳動電機、托輥架，升降電缸輸出端與托輥架固定連接，托輥架下部固定設(shè)置有傳動電機，傳動電機輸出端固定連接有主動輪二，托輥可轉(zhuǎn)動的位于托輥架上部，托輥與從動輪二固定連接，從動輪二與主動輪二通過皮帶二傳動連接，托輥為中部凹陷，可放置鋼軌。

　　進(jìn)一步的，所述的壓斷機構(gòu)包括有沖壓臺、夾緊電缸、沖壓電缸、夾緊塊、沖壓塊，沖壓臺上部開設(shè)有矩形孔，夾緊電缸與沖壓電缸固定在矩形孔上表面的沖壓臺上，夾緊電缸輸出端固定連接有夾緊塊，沖壓電缸輸出端固定連接有沖壓塊。

　　本發(fā)明在使用時，將通過移動機構(gòu)將鋼軌放置架上的廢舊鋼軌移動至托架機構(gòu)上，即移動機構(gòu)上的縱向電缸帶動托板上的移動托架進(jìn)行上下移動，可將鋼軌向上托起，或者將鋼軌放置在托架機構(gòu)上，移動機構(gòu)上的橫向電缸伸縮帶動移動車架左右移動，可將移動托架移動至廢舊鋼軌的下方，待移動托架將廢舊鋼軌托起時，再通過橫向電缸移動至托架機構(gòu)上方，再將移動托架下降，降鋼軌放置在托架機構(gòu)上。前后兩對對稱分布的移動機構(gòu)用來橫向移動鋼軌，鋼軌放置在托架機構(gòu)上時，通過壓緊機構(gòu)配合托架機構(gòu)將鋼軌進(jìn)行壓緊，即通過壓緊電缸帶動壓緊塊的上下移動可將鋼軌固定在托架機構(gòu)上。再由切割機構(gòu)對鋼軌上部進(jìn)行切割，即通過切割電機帶動切割片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過絲杠電機帶動絲杠正向轉(zhuǎn)動或者反向轉(zhuǎn)動帶動移動板沿著支撐板移動，實現(xiàn)切割片向下移動，進(jìn)而實現(xiàn)對鋼軌上部的切割；切割完成后切割片升起復(fù)位，壓緊塊上移解除對鋼軌的壓緊。

　　通過移動機構(gòu)將切割后的鋼軌向右側(cè)的托架機構(gòu)上移動，再由多個托輥機構(gòu)將鋼軌進(jìn)行頂起并帶動鋼軌縱向移動，即托輥機構(gòu)上的升降電缸帶動托輥向上移動直至將鋼軌從托架機構(gòu)上抬起，再通過傳動電機帶動托輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動帶動鋼軌進(jìn)行縱向移動，當(dāng)鋼軌上的切割縫隙移動至沖壓臺中間位置時，由夾緊電缸帶動夾緊塊將鋼軌切割縫隙一側(cè)進(jìn)行夾緊，再由沖壓電缸帶動沖壓塊將切割縫隙另一側(cè)的鋼軌進(jìn)行壓斷，由于廢舊鋼軌材質(zhì)較脆，在壓斷時不會發(fā)生鋼軌無法壓斷粘連現(xiàn)象，進(jìn)而實現(xiàn)對廢舊鋼軌的截斷。

　　有益效果：該裝置采用先切割后擠壓的形式可以實現(xiàn)對廢舊鋼軌的截斷，采用移動機構(gòu)可以實現(xiàn)對廢舊鋼軌的橫向移動，設(shè)置有壓緊機構(gòu)可以實現(xiàn)對鋼軌的固定，采用可上下移動的切割機可實現(xiàn)對鋼軌的自動切割，通過托輥機構(gòu)可以實現(xiàn)對鋼軌的縱向移動，設(shè)置有壓斷機構(gòu)可以實現(xiàn)對切割后的鋼軌進(jìn)行壓緊并進(jìn)行壓斷。

　　附圖說明

　　圖1為發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2為發(fā)明的移動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖3為發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖4為發(fā)明的壓斷機構(gòu)與托輥機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖5為發(fā)明的切割機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖6為發(fā)明的切割機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖7為發(fā)明的壓斷機構(gòu)局部剖視圖。

　　附圖標(biāo)記說明：

　　1.鋼軌放置架、2.鋼軌、3.托架機構(gòu)、4.移動機構(gòu)、401.移動車架、402.縱向電缸、403.橫向?qū)U、404.固定板、405.橫向電缸、406.縱向?qū)U、407.l形導(dǎo)板、408.移動架托、409.托板、5.固定架、6.切割機構(gòu)、601.支撐板、602.切割電機、603.切割片、604.絲杠電機、605.軸承、606.耳板、607.絲杠、608.連接塊、609.配重輪、610.移動板、611.滑塊、612.立柱、613.滑軌、614.從動輪一、615.主動輪一、616.皮帶一、617.傳動桿、7.壓緊機構(gòu)、701.l形支架、702.壓緊電缸、703.壓緊塊、8.托輥機構(gòu)、801.升降電缸、802.托輥架、803.傳動電機、804.皮帶二、805.從動輪二、806.托輥、807.主動輪二、9.壓斷機構(gòu)、901.沖壓臺、902.夾緊電缸、903.夾緊塊、904.沖壓電缸、905.沖壓塊。

　　具體實施方式

　　實施例1，如圖1—7所示，自動高效截斷廢舊鋼軌裝置，包括有鋼軌放置架1，鋼軌放置架1用于放置廢舊鋼軌2，鋼軌放置架1右側(cè)設(shè)置有固定架5，鋼軌放置架1右側(cè)設(shè)置有多排多個均勻排布的用于支撐鋼軌2的托架機構(gòu)3，托架機構(gòu)3用來放置鋼軌2，托架機構(gòu)3結(jié)構(gòu)不做限制，能實現(xiàn)對鋼軌2的擺放不會發(fā)生轉(zhuǎn)動即可，架托機構(gòu)兩側(cè)各設(shè)置有兩個對稱分布的用于橫向移動鋼軌2的移動機構(gòu)4，移動機構(gòu)4包括有固定板404、橫向電缸405、縱向電缸402、移動車架401、托板409、移動架托408、橫向?qū)U403、縱向?qū)U406、l形導(dǎo)板407，橫向電缸405固定在固定板404上，橫向電缸405輸出端與移動車架401一端固定連接，移動車架401上表面中部設(shè)置有縱向電缸402，縱向電缸402輸出端固定連接有托板409，托板409上表面均勻分布有多個移動托架，移動托架可將鋼軌2進(jìn)行托起，橫向?qū)U403平行于橫向電缸405一端與移動車架401固定連接，另一端與固定板404滑動連接；移動車架401上表面兩側(cè)各設(shè)置有一個l形導(dǎo)板407，托板409下表面兩側(cè)各固定設(shè)置有一個縱向?qū)U406，縱向?qū)U406與l形導(dǎo)板407之間為滑動連接。

　　固定架5上固定設(shè)置有多個用于切割鋼軌2的切割機構(gòu)6以及壓緊機構(gòu)7，切割機構(gòu)6包括有立柱612、切割機、移動板610、支撐板601、滑軌613、滑塊611、配重輪609、絲杠607、軸承605、耳板606、絲杠電機604、連接塊608，絲杠電機604優(yōu)選為德馬克d180m-o250030c-e直流伺服電機，支柱固定在支撐板601下表面上部，支柱下端固定在固定架5上，移動板610可沿支撐板601移動，切割機固定在移動板610上；支撐板601上端設(shè)置有配重輪609，支撐板601下表面固定設(shè)置有絲杠電機604，絲杠電機604輸出端固定連接有絲杠607，絲杠607兩端通過耳板606與支撐板601連接，絲杠607與耳板606之間通過軸承605轉(zhuǎn)動連接，絲杠607中部與連接塊608螺紋連接，支撐板601與移動板610滑動連接，支撐板601與移動板610之間通過滑軌613與滑塊611滑動連接，移動板610下表面與連接塊608固定連接。

　　壓緊機構(gòu)7包括有l(wèi)形支架701、壓緊電缸702、壓緊塊703，l形支架701下端固定在固定架5上，壓緊電缸702固定在l形支架701上端，壓緊塊703固定在壓緊電缸702輸出端。

　　最右側(cè)一排托架機構(gòu)3之間均勻分布有多個用于縱向移動鋼軌2的托輥機構(gòu)8，托輥機構(gòu)8包括有升降電缸801、托輥806、主動輪二807、從動輪二805、皮帶二804、傳動電機803、托輥架802，傳動電機803優(yōu)選為塞雷42hs08步進(jìn)電機，升降電缸801輸出端與托輥架802固定連接，托輥架802下部固定設(shè)置有傳動電機803，傳動電機803輸出端固定連接有主動輪二807，托輥806可轉(zhuǎn)動的位于托輥架802上部，托輥806與從動輪二805固定連接，從動輪二805與主動輪二807通過皮帶二804傳動連接，托輥806為中部凹陷，可放置鋼軌2。

　　托輥機構(gòu)8前側(cè)設(shè)置有用于壓斷鋼軌2的壓斷機構(gòu)9，壓斷機構(gòu)9包括有沖壓臺901、夾緊電缸902、沖壓電缸904、夾緊塊903、沖壓塊905，沖壓臺901上部開設(shè)有矩形孔，夾緊電缸902與沖壓電缸904固定在矩形孔上表面的沖壓臺901上，夾緊電缸902輸出端固定連接有夾緊塊903，沖壓電缸904輸出端固定連接有沖壓塊905；縱向電缸402、橫向電缸405、壓緊電缸702、升降電缸801、夾緊電缸902、沖壓電缸904優(yōu)選為艾伺頓爾80系列伺服電缸。

　　在使用時，將通過移動機構(gòu)4將鋼軌放置架1上的廢舊鋼軌2移動至托架機構(gòu)3上，即移動機構(gòu)4上的縱向電缸402帶動托板409上的移動托架進(jìn)行上下移動，可將鋼軌2向上托起，或者將鋼軌2放置在托架機構(gòu)3上，移動機構(gòu)4上的橫向電缸405伸縮帶動移動車架401左右移動，可將移動托架移動至廢舊鋼軌2的下方，待移動托架將廢舊鋼軌2托起時，再通過橫向電缸405移動至托架機構(gòu)3上方，再將移動托架下降，降鋼軌2放置在托架機構(gòu)3上。前后兩對對稱分布的移動機構(gòu)4用來橫向移動鋼軌2，鋼軌2放置在托架機構(gòu)3上時，通過壓緊機構(gòu)7配合托架機構(gòu)3將鋼軌2進(jìn)行壓緊，即通過壓緊電缸702帶動壓緊塊703的上下移動可將鋼軌2固定在托架機構(gòu)3上。再由切割機構(gòu)6對鋼軌2上部進(jìn)行切割，即通過切割電機602帶動切割片603進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過絲杠電機604帶動絲杠607正向轉(zhuǎn)動或者反向轉(zhuǎn)動帶動移動板610沿著支撐板601移動，實現(xiàn)切割片603向下移動，進(jìn)而實現(xiàn)對鋼軌2上部的切割；切割完成后切割片603升起復(fù)位，壓緊塊703上移解除對鋼軌2的壓緊。

　　通過移動機構(gòu)4將切割后的鋼軌2向右側(cè)的托架機構(gòu)3上移動，再由多個托輥機構(gòu)8將鋼軌2進(jìn)行頂起并帶動鋼軌2縱向移動，即托輥機構(gòu)8上的升降電缸801帶動托輥806向上移動直至將鋼軌2從托架機構(gòu)3上抬起，再通過傳動電機803帶動托輥806進(jìn)行轉(zhuǎn)動帶動鋼軌2進(jìn)行縱向移動，當(dāng)鋼軌2上的切割縫隙移動至沖壓臺901中間位置時，由夾緊電缸902帶動夾緊塊903將鋼軌2切割縫隙一側(cè)進(jìn)行夾緊，再由沖壓電缸904帶動沖壓塊905將切割縫隙另一側(cè)的鋼軌2進(jìn)行壓斷，由于廢舊鋼軌2材質(zhì)較脆，在壓斷時不會發(fā)生鋼軌2無法壓斷粘連現(xiàn)象，進(jìn)而實現(xiàn)對廢舊鋼軌2的截斷。

　　在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

　　以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.自動高效截斷廢舊鋼軌裝置，包括有鋼軌放置架，鋼軌放置架右側(cè)設(shè)置有固定架，其特征在于：所述的鋼軌放置架右側(cè)設(shè)置有多排多個均勻排布的用于支撐鋼軌的架托機構(gòu)，架托機構(gòu)兩側(cè)各設(shè)置有兩個對稱分布的用于橫向移動鋼軌的移動機構(gòu)，固定架上固定設(shè)置有多個用于切割鋼軌的切割機構(gòu)以及壓緊機構(gòu)，最右側(cè)一排托架機構(gòu)之間均勻分布有多個用于縱向移動鋼軌的托輥機構(gòu)，托輥機構(gòu)前側(cè)設(shè)置有用于壓斷鋼軌的壓斷機構(gòu)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高效截斷廢舊鋼軌裝置，其特征在于：所述的移動機構(gòu)包括有固定板、橫向電缸、縱向電缸、移動車架、托板、移動架托，橫向電缸固定在固定板上，橫向電缸輸出端與移動車架一端固定連接，移動車架上表面中部設(shè)置有縱向電缸，縱向電缸輸出端固定連接有托板，托板上表面均勻分布有多個移動托架。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高效截斷廢舊鋼軌裝置，其特征在于：所述的切割機構(gòu)包括有立柱、切割機、移動板、支撐板，支柱固定在支撐板下表面上部，支柱下端固定在固定架上，移動板可沿支撐板移動，切割機固定在移動板上。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動高效截斷廢舊鋼軌裝置，其特征在于：所述的切割機包括有切割電機、主動輪一、從動輪一、皮帶一、傳動桿、切割片，切割電機固定在移動板上表面，切割電機輸出端設(shè)置有主動輪，傳動桿與移動板下端轉(zhuǎn)動連接，傳動桿一端固定連接有從動輪，傳動桿另一端固定連接有切割片，主動輪與從動輪之間通過皮帶連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動高效截斷廢舊鋼軌裝置，其特征在于：所述的切割機構(gòu)還包括有滑軌、滑塊、配重輪、絲杠、軸承、耳板、絲杠電機、連接塊，支撐板上端設(shè)置有配重輪，支撐板下表面固定設(shè)置有絲杠電機，絲杠電機輸出端固定連接有絲杠，絲杠兩端通過耳板與支撐板連接，絲杠與耳板之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，絲杠中部與連接塊螺紋連接，支撐板與移動板滑動連接，支撐板與移動板之間通過滑軌與滑塊滑動連接，移動板下表面與連接塊固定連接。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高效截斷廢舊鋼軌裝置，其特征在于：所述的壓緊機構(gòu)包括有l(wèi)形支架、壓緊電缸、壓緊塊，l形支架下端固定在固定架上，壓緊電缸固定在l形支架上端，壓緊塊固定在壓緊電缸輸出端。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高效截斷廢舊鋼軌裝置，其特征在于：所述的壓斷機構(gòu)包括有沖壓臺、夾緊電缸、沖壓電缸、夾緊塊、沖壓塊，沖壓臺上部開設(shè)有矩形孔，夾緊電缸與沖壓電缸固定在矩形孔上表面的沖壓臺上，夾緊電缸輸出端固定連接有夾緊塊，沖壓電缸輸出端固定連接有沖壓塊。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明特別涉及自動高效截斷廢舊鋼軌裝置，包括有鋼軌放置架，鋼軌放置架右側(cè)設(shè)置有固定架，鋼軌放置架右側(cè)設(shè)置有多排多個均勻排布的架托機構(gòu)，架托機構(gòu)兩側(cè)各設(shè)置有兩個對稱分布的移動機構(gòu)，固定架上固定設(shè)置有多個用于切割鋼軌的切割機構(gòu)以及壓緊機構(gòu)，最右側(cè)一排托架機構(gòu)之間均勻分布有托輥機構(gòu)，托輥機構(gòu)前側(cè)設(shè)置有壓斷機構(gòu)；本發(fā)明采用先切割后擠壓的形式可以實現(xiàn)對廢舊鋼軌的截斷，采用移動機構(gòu)可以實現(xiàn)對廢舊鋼軌的橫向移動，設(shè)置有壓緊機構(gòu)可以實現(xiàn)對鋼軌的固定，采用可上下移動的切割機可實現(xiàn)對鋼軌的自動切割，通過托輥機構(gòu)可以實現(xiàn)對鋼軌的縱向移動，設(shè)置有壓斷機構(gòu)可以實現(xiàn)對切割后的鋼軌進(jìn)行壓緊并進(jìn)行壓斷。

　　技術(shù)研發(fā)人員：牛文龍;麻金鳳;孔曉寧

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州礪風(fēng)新材料科技有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2021.01.30

　　技術(shù)公布日：2021.05.28