本實用新型涉及方矩形鋼管生產技術領域，具體為一種制造精密方矩形鋼管專用氣缸推動裝置。

　　背景技術：

　　精密方矩形鋼管是一種由帶鋼經過工藝處理卷制而成的管材，由于其縱截面多為邊長相等的正方形或者矩形，且制造精度要求較高，所以多用于工程建筑、機械制造、鋼鐵建設項目、造船和太陽能發電支架的制作。

　　隨著精密方矩形鋼管的不斷使用，在對精密方矩形鋼管進行加工的過程中，需要用到氣缸推動裝置對精密方矩形鋼管進行推動，便于精密方矩形鋼管的加工和轉移，而現有的氣缸推動裝置的結構設計簡單，無法對需推動的鋼管進行穩定的定位，常導致鋼管在推動過程中偏移。所以需要針對上述問題設計一種制造精密方矩形鋼管專用氣缸推動裝置。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種制造精密方矩形鋼管專用氣缸推動裝置，以解決上述背景技術中提出結構設計簡單，無法對需推動的鋼管進行穩定的定位，常導致鋼管在推動過程中偏移的問題。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種制造精密方矩形鋼管專用氣缸推動裝置，包括推動氣缸本體、觸發板和功能彈簧，所述推動氣缸本體與基板相互連接，且基板的背面中心處安裝有水平軸，并且水平軸上固定有控制輪，所述控制輪上開設有第一插孔，且第一插孔與插銷相互連接，并且插銷與第二插孔相互連接，同時第二插孔開設在基板上，所述觸發板與控制輪相互連接，且觸發板上安裝有連接柱，并且連接柱貫穿垂直窗，同時垂直窗開設在基板上，所述連接柱與第一接觸板相互連接，所述基板的邊側開設有側窗，且側窗與活動柱相互連接，并且活動柱與安裝板和第二接觸板相互連接，所述安裝板上安裝有功能彈簧。

　　優選的，所述控制輪通過水平軸與基板構成旋轉機構，且控制輪的形狀為橢圓形，并且控制輪的材質為高速鋼。

　　優選的，所述控制輪的上下方對稱分布有2個觸發板，且觸發板與控制輪緊密貼合，并且觸發板的材質為磁石。

　　優選的，所述第一插孔在控制輪上關于水平軸等角度密集分布，且第一插孔的內壁與插銷緊密貼合，并且插銷的材質為釹磁鐵。

　　優選的，所述連接柱和垂直窗均關于水平軸對稱分布，且連接柱與垂直窗為滑動連接，并且連接柱與第一接觸板為焊接連接，同時第一接觸板遠離水平軸中心所在平面的一面密集分布有橡膠材質的半球形凸起結構。

　　優選的，所述側窗和活動柱均關于水平軸對稱分布，且活動柱與側窗為滑動連接。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該制造精密方矩形鋼管專用氣缸推動裝置，采用新型的結構設計，使得本裝置可以針對方矩形鋼管的形狀，進行穩定的限位固定，能夠有效避免方矩形鋼管在推動的過程中偏移，保證方矩形鋼管行進的穩定性；

　　1.水平軸、控制輪、第一插孔、插銷、第二插孔、觸發板、連接柱、垂直窗和第一接觸板相互配合工作，可以從方矩形鋼管的內部對方矩形鋼管進行限位固定；

　　2.側窗、活動柱、安裝板、功能彈簧和第二接觸板相互配合工作，可以從方矩形鋼管的外側對方矩形鋼管進行限位固定，與第一接觸板配合，從垂直方向和水平方向上對方矩形鋼管進行定位。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型側視結構示意圖；

　　圖2為本實用新型基板正視結構示意圖；

　　圖3為本實用新型基板后視結構示意圖；

　　圖4為本實用新型連接柱后視剖面結構示意圖；

　　圖5為本實用新型基板側視剖面結構示意圖。

　　圖中：1、推動氣缸本體；2、基板；3、水平軸；4、控制輪；5、第一插孔；6、插銷；7、第二插孔；8、觸發板；9、連接柱；10、垂直窗；11、第一接觸板；12、側窗；13、活動柱；14、安裝板；15、功能彈簧；16、第二接觸板。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種制造精密方矩形鋼管專用氣缸推動裝置，包括推動氣缸本體1、基板2、水平軸3、控制輪4、第一插孔5、插銷6、第二插孔7、觸發板8、連接柱9、垂直窗10、第一接觸板11、側窗12、活動柱13、安裝板14、功能彈簧15和第二接觸板16，推動氣缸本體1與基板2相互連接，且基板2的背面中心處安裝有水平軸3，并且水平軸3上固定有控制輪4，控制輪4上開設有第一插孔5，且第一插孔5與插銷6相互連接，并且插銷6與第二插孔7相互連接，同時第二插孔7開設在基板2上，觸發板8與控制輪4相互連接，且觸發板8上安裝有連接柱9，并且連接柱9貫穿垂直窗10，同時垂直窗10開設在基板2上，連接柱9與第一接觸板11相互連接，基板2的邊側開設有側窗12，且側窗12與活動柱13相互連接，并且活動柱13與安裝板14和第二接觸板16相互連接，安裝板14上安裝有功能彈簧15。

　　本例中控制輪4通過水平軸3與基板2構成旋轉機構，且控制輪4的形狀為橢圓形，并且控制輪4的材質為高速鋼，上述的結構設計使得控制輪4可以跟隨水平軸3旋轉，并對觸發板8進行推動觸發，而高速鋼材質則耐磨且硬度高，可以長時間穩定的使用，并且可以與磁石材質的觸發板8吸附在一起，保證觸發板8初始狀態的穩定性；

　　控制輪4的上下方對稱分布有2個觸發板8，且觸發板8與控制輪4緊密貼合，并且觸發板8的材質為磁石，上述的結構設計使得控制輪4在旋轉過程中，可以與觸發板8穩定接觸，并能與觸發板8產生相對滑動，推動觸發板8進行垂直方向上的位置變化；

　　第一插孔5在控制輪4上關于水平軸3等角度密集分布，且第一插孔5的內壁與插銷6緊密貼合，并且插銷6的材質為釹磁鐵，上述的結構設計使得插銷6可以通過第一插孔5和第二插孔7，對控制輪4的狀態進行固定；

　　連接柱9和垂直窗10均關于水平軸3對稱分布，且連接柱9與垂直窗10為滑動連接，并且連接柱9與第一接觸板11為焊接連接，同時第一接觸板11遠離水平軸3中心所在平面的一面密集分布有橡膠材質的半球形凸起結構，上述的結構設計使得觸發板8在運動時，可以通過連接柱9帶著第一接觸板11沿著垂直窗10的軌跡，在垂直方向上滑動改變位置，并與鋼管內側緊密接觸；

　　側窗12和活動柱13均關于水平軸3對稱分布，且活動柱13與側窗12為滑動連接，上述的結構設計使得使用者在撥動安裝板14時，可以通過活動柱13帶動第二接觸板16沿著側窗12的軌跡，在水平方向上滑動改變位置。

　　工作原理：本裝置中觸發板8、第一接觸板11、安裝板14和第二接觸板16的初始狀態如圖2和圖3所示，安裝板14在功能彈簧15的拉力作用下處于距離最近的狀態，觸發板8與控制輪4吸附在一起，觸發板8也處于距離最近的狀態，且推動氣缸本體1與現有的精密方矩形鋼管生產用推動氣結構相同，為現有成熟技術，為本領域技術人員所熟知，在此不做詳細描述；

　　當需要使用本裝置進行精密方矩形鋼管的推動轉移時，首先撥動2個安裝板14向遠離控制輪4的方向運動，安裝板14通過活動柱13帶動第二接觸板16沿著側窗12的軌跡，在水平方向上向遠離水平軸3的方向滑動，并拉伸功能彈簧15，至2個第二接觸板16內側的間距大于所需轉移精密方矩形鋼管較長邊的長度，將精密方矩形鋼管較長邊水平放置，令精密方矩形鋼管的中心對準水平軸3的中心，并移動精密方矩形鋼管靠近基板2，令精密方矩形鋼管位于2個第二接觸板16之間，并在移動過程中，2個第一接觸板11插入精密方矩形鋼管內側空間，至精密方矩形鋼管的端口與基板2接觸，松開2個安裝板14，安裝板14在功能彈簧15的作用下，帶著活動柱13和第二接觸板16滑動復位，2個第二接觸板16相互接近，至第二接觸板16與精密方矩形鋼管的外側緊密貼合，2個第二接觸板16從水平方向上將精密方矩形鋼管夾緊限位；

　　接著將旋轉插銷6，令插銷6旋轉從第二插孔7中拔出，旋轉水平軸3，水平軸3帶動控制輪4旋轉，控制輪4的凸出部分與2個觸發板8滑動接觸，并推動上下2個觸發板8進行相互遠離的運動，觸發板8就通過連接柱9帶著第一接觸板11沿著垂直窗10的軌跡，在垂直方向上向精密方矩形鋼管上下內壁的方向滑動，至上下2個第一接觸板11上的橡膠材質的半球形凸起分別與精密方矩形鋼管內側的上下面緊密接觸，即2個第一接觸板11向外張開擠壓精密方矩形鋼管內側，對精密方矩形鋼管在垂直方向上的位置進行限位固定，接著將插銷6再次插入第二插孔7內，將控制輪4的位置固定；

　　2個第一接觸板11和2個第二接觸板16就分別從內側和外側以及垂直方向和水平方向對精密方矩形鋼管進行定位，接著啟動推動氣缸本體1，通過基板2推動精密方矩形鋼管前進位移。

　　盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

　　技術特征：

　　1.一種制造精密方矩形鋼管專用氣缸推動裝置，包括推動氣缸本體（1）、觸發板（8）和功能彈簧（15），其特征在于：所述推動氣缸本體（1）與基板（2）相互連接，且基板（2）的背面中心處安裝有水平軸（3），并且水平軸（3）上固定有控制輪（4），所述控制輪（4）上開設有第一插孔（5），且第一插孔（5）與插銷（6）相互連接，并且插銷（6）與第二插孔（7）相互連接，同時第二插孔（7）開設在基板（2）上，所述觸發板（8）與控制輪（4）相互連接，且觸發板（8）上安裝有連接柱（9），并且連接柱（9）貫穿垂直窗（10），同時垂直窗（10）開設在基板（2）上，所述連接柱（9）與第一接觸板（11）相互連接，所述基板（2）的邊側開設有側窗（12），且側窗（12）與活動柱（13）相互連接，并且活動柱（13）與安裝板（14）和第二接觸板（16）相互連接，所述安裝板（14）上安裝有功能彈簧（15）。

　　2.根據權利要求1所述的一種制造精密方矩形鋼管專用氣缸推動裝置，其特征在于：所述控制輪（4）通過水平軸（3）與基板（2）構成旋轉機構，且控制輪（4）的形狀為橢圓形，并且控制輪（4）的材質為高速鋼。

　　3.根據權利要求1所述的一種制造精密方矩形鋼管專用氣缸推動裝置，其特征在于：所述控制輪（4）的上下方對稱分布有2個觸發板（8），且觸發板（8）與控制輪（4）緊密貼合，并且觸發板（8）的材質為磁石。

　　4.根據權利要求1所述的一種制造精密方矩形鋼管專用氣缸推動裝置，其特征在于：所述第一插孔（5）在控制輪（4）上關于水平軸（3）等角度密集分布，且第一插孔（5）的內壁與插銷（6）緊密貼合，并且插銷（6）的材質為釹磁鐵。

　　5.根據權利要求1所述的一種制造精密方矩形鋼管專用氣缸推動裝置，其特征在于：所述連接柱（9）和垂直窗（10）均關于水平軸（3）對稱分布，且連接柱（9）與垂直窗（10）為滑動連接，并且連接柱（9）與第一接觸板（11）為焊接連接，同時第一接觸板（11）遠離水平軸（3）中心所在平面的一面密集分布有橡膠材質的半球形凸起結構。

　　6.根據權利要求1所述的一種制造精密方矩形鋼管專用氣缸推動裝置，其特征在于：所述側窗（12）和活動柱（13）均關于水平軸（3）對稱分布，且活動柱（13）與側窗（12）為滑動連接。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種制造精密方矩形鋼管專用氣缸推動裝置，包括推動氣缸本體、觸發板和功能彈簧，所述推動氣缸本體與基板相互連接，所述控制輪上開設有第一插孔，且第一插孔與插銷相互連接，所述觸發板與控制輪相互連接，且觸發板上安裝有連接柱，并且連接柱貫穿垂直窗，所述連接柱與第一接觸板相互連接，所述基板的邊側開設有側窗，且側窗與活動柱相互連接，并且活動柱與安裝板和第二接觸板相互連接，所述安裝板上安裝有功能彈簧。該制造精密方矩形鋼管專用氣缸推動裝置，采用新型的結構設計，使得本裝置可以針對方矩形鋼管的形狀，進行穩定的限位固定，能夠有效避免方矩形鋼管在推動的過程中偏移，保證方矩形鋼管行進的穩定性。

　　技術研發人員：王燕華

　　受保護的技術使用者：華峰首秦冶金科技（天津）有限公司

　　技術研發日：2019.03.06

　　技術公布日：2019.11.05