本發(fā)明涉及硅鋼片加工機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硅鋼片加工工藝及其沖壓模具。

　　背景技術(shù)：

　　硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。硅鋼片的加工工藝對硅鋼性能的影響較大，如冷軋硅鋼片在沖剪和彎曲等加工過程中，產(chǎn)生機械應(yīng)力和應(yīng)變，導(dǎo)致磁性惡化，鐵損可增大，因此在經(jīng)加工后，一般要進行消除應(yīng)力退火，以消除機械應(yīng)力和應(yīng)變，恢復(fù)材料原有的磁性。目前常用的硅鋼片沖壓模具在沖壓及落料過程中，硅鋼片受力不均衡或與落料通道之間存在摩擦力，導(dǎo)致硅鋼片的應(yīng)力分散，影響退火效果，尤其是硅鋼片的邊緣會產(chǎn)生形變，極大地影響了硅鋼片使用效果。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種硅鋼片加工工藝及其沖壓模具，其設(shè)計新穎，沖壓后的硅鋼片應(yīng)力均勻，提高了硅鋼片質(zhì)量和使用效果。

　　為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

　　一種硅鋼片加工工藝，其特征在于，包括如下加工步驟：

　　步驟（1）、選料和上料：選取符合預(yù)設(shè)材質(zhì)、厚度要求的帶狀鋼料，采用車行將選好的鋼料提升至同步機，同步機的輸出端連接沖壓裝置的輸入端；

　　步驟（2）、沖壓：采用硅鋼片沖壓模具對輸送到預(yù)設(shè)位置的鋼料進行沖壓，將鋼料沖壓成具有預(yù)設(shè)形狀的硅鋼片，所述硅鋼片沖壓模具采用若干非傾斜面的的沖頭對同一塊鋼料同時進行多孔沖壓，沖好后的硅鋼片疊加在一起輸出；

　　步驟（3）、齊片：對沖壓裝置的輸出端的硅鋼片進行質(zhì)檢，檢驗合格的硅鋼片進行齊片處理，使各硅鋼片的整齊疊加放置；

　　步驟（4）、裝箱、稱重：將齊片后的硅鋼片裝入內(nèi)部鋪有塑料袋的紙箱中，紙箱內(nèi)壁刷防銹油，紙箱封邊后進行整體稱重并記錄。

　　本發(fā)明還公開了一種用于上述硅鋼片加工工藝中的硅鋼片沖壓模具，其特征在于：包括上模座、沖頭和下模座，所述上模座的底部設(shè)置若干沖頭，下模座設(shè)有位于沖頭正下方的硅鋼片落料通道，沖頭的底端設(shè)為非傾斜面且與硅鋼片落料通道的進口端平行。

　　作為優(yōu)選，所述落料通道的寬度與沖頭寬度相同。

　　作為優(yōu)選，所述沖頭的側(cè)面設(shè)置成光滑表面。

　　由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：本發(fā)明的設(shè)計新穎，沖壓后的硅鋼片應(yīng)力均勻，提高了硅鋼片質(zhì)量和使用效果。

　　附圖說明

　　本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

　　圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

　　本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

　　本發(fā)明提供一種硅鋼片加工工藝，包括如下加工步驟：

　　步驟（1）、選料和上料：選取符合預(yù)設(shè)材質(zhì)、厚度要求的帶狀鋼料，采用車行將選好的鋼料提升至同步機，同步機的輸出端連接沖壓裝置的輸入端；

　　步驟（2）、沖壓：采用硅鋼片沖壓模具對輸送到預(yù)設(shè)位置的鋼料進行沖壓，將鋼料沖壓成具有預(yù)設(shè)形狀的硅鋼片，所述硅鋼片沖壓模具采用若干非傾斜面的的沖頭對同一塊鋼料同時進行多孔沖壓，沖好后的硅鋼片疊加在一起輸出；

　　步驟（3）、齊片：對沖壓裝置的輸出端的硅鋼片進行質(zhì)檢，檢驗合格的硅鋼片進行齊片處理，使各硅鋼片的整齊疊加放置；

　　步驟（4）、裝箱、稱重：將齊片后的硅鋼片裝入內(nèi)部鋪有塑料袋的紙箱中，紙箱內(nèi)壁刷防銹油，紙箱封邊后進行整體稱重并記錄。

　　如圖1所示為一種用于上述的硅鋼片加工工藝中的硅鋼片沖壓模具，包括上模座1、沖頭2和下模座3，上模座1的底部設(shè)置若干沖頭2，下模座3設(shè)有位于沖頭2正下方的硅鋼片落料通道4，沖頭2的底端設(shè)為非傾斜面且與硅鋼片落料通道4的進口端平行，落料通道4的寬度優(yōu)選與沖頭2寬度相同。本發(fā)明的硅鋼片沖壓模具中的沖頭底端不同于傳統(tǒng)的沖頭底端為具有一定角度的傾斜面結(jié)構(gòu)，而設(shè)置成非傾斜面的平面結(jié)構(gòu)，沖頭對硅鋼片表面的沖壓力均勻，硅鋼片的整體沖壓后能夠保持原水平方向進入落料通道，硅鋼片不會傾斜、更易于通過落料通道，硅鋼片與落料通道的內(nèi)壁之間摩擦力減少，因此應(yīng)力分布不會被破壞、有利于后續(xù)退火工藝的集中退火，獲得質(zhì)量一致的硅鋼片。

　　本發(fā)明中，優(yōu)選沖頭2的側(cè)面設(shè)置成光滑表面，沖壓過程中阻力更小，落料通道41的寬度與硅鋼片寬度相同，多片硅鋼片疊加在一起后傳送，疊加更整齊。

　　本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。

　　技術(shù)特征：

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了一種硅鋼片加工工藝及其沖壓模具，工藝包括如下加工步驟：選料和上料；沖壓；齊片；裝箱、稱重，沖壓模具包括上模座、沖頭和下模座，上模座的底部設(shè)置若干沖頭，下模座設(shè)有位于沖頭正下方的硅鋼片落料通道，沖頭的底端設(shè)為非傾斜面且與硅鋼片落料通道的進口端平行。本發(fā)明的設(shè)計新穎，加工得到的硅鋼片應(yīng)力均勻，提高了硅鋼片質(zhì)量和使用效果。

　　技術(shù)研發(fā)人員：吳祎;吳士全;顧振江;周麗峰;朱永勝

　　受保護的技術(shù)使用者：江蘇帥錦電機科技有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.01.15

　　技術(shù)公布日：2019.03.26