裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)的制作方法及注意事項(xiàng)

博主:adminadmin 2022-11-14 08:12:01 條評論
摘要:本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)。背景技術(shù):輕鋼龍骨輕鋼龍骨是以優(yōu)質(zhì)的連續(xù)熱鍍鋅板帶為原材料,經(jīng)冷彎工藝軋制而成的建筑用金屬骨架,是一種適用于多種建筑物屋頂?shù)脑煨脱b飾、建筑物的內(nèi)外墻體及棚架式吊頂?shù)?..

  裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)的制作方法及注意事項(xiàng)

  本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)。

  背景技術(shù):

  輕鋼龍骨輕鋼龍骨是以優(yōu)質(zhì)的連續(xù)熱鍍鋅板帶為原材料,經(jīng)冷彎工藝軋制而成的建筑用金屬骨架,是一種適用于多種建筑物屋頂?shù)脑煨脱b飾、建筑物的內(nèi)外墻體及棚架式吊頂?shù)幕A(chǔ)材料。輕鋼龍骨一般用于以紙面石膏板、裝飾石膏板等輕質(zhì)板材做飾面的非承重墻體和建筑物屋頂?shù)脑煨脱b飾。隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展,輕鋼龍骨廣泛用于賓館、候機(jī)樓、車運(yùn)站、車站、游樂場、商場、工廠、辦公樓、舊建筑改造、室內(nèi)裝修設(shè)置、頂棚等場所。

  目前使用的輕鋼龍骨一般為批量的合金型材縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)成平面網(wǎng)格狀并通過龍骨吊件連接定型。當(dāng)裝飾面積較大時(shí),合金型材的長度很長,裝配時(shí)不易調(diào)整位置導(dǎo)致裝配困難,也不便于合金型材的搬運(yùn)移動(dòng)。

  技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

  本實(shí)用新型的目的是克服上述裝配施工困難、不易搬運(yùn)移動(dòng)的缺陷,而提供一種采用組裝拼接方式從而降低裝配難度且便于搬運(yùn)移動(dòng)的裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)。

  本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:

  一種裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu),包括若干拼接成平面網(wǎng)狀的矩形結(jié)構(gòu)單元,所述矩形結(jié)構(gòu)單元包括矩形框和分別設(shè)于所述矩形框四端的四組連接組件,所述連接組件連接相鄰兩個(gè)矩形框從而形成平面網(wǎng)狀的龍骨結(jié)構(gòu)。

  通過采用上述技術(shù)方案,輕鋼龍骨采用若干矩形結(jié)構(gòu)單元拼接成平面網(wǎng)狀,若干矩形框相較于長度很長的合金型材具有更好的位置調(diào)節(jié)性,方便工人通過連接組件將若干矩形框裝配成平面網(wǎng)狀的整體結(jié)構(gòu)。此外,矩形框相較于長度很長的合金型材,在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中所需空間更小,便于搬運(yùn)移動(dòng)。

  進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接組件包括連接方管和第一固定件,所述連接方管的四個(gè)棱邊處分別設(shè)有直角插槽,四個(gè)直角插槽位于所述連接方管的同一橫截面內(nèi),四個(gè)直角插槽內(nèi)分別插接有一個(gè)所述矩形框,所述第一固定件固定連接四個(gè)所述直角插槽中的矩形框。

  通過采用上述技術(shù)方案,四個(gè)矩形框分別插接在連接方管的四個(gè)直角插槽中,第一固定件再將四個(gè)矩形框進(jìn)行固定,連接組件與四個(gè)矩形框之間的連接結(jié)構(gòu)簡單且牢固,強(qiáng)鋼龍骨的裝配更加方便。

  進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一固定件包括兩塊端板和設(shè)于兩塊端板之間的四根直角柱,四根所述直角柱分別與插接在所述連接方管中的四個(gè)矩形框的四端內(nèi)側(cè)壁抵接,所述端板與所述直角柱之間可拆連接。

  通過采用上述技術(shù)方案,四根直角柱分別對四個(gè)矩形框進(jìn)行限位,使矩形框插接在直角插槽中的直角端部難以脫離連接方管,矩形框與連接方管之間的連接穩(wěn)定性更好。端板與直角柱之間可拆連接,先在連接方管的四個(gè)插接槽中插接四個(gè)矩形框,再將四根直角柱分別穿插在四個(gè)矩形框位于連接方管中的直角端部位置,最后將兩個(gè)端板分別固定在直角柱的兩端,使低跟直角柱難以從矩形框中滑落,連接穩(wěn)定性更好。

  進(jìn)一步設(shè)置為:所述直角柱的兩端分別設(shè)有螺紋柱,所述端板設(shè)有供所述螺紋柱穿過的穿孔,所述端板通過所述螺紋柱上螺紋配合螺母實(shí)現(xiàn)與所述直角柱的鎖緊固定。

  通過采用上述技術(shù)方案,直角柱的兩端分別通過螺紋柱螺紋配合螺母將端板與直角柱固定鎖緊,端板與直角柱之間的固定結(jié)構(gòu)簡單且拆裝方便,便于裝配施工。

  進(jìn)一步設(shè)置為:所述端板與所述連接方管的橫截面形狀相似且端板可嵌合卡入所述連接方管中。

  通過采用上述技術(shù)方案,端板嵌合卡入方管中可將四個(gè)矩形框插接在連接方管中的直角端部進(jìn)行遮擋,一方面保護(hù)矩形框插接在方管中的直角端部減少腐蝕,另一方面也提高輕鋼龍骨的美觀度。

  進(jìn)一步設(shè)置為:所述矩形框包括四根合金型材,四根所述合金型材首尾相接地拼接成矩形方框狀,相接的兩根所述合金型材通過第二固定件進(jìn)行固定。

  通過采用上述技術(shù)方案,矩形框由四根合金型材首尾相接并通過第二固定件固定連接而成,則矩形框?yàn)榭刹鸾Y(jié)構(gòu),矩形框拆分成四根合金型材更節(jié)省存放與搬運(yùn)空間,轉(zhuǎn)移更加方便。

  進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二固定件包括直角鋼板和若干緊固螺栓,相接的兩根所述合金型材側(cè)面分別與所述直角鋼板兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面抵接,所述緊固螺栓穿過所述直角鋼板的側(cè)邊和所述合金型材并通過螺紋配合螺母將直角鋼板和合金型材鎖緊固定。

  通過采用上述技術(shù)方案,直角鋼板兩個(gè)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面與相接的兩根合金型材抵接并通過緊固螺栓進(jìn)行固定,直角鋼板可使相接的兩根合金型材穩(wěn)定保持直角連接狀態(tài),從而提高矩形框的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

  綜上所述,本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為:

  (1)輕鋼龍骨采用若干矩形結(jié)構(gòu)單元拼接成平面網(wǎng)狀,若干矩形框相較于長度很長的合金型材具有更好的位置調(diào)節(jié)性,方便工人通過連接組件將若干矩形框裝配成平面網(wǎng)狀的整體結(jié)構(gòu);矩形框相較于長度很長的合金型材,在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中所需空間更小,便于搬運(yùn)移動(dòng);

  (2)相鄰兩個(gè)矩形框通過連接組件進(jìn)行連接,四個(gè)矩形框的一個(gè)直角端部均插接在連接方管上并通過四個(gè)直角柱進(jìn)行限位固定,矩形框與連接方管之間的連接結(jié)構(gòu)簡單,且矩形框插接在直角插槽中的直角端部難以脫離連接方管,連接強(qiáng)度與穩(wěn)定性更好;

  (3)矩形框由四根合金型材首尾相接并通過第二固定件連接而成,矩形框?yàn)榭刹鸾Y(jié)構(gòu),矩形框拆分成四根合金型材更節(jié)省存放與搬運(yùn)空間,轉(zhuǎn)移更加方便。

  附圖說明

  圖1是本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

  圖2是圖1中連接組件與矩形框的連接結(jié)構(gòu)示意圖;

  圖3是圖1中連接組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

  附圖標(biāo)記:1、矩形框;2、連接組件;3、連接方管;4、第一固定件;5、直角插槽;6、端板;7、直角柱;8、螺紋柱;9、穿孔;10、合金型材;11、第二固定件;12、直角鋼板;13、緊固螺栓。

  具體實(shí)施方式

  以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

  一種裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu),如圖1所示,包括若干矩形結(jié)構(gòu)單元,若干矩形結(jié)構(gòu)單元拼接成平面網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。矩形結(jié)構(gòu)單元包括矩形框1和四組連接組件2,四組連接組件2分別設(shè)置于矩形框1的四個(gè)端部位置,且每組連接組件2均連接有四個(gè)矩形框1,若干個(gè)矩形框1通過若干組連接組件2進(jìn)行連接從而形成平面網(wǎng)狀的龍骨結(jié)構(gòu)。若干矩形框1具有更好的位置調(diào)節(jié)性,方便工人通過連接組件2將若干矩形框1裝配成平面網(wǎng)狀的整體結(jié)構(gòu),且矩形框1在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中所需空間更小,便于搬運(yùn)移動(dòng)。

  參照圖2和圖3,連接組件2包括連接方管3和第一固定件4,連接方管3為橫截面為方框狀且兩端開口的方鋼管,連接方管3的四個(gè)棱邊處分別開設(shè)有直角插槽5,四個(gè)直角插槽5位于連接方管3的同一橫截面內(nèi),四個(gè)矩形框1的一個(gè)直角端部分別插接在四個(gè)直角插槽5中,第一固定件4固定連接四個(gè)直角插槽5中的矩形框1的直角端部。

  第一固定件4包括兩塊端板6和連接兩塊端板6的四根直角柱7,四根直角柱7分別與插接在連接方管3中的四個(gè)矩形框1的四端內(nèi)側(cè)壁抵接。直角柱7的兩端分別一體成型有螺紋柱8,螺紋柱8沿直角柱7的長度方向延伸,端板6上開設(shè)有四個(gè)分別供四根螺紋柱8穿過的穿孔9。端板6為形狀與連接方管3橫截面形狀相似的矩形板,且端板6可嵌合插入連接方管3中。螺紋柱8穿過端板6上的穿孔9后螺紋配合螺母從而將端板6與直角柱7鎖緊固定。

  相鄰兩個(gè)矩形框1通過連接組件2進(jìn)行連接,四個(gè)矩形框1的一個(gè)直角端部均插接在連接方管3的直角插槽5中并通過四個(gè)直角柱7進(jìn)行限位固定,矩形框1與連接方管3之間的連接結(jié)構(gòu)簡單,且矩形框1插接在直角插槽5中的直角端部難以脫離連接方管3,連接強(qiáng)度與穩(wěn)定性更好。

  參照圖2,為了進(jìn)一步提高輕鋼龍骨的裝配便捷性,矩形框1由四根合金型材10可拆連接而成,四根合金型材10首尾相接地拼接成矩形方框狀,相接的兩根合金型材10通過第二固定件11進(jìn)行固定。第二固定件11包括直角鋼板12和至少兩個(gè)緊固螺栓13,直角鋼板12位于連接方管3中且相接的兩根合金型材10側(cè)面分別與直角鋼板12兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面抵接,直角鋼板12的側(cè)邊均至少裝配有一個(gè)緊固螺栓13,緊固螺栓13穿過直角鋼板12的側(cè)邊和合金型材10并通過螺紋配合螺母將直角鋼板12和合金型材10鎖緊固定。

  本實(shí)施例的實(shí)施原理及有益效果為:若干矩形結(jié)構(gòu)單元通過連接組件2拼接成平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若干矩形單元結(jié)構(gòu)中的矩形框1具有更好的位置調(diào)節(jié)性,方便工人通過連接組件2將若干矩形框1裝配成平面網(wǎng)狀的整體結(jié)構(gòu),且矩形框1在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中所需空間更小,便于搬運(yùn)移動(dòng)。

  本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

  技術(shù)特征:

  1.一種裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu),其特征在于:包括若干拼接成平面網(wǎng)狀的矩形結(jié)構(gòu)單元,所述矩形結(jié)構(gòu)單元包括矩形框(1)和分別設(shè)于所述矩形框(1)四端的四組連接組件(2),所述連接組件(2)連接相鄰兩個(gè)矩形框(1)從而形成平面網(wǎng)狀的龍骨結(jié)構(gòu)。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu),其特征在于:所述連接組件(2)包括連接方管(3)和第一固定件(4),所述連接方管(3)的四個(gè)棱邊處分別設(shè)有直角插槽(5),四個(gè)直角插槽(5)位于所述連接方管(3)的同一橫截面內(nèi),四個(gè)直角插槽(5)內(nèi)分別插接有一個(gè)所述矩形框(1),所述第一固定件(4)固定連接四個(gè)所述直角插槽(5)中的矩形框(1)。

  3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第一固定件(4)包括兩塊端板(6)和設(shè)于兩塊端板(6)之間的四根直角柱(7),四根所述直角柱(7)分別與插接在所述連接方管(3)中的四個(gè)矩形框(1)的四端內(nèi)側(cè)壁抵接,所述端板(6)與所述直角柱(7)之間可拆連接。

  4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu),其特征在于:所述直角柱(7)的兩端分別設(shè)有螺紋柱(8),所述端板(6)設(shè)有供所述螺紋柱(8)穿過的穿孔(9),所述端板(6)通過所述螺紋柱(8)上螺紋配合螺母實(shí)現(xiàn)與所述直角柱(7)的鎖緊固定。

  5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu),其特征在于:所述端板(6)與所述連接方管(3)的橫截面形狀相似且端板(6)可嵌合卡入所述連接方管(3)中。

  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu),其特征在于:所述矩形框(1)包括四根合金型材(10),四根所述合金型材(10)首尾相接地拼接成矩形方框狀,相接的兩根所述合金型材(10)通過第二固定件(11)進(jìn)行固定。

  7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第二固定件(11)包括直角鋼板(12)和若干緊固螺栓(13),相接的兩根所述合金型材(10)側(cè)面分別與所述直角鋼板(12)兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面抵接,所述緊固螺栓(13)穿過所述直角鋼板(12)的側(cè)邊和所述合金型材(10)并通過螺紋配合螺母將直角鋼板(12)和合金型材(10)鎖緊固定。

  技術(shù)總結(jié)

  本實(shí)用新型公開了一種裝配式輕鋼龍骨結(jié)構(gòu),涉及鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域,包括若干拼接成平面網(wǎng)狀的矩形結(jié)構(gòu)單元,所述矩形結(jié)構(gòu)單元包括矩形框和分別設(shè)于所述矩形框四端的四組連接組件,所述連接組件連接相鄰兩個(gè)矩形框從而形成平面網(wǎng)狀的龍骨結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有降低裝配難度且便于搬運(yùn)移動(dòng)的技術(shù)效果。

  技術(shù)研發(fā)人員:李承先;馮巨昌

  受保護(hù)的技術(shù)使用者:廣東正通博雅裝飾工程有限公司

  技術(shù)研發(fā)日:2019.10.22

  技術(shù)公布日:2020.08.04