本實(shí)用新型涉及磨具鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為壓鑄模具鋼。

　　背景技術(shù)：

　　模具鋼是用來(lái)制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無(wú)線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門(mén)中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

　　但現(xiàn)有的壓鑄模具鋼，在使用上下兩塊磨具鋼進(jìn)行壓鑄時(shí)，可能會(huì)由于兩塊模具鋼之間相隔間隙較大，導(dǎo)致機(jī)器壓鑄模具的過(guò)程中容易導(dǎo)致模具鋼內(nèi)部液體滲出，且滲出的液體殘留于磨具鋼中，在工作結(jié)束后液體凝固，不便于使用者清理，其次，因?yàn)樵谶M(jìn)行壓鑄工作時(shí)需要模具鋼的內(nèi)部呈密封狀態(tài)，且在壓鑄工作進(jìn)行到后期時(shí)可能會(huì)因?yàn)檫^(guò)于封閉不便釋放模具鋼內(nèi)部的壓力，導(dǎo)致模具鋼內(nèi)部氣壓過(guò)高，影響到磨具鋼壓鑄成品的品質(zhì)。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供壓鑄模具鋼，以解決上述背景技術(shù)中提出的在使用上下兩塊磨具鋼進(jìn)行壓鑄時(shí)，可能會(huì)由于兩塊模具鋼之間相隔間隙較大，導(dǎo)致機(jī)器壓鑄模具的過(guò)程中容易導(dǎo)致模具鋼內(nèi)部液體滲出，且滲出的液體殘留于磨具鋼中的問(wèn)題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：壓鑄模具鋼，包括主鋼塊，所述主鋼塊頂端開(kāi)口有槽口，且槽口內(nèi)壁四側(cè)覆蓋有涂料層，所述槽口內(nèi)壁底端固定連接有底板，且主鋼塊頂端并位于槽口外側(cè)安裝有薄板，所述薄板頂端四角轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺栓，且螺栓頂端固定連接有磁鐵，所述主鋼塊頂端活動(dòng)連接有副鋼塊，且副鋼塊底端四角開(kāi)孔有磁鐵孔，所述副鋼塊底端嵌入設(shè)置有凹槽紋，且副鋼塊頂端四角開(kāi)孔有螺絲孔，所述副鋼塊頂端中部焊接有連接口，且副鋼塊與主鋼塊連接處安裝有鋼框，所述鋼框內(nèi)壁頂端緊密貼合有氣孔，且鋼框內(nèi)壁底端固定連接有密封層。

　　優(yōu)選的，所述薄板通過(guò)螺栓與主鋼塊相接觸，且磁鐵由高吸附力磁金屬組成，并磁鐵與磁鐵孔大小相等，所述磁鐵與磁鐵孔活動(dòng)連接。

　　優(yōu)選的，所述槽口與涂料層的數(shù)量均為兩個(gè)，并兩者分別分布于主鋼塊與副鋼塊底端，且兩個(gè)槽口均相匹配，所述凹槽紋嵌入副鋼塊的深度至少為1mm。

　　優(yōu)選的，所述螺絲孔的數(shù)量至少為8個(gè)，并均勻分布于副鋼塊與主鋼塊底端四角。

　　優(yōu)選的，所述鋼框大于主鋼塊的周長(zhǎng)，且鋼框呈“矩形中空”狀，所述氣孔的數(shù)量至少為二十個(gè)。

　　優(yōu)選的，所述鋼框與主鋼塊與副鋼塊活動(dòng)連接，且密封層由聚氨酯、納米二氧化硅氣凝膠組成，并主鋼塊與副鋼塊通過(guò)密封層遮擋兩者之間連接所產(chǎn)生的縫隙。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種壓鑄模具鋼，首先主主鋼塊通過(guò)螺栓與薄板相接觸，再通過(guò)由高吸附力磁金屬組成的磁鐵與磁鐵孔進(jìn)行連接，可使主鋼塊與副鋼塊連接的更加緊密，而在模具鋼對(duì)模具進(jìn)行壓鑄時(shí)，如果模具鋼內(nèi)部的液體滲到薄板上，在壓鑄工作完畢后，使用者可借助外界工具擰松螺栓，從而能夠拿下薄板，并且可對(duì)薄板中的液體進(jìn)行清理，防止液體長(zhǎng)期殘留于薄板中凝固后影響到壓鑄效果，其次，使用者在使用模具鋼對(duì)液體進(jìn)行壓鑄時(shí)可將周長(zhǎng)大于主鋼塊的鋼框放置在副鋼塊與主鋼塊外邊緣連接處，并將密封層對(duì)準(zhǔn)放置在主鋼塊與副鋼塊之間連接所產(chǎn)生的縫隙處，從而讓由聚氨酯、納米二氧化硅氣凝膠組成的密封層遮擋兩者之間連接所產(chǎn)生的縫隙，且在壓鑄工作進(jìn)行到后期時(shí)，使用者可將鋼框下移，將內(nèi)壁頂端的數(shù)量至少為二十個(gè)的氣孔對(duì)準(zhǔn)放置在主鋼塊與副鋼塊之間連接所產(chǎn)生的縫隙處，使模具鋼內(nèi)部的壓力從多個(gè)氣孔中緩慢釋放出，防止壓力從主鋼塊與副鋼塊連接處直接釋放導(dǎo)致壓力釋放過(guò)快，同時(shí)提高模具鋼壓鑄成品的品質(zhì)，避免壓力對(duì)壓鑄成型造成影響。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是本實(shí)用新型的螺栓局部結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3是本實(shí)用新型的凹槽紋局部結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4是本實(shí)用新型的鋼框局部結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖中：1-主鋼塊；2-螺絲孔；3-連接口；4-副鋼塊；5-槽口；6-薄板；7-涂料層；8-磁鐵；9-磁鐵孔；10-鋼框；11-密封層；12-氣孔；13-螺栓；14-底板；15-凹槽紋。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

　　請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：壓鑄模具鋼，包括主鋼塊1，主鋼塊1頂端開(kāi)口有槽口5，且槽口5內(nèi)壁四側(cè)覆蓋有涂料層7，槽口5內(nèi)壁底端固定連接有底板14，且主鋼塊1頂端并位于槽口5外側(cè)安裝有薄板6，薄板6頂端四角轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺栓13，且螺栓13頂端固定連接有磁鐵8，主鋼塊1頂端活動(dòng)連接有副鋼塊4，且副鋼塊4底端四角開(kāi)孔有磁鐵孔9，副鋼塊4底端嵌入設(shè)置有凹槽紋15，且副鋼塊4頂端四角開(kāi)孔有螺絲孔2，副鋼塊4頂端中部焊接有連接口3，且副鋼塊4與主鋼塊1連接處安裝有鋼框10，鋼框10內(nèi)壁頂端緊密貼合有氣孔12，且鋼框10內(nèi)壁底端固定連接有密封層11；薄板6通過(guò)螺栓13與主鋼塊1相接觸，且磁鐵8由高吸附力磁金屬組成，并磁鐵8與磁鐵孔9大小相等，磁鐵8與磁鐵孔9活動(dòng)連接；槽口5與涂料層7的數(shù)量均為兩個(gè)，并兩者分別分布于主鋼塊1與副鋼塊4底端，且兩個(gè)槽口5均相匹配，凹槽紋15嵌入副鋼塊4的深度至少為1mm；螺絲孔2的數(shù)量至少為8個(gè)，并均勻分布于副鋼塊4與主鋼塊1底端四角；鋼框10大于主鋼塊1的周長(zhǎng)，且鋼框10呈“矩形中空”狀，氣孔12的數(shù)量至少為二十個(gè)；鋼框10與主鋼塊1與副鋼塊4活動(dòng)連接，且密封層11由聚氨酯、納米二氧化硅氣凝膠組成，并主鋼塊1與副鋼塊4通過(guò)密封層11遮擋兩者之間連接所產(chǎn)生的縫隙。

　　工作原理：首先，使用者可通過(guò)螺絲孔2將主鋼塊1與副鋼塊2固定于外界壓鑄機(jī)中，且外界壓鑄機(jī)操縱軸可連接于連接口3中，并對(duì)副鋼塊2進(jìn)行操縱，然后，通過(guò)兩個(gè)槽口5可放置外界成型的模具，且加上涂料層7可防止模具長(zhǎng)期與槽口5進(jìn)行摩擦導(dǎo)致槽口5表面損壞，同時(shí)通過(guò)磁鐵8吸附于磁鐵孔9中，使主鋼塊1與副鋼塊4進(jìn)行連接，并且凹槽紋15能夠加大副鋼塊4與主鋼塊1連接時(shí)的摩擦力，避免副鋼塊4與主鋼塊1壓鑄時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)影響到壓鑄成品品質(zhì)，其次在壓鑄的過(guò)程中使用者可將鋼框10放置于副鋼塊4與主鋼塊1連接處，并且將密封層11對(duì)準(zhǔn)放置兩者連接之間的縫隙處，使模具鋼內(nèi)呈完全密封狀態(tài)，而在壓鑄工作進(jìn)行到后期時(shí)，使用者可下移鋼框10將氣孔12對(duì)準(zhǔn)放置于副鋼塊4與主鋼塊1連接之間的縫隙處，將副鋼塊4與主鋼塊1內(nèi)部的氣壓釋放出，且由于氣孔12的數(shù)量至少為二十個(gè)，多個(gè)氣孔12之間能夠互相分擔(dān)氣壓，避開(kāi)單個(gè)的氣孔12導(dǎo)致模具鋼釋放內(nèi)部氣體時(shí)達(dá)不到良好的效果，最后，在模具內(nèi)液體滲出時(shí)，使用者可借助外界工具擰松螺栓13拿下薄板6，并且對(duì)薄板6進(jìn)行清洗，防止液體長(zhǎng)期殘留于薄板6中導(dǎo)致凝固，便于使用者下一次使用模具鋼進(jìn)行壓鑄工作。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

　　技術(shù)特征：

　　1.壓鑄模具鋼，包括主鋼塊(1)，其特征在于：所述主鋼塊(1)頂端開(kāi)口有槽口(5)，且槽口(5)內(nèi)壁四側(cè)覆蓋有涂料層(7)，所述槽口(5)內(nèi)壁底端固定連接有底板(14)，且主鋼塊(1)頂端并位于槽口(5)外側(cè)安裝有薄板(6)，所述薄板(6)頂端四角轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺栓(13)，且螺栓(13)頂端固定連接有磁鐵(8)，所述主鋼塊(1)頂端活動(dòng)連接有副鋼塊(4)，且副鋼塊(4)底端四角開(kāi)孔有磁鐵孔(9)，所述副鋼塊(4)底端嵌入設(shè)置有凹槽紋(15)，且副鋼塊(4)頂端四角開(kāi)孔有螺絲孔(2)，所述副鋼塊(4)頂端中部焊接有連接口(3)，且副鋼塊(4)與主鋼塊(1)連接處安裝有鋼框(10)，所述鋼框(10)內(nèi)壁頂端緊密貼合有氣孔(12)，且鋼框(10)內(nèi)壁底端固定連接有密封層(11)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具鋼，其特征在于：所述薄板(6)通過(guò)螺栓(13)與主鋼塊(1)相接觸，且磁鐵(8)由高吸附力磁金屬組成，并磁鐵(8)與磁鐵孔(9)大小相等，所述磁鐵(8)與磁鐵孔(9)活動(dòng)連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具鋼，其特征在于：所述槽口(5)與涂料層(7)的數(shù)量均為兩個(gè)，并兩者分別分布于主鋼塊(1)與副鋼塊(4)底端，且兩個(gè)槽口(5)均相匹配，所述凹槽紋(15)嵌入副鋼塊(4)的深度至少為1mm。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具鋼，其特征在于：所述螺絲孔(2)的數(shù)量至少為8個(gè)，并均勻分布于副鋼塊(4)與主鋼塊(1)底端四角。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具鋼，其特征在于：所述鋼框(10)大于主鋼塊(1)的周長(zhǎng)，且鋼框(10)呈“矩形中空”狀，所述氣孔(12)的數(shù)量至少為二十個(gè)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具鋼，其特征在于：所述鋼框(10)與主鋼塊(1)與副鋼塊(4)活動(dòng)連接，且密封層(11)由聚氨酯、納米二氧化硅氣凝膠組成，并主鋼塊(1)與副鋼塊(4)通過(guò)密封層(11)遮擋兩者之間連接所產(chǎn)生的縫隙。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型涉及模具鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為壓鑄模具鋼，主鋼塊頂端開(kāi)口有槽口，且槽口內(nèi)壁四側(cè)覆蓋有涂料層，槽口內(nèi)壁底端固定連接有底板，且主鋼塊頂端并位于槽口外側(cè)安裝有薄板，薄板頂端四角轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺栓，且螺栓頂端固定連接有磁鐵，主鋼塊頂端活動(dòng)連接有副鋼塊，且副鋼塊底端四角開(kāi)孔有磁鐵孔，該種壓鑄模具鋼，首先主主鋼塊通過(guò)螺栓與薄板相接觸，再通過(guò)由高吸附力磁金屬組成的磁鐵與磁鐵孔進(jìn)行連接，可使主鋼塊與副鋼塊連接的更加緊密，而在模具鋼對(duì)模具進(jìn)行壓鑄時(shí)，如果模具鋼內(nèi)部的液體滲到薄板上，在壓鑄工作完畢后，使用者可借助外界工具擰松螺栓，從而能夠拿下薄板，并且可對(duì)薄板中的液體進(jìn)行清理。

　　技術(shù)研發(fā)人員：于澤平

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市順德區(qū)中重金屬制品有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2018.04.13

　　技術(shù)公布日：2018.11.20