本發明涉及建材生產設備領域，尤其是涉及一種冷軋帶肋鋼筋生產設備及生產方法。

　　背景技術：

　　冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤條經多道冷軋減徑，一道壓肋并經消除內應力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。常用于預應力混凝土構件中。具有強度高、與混凝土的錨固性好等特點。

　　中國專利號為cn102284862b公布了一種冷軋帶肋鋼筋生產裝置，所述冷軋帶肋鋼筋生產裝置包括：塔輪、導論、多個減徑軋輥、成型軋輥；塔輪一端連接旋轉動力源；多個減徑軋輥均設置在成型軋輥的下游位置；首個減徑軋輥位于塔輪直徑最小的輥輪的下游位置，其它道次的減徑軋輥位于塔輪直徑遞增的輥輪和導論之間；成型軋輥設置在塔輪直徑最大的輥輪和導論之間；多個減徑軋輥用于對原料鋼筋多次冷軋擠壓減徑，成型軋輥用于碾出所需的肋，塔輪對卷入的鋼筋產生足夠的牽拉作用，使鋼筋經過多個減徑軋輥后，一次成型的生產方式。本發明有益效果是：能軋制面縮比范圍較大的鋼筋原料，鋼筋原料選擇范圍加寬，適應性強，不僅適用于國內，還適用于國外市場。

　　但是，上述專利還存在以下不足之處，第一；上述專利中設置了潤滑粉機構用于對降低鋼筋和設備之間的摩擦，該機構在工作時雖然能夠對鋼筋朝上的一面進行很好的潤滑，但是對于鋼筋朝下的一面無法進行全面潤滑，進而會影響冷軋機與鋼筋朝下面的加工效果。第二；使用潤滑粉工作時還存在以下的問題，①無法及時進行回收利用，增加了成本，②潤滑粉在工作過程中會擴散到空氣中，一方面會影響車間環境，對工人的身體造成影響，另一方面潤滑粉飄散過程中會將雜質帶到鋼筋上，對后續的生產造成影響，降低產品質量。第三，該專利中除磷機構采用將原料多次彎曲的方式進行除磷，但是，沒有對原料表面進行處理，可能會有磷殘留在表面，進而影響產品質量。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于提供一種冷軋帶肋鋼筋生產設備及生產方法，以解決現有技術中潤滑機構無法起到良好的潤滑效果和潤滑物利用率低的技術問題。

　　本發明提供一種冷軋帶肋鋼筋生產設備，包括放線架、除磷機構、矯直機、除塵機構、潤滑機構、冷軋機構、高頻感應加熱機和飛剪機構，所述放線架、除磷機構、矯直機、除塵機構、冷軋機構、高頻感應加熱機和飛剪機構依次設置，所述潤滑機構設置在冷軋機構的旁側，所述除磷機構包括除磷機、限制組件和振動組件，所述限制組件設置在除磷機的旁側，所述振動組件設置在除磷機的旁側，所述冷軋機構包括主動式三輥冷軋機和兩個被動式三輥冷軋機，兩個所述被動式三輥冷軋機依次設置在除塵機構的旁側，所述主動式三輥冷軋機設置在兩個被動式三輥冷軋機的后方，所述潤滑機構包括潤滑油箱、回收組件和三個潤滑組件，所述潤滑油箱設置在冷軋機構的旁側，三個所述潤滑組件分別設置在主動式三輥冷軋機和兩個被動式三輥冷軋機的旁側且三個潤滑組件均通過管道與潤滑油箱連通，所述回收組件設置在三個潤滑組件的下方且回收組件與潤滑油箱通過管道連通。

　　進一步，所述除塵機構包括除塵箱、鼓風機、引風機、旋風除塵器和兩個噴氣頭，所述除塵箱設置在矯直機的旁側且除塵箱的中部設有貫穿孔，兩個所述噴氣頭分別設置在除塵箱內部的上端和下端，且兩個噴氣頭均通過管道與鼓風機連通，所述引風機設置在除塵箱和旋風除塵器之間且除塵箱和旋風除塵器均通過管道與引風機連通。

　　進一步，每個所述潤滑組件均包括潤滑臺、油泵、噴油頭、承接塊和殼罩，所述承接塊呈水平設置在潤滑臺上，所述承接塊上端面的兩側向中部凹陷且承接塊的上端設有潤滑槽，所述殼罩設置在承接塊的上端，所述噴油頭設置在殼罩內且噴油頭朝下設置，所述油泵設置在潤滑油箱和噴油頭之間且潤滑油箱和噴油頭均通過管道與油泵連通，所述承接塊的中部設有除鐵組件。

　　進一步，所述除鐵組件包括固定架、兩個連接軸、兩個齒輪、兩個限制輪、兩個轉動輪、轉動電機、轉動環和兩個環形磁鐵，所述承接塊上設有轉動槽，所述固定架設置在轉動槽的上方，兩個所述連接軸呈對稱設置且兩個連接軸均貫穿固定架的上端，兩個齒輪分別與兩個連接軸的一端固定連接，兩個轉動輪分別與兩個連接軸的另一端固定連接，兩個齒輪通過鏈條傳動連接且轉動電機的輸出端與其中一個連接軸的一端固定連接，兩個限制輪分別位于兩個轉動輪的下方且兩個限制輪均與固定架轉動連接，兩個所述環形磁鐵分別位于轉動環的兩側，所述轉動環和兩個環形磁鐵的下部均位于轉動槽內，所述轉動環和兩個環形磁鐵的上部被兩個限制輪和轉動輪夾在中間，所述固定架的一側設有排屑板，所述排屑板的一端設有與兩個環形磁鐵配合的除屑孔。

　　進一步，所述回收組件包括回收塊、除雜部件、收集斗、回收泵和精密過濾器，所述回收塊呈傾斜設置，且回收塊穿過所有承接塊、主動式三輥冷軋機和兩個被動式三輥冷軋機的下方，所述回收塊上設有回收通道，所述除雜部件位于回收塊的一端，所述收集斗位于除雜部件的下方，回收泵設置在精密過濾器和收集斗之間且精密過濾器和收集斗均通過管道與回收泵連通，所述精密過濾器與潤滑油箱之間通過管道連通。

　　進一步，所述除雜部件包括除雜電機、除雜軸、除雜磁鐵和除雜刮板，所述除雜軸呈水平設置在回收通道的末端，所述除雜磁鐵套設在除雜軸上且除雜磁鐵與回收塊之間設有間隙，所述除雜電機的輸出端與除雜軸的一端固定連接，所述除雜刮板傾斜設置在除雜磁鐵的一側且除雜刮板的一端與除雜磁鐵抵觸。

　　進一步，所述限制組件包括限制臺和兩個限制槽，兩個所述限制槽呈對稱設置在限制臺的兩側，每個所述限制槽內均設有兩個與其滑動配合的限制滑塊，每個所述限制滑塊的一側均設有與其配合的限制彈簧，每個限制滑塊上均設有限制軸，每個所述限制軸上均套設有限制輪。

　　進一步，所述振動組件包括振動電機、轉動盤、連桿和振動桿，所述轉動盤安裝在振動電機的輸出端上，所述連桿的一端與轉動盤轉動連接，連桿的另一端與振動桿的一端轉動連接，所述振動桿的另一端設有振動錘，所述振動桿的中部設有振動軸，所述振動軸的一端與限制臺固定連接。

　　進一步，所述限制臺的上端設有防護罩，所述限制組件和振動組件均位于防護罩內。

　　本發明還提供了一種冷軋帶肋鋼筋生產設備的工作方法，工作方法包括：

　　s1：放料；通過放線架進行放料；

　　s2：除磷；通過除磷機進行初步除磷，再通過限制組件對原料進行限制，振動組件工作帶動原料振動，進一步進行除磷；

　　s3：矯直；通過矯直機工作將原料矯直；

　　s4：除塵；通過除塵組件將原料上的灰塵雜質去除；

　　s5：潤滑；通過一個潤滑組件工作將潤滑液涂在原料的表面；

　　s6：冷軋；通過第一個被動式被動式三輥冷軋機對原料進行縮徑處理；

　　s7：重復上述s5和s6步驟，直至三個潤滑組件、兩個被動式三輥冷軋機和主動式三輥冷軋機均完成對原理的處理，使得原理完成加工；

　　s8：回收；s5中潤滑使用的潤滑油通過回收組件進行過濾回收；

　　s9：退火：通過高頻感應加熱機對鋼筋進行加熱處理，之后自然冷卻降溫；

　　s10：切割；通過飛剪機構對生產的鋼筋進行定距切斷；

　　s11：下料；將產品打包入庫。

　　與現有技術相比較，本發明的有益效果在于：

　　其一，本發明工作時，潤滑油通過潤滑槽能夠預先對鋼筋朝下的一面涂上潤滑油，此外，潤滑時多余的潤滑油能夠移動至對應的主動式三輥冷軋機或被動式三輥冷軋機上進行潤滑，主要用于給對鋼筋下端進行擠壓的輥進行潤滑，其原理是，由于在噴潤滑油時，鋼筋朝上的一面必定有足夠的潤滑油，進而使得對鋼筋上端進行擠壓的輥與鋼筋之間有足夠的潤滑油，而鋼筋朝下的面上不一定有足夠的潤滑油，因此，直接將多余的潤滑油涂在對鋼筋上下端進行擠壓的輥上，使得該輥與鋼筋朝下的面之間有足夠的潤滑油；通過上述步驟，能夠保證鋼筋與對應的主動式三輥冷軋機或被動式三輥冷軋機之間的潤滑效果，進而降低設備與產品之間的磨損，延長設備的使用壽命的同時能夠提高產品質量。

　　其二，通過轉動電機工作帶動與其連接的連接軸轉動，之后，在兩個齒輪以及鏈條的作用使得兩個轉動輪一起轉動，通過限制輪與對應的轉動輪將轉動環夾緊，在轉動輪與轉動換的摩擦力作用下，使得轉動輪帶動轉動環轉動，同時，轉動環帶動兩個環形磁鐵轉動，兩個環形磁鐵將潤滑油中的由鋼筋上掉落的金屬粉末吸附，之后，通過除屑孔邊緣的刮除，使得雜質落到排屑板上排走，之后潤滑油繼續沿著潤滑槽從承接塊的一端落到對應的主動式三輥冷軋機或被動式三輥冷軋機上進行潤滑；通過上述步驟能夠避免鋼筋上的雜質對潤滑油造成污染，同時保護潤滑油對設備的潤滑作用，提高了潤滑油的利用率。

　　其三，本發明在工作過程中，多余的潤滑油流到回收通道的末端時，順著間隙落到下方的收集斗內，同時，潤滑油內的金屬雜質被吸附到除雜磁鐵上，通過除雜電機工作帶動除雜磁鐵轉動，使得除雜磁鐵與除雜刮板配合，將除雜磁鐵上的金屬雜質刮落到除雜刮板上，再通過精密過濾器對潤滑油進行進一步的過濾，之后將潤滑油回收利用；通過上述步驟降低了潤滑油的消耗，節約了成本。

　　其四，通過振動電機工作帶動轉動盤轉動，之后在連桿和振動桿的傳動作用下使得振動錘不斷的敲打鋼筋，從而將鋼筋上未完全脫落的磷掉落，通過振動組件與除磷機的配合，能夠提高除磷效果，進而提高產品的質量。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本發明的立體結構示意圖；

　　圖2為本發明中除磷結構的局部正視圖；

　　圖3為圖2沿a-a線的剖視圖；

　　圖4為本發明中除塵機構的俯視圖；

　　圖5為本發明中除塵機構的局部剖視圖；

　　圖6為本發明的局部剖視圖；

　　圖7為圖6中c處的放大圖；

　　圖8為圖6中d處的放大圖；

　　圖9為本發明的局部立體結構示意圖；

　　圖10為圖9中e處的放大圖。

　　附圖標記：

　　放線架1，除磷機構2，除磷機21，限制組件22，限制臺221，限制槽222，限制滑塊223，限制彈簧224，限制軸225，限制輪226，振動組件23，振動電機231，轉動盤232，連桿233，振動桿234，振動錘235，振動軸236，矯直機3，除塵機構4，除塵箱41，鼓風機42，引風機43，旋風除塵器44，噴氣頭45，貫穿孔46，潤滑機構5，潤滑油箱51，回收組件52，回收塊521，除雜部件522，除雜電機5221，除雜磁鐵5222，除雜刮板5223，間隙5224，收集斗523，回收泵524，精密過濾器525，回收通道526，潤滑組件53，潤滑臺531，油泵532，噴油頭533，承接塊534，殼罩535，潤滑槽536，冷軋機構6，主動式三輥冷軋機61，被動式三輥冷軋機62，高頻感應加熱機7，飛剪機構8，除鐵組件9，固定架91，連接軸92，齒輪93，轉動輪95，轉動電機96，轉動環97，環形磁鐵98，轉動槽99，排屑板910，防護罩10。

　　具體實施方式

　　下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　通常在此處附圖中描述和顯示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。

　　基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

　　在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

　　在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

　　下面結合圖1至圖10所示，本發明實施例提供了一種冷軋帶肋鋼筋生產設備，包括放線架1、除磷機構2、矯直機3、除塵機構4、潤滑機構5、冷軋機構6、高頻感應加熱機7和飛剪機構8，所述放線架1、除磷機構2、矯直機3、除塵機構4、冷軋機構6、高頻感應加熱機7和飛剪機構8依次設置，所述潤滑機構5設置在冷軋機構6的旁側，所述除磷機構2包括除磷機21、限制組件22和振動組件23，所述限制組件22設置在除磷機21的旁側，所述振動組件23設置在除磷機21的旁側，所述冷軋機構6包括主動式三輥冷軋機61和兩個被動式三輥冷軋機62，兩個所述被動式三輥冷軋機62依次設置在除塵機構4的旁側，所述主動式三輥冷軋機61設置在兩個被動式三輥冷軋機62的后方，所述潤滑機構5包括潤滑油箱51、回收組件52和三個潤滑組件53，所述潤滑油箱51設置在冷軋機構6的旁側，三個所述潤滑組件53分別設置在主動式三輥冷軋機61和兩個被動式三輥冷軋機62的旁側且三個潤滑組件53均通過管道與潤滑油箱51連通，所述回收組件52設置在三個潤滑組件53的下方且回收組件52與潤滑油箱51通過管道連通；其中，放線架1、除磷機21、矯直機3、冷軋機構6、高頻感應加熱機7和飛剪機構8均采用現有設備，在此不對其進行贅述；本發明在工作時，通過振動組件23工作帶動鋼筋進行振動，進而能夠將除磷機21工作時未完全脫落的磷振動脫落，此外，通過后續的除塵組件配合工作，能夠有效的防止鋼筋上殘留磷以及其他雜質，進而避免對后續加工造成影響，對設備起到保護作用，同時提高產品質量。此外，通過潤滑油箱51提供生產過程所需要的潤滑油，潤滑組件53幫助對鋼筋進行涂上潤滑油，與現有技術相比，能夠對鋼筋全方位涂潤滑油，保證潤滑效果，且能夠對多余的潤滑油進行處理，回收組件52工作能夠將潤滑油回收利用，降低生產成本。

　　具體地，所述除塵機構4包括除塵箱41、鼓風機42、引風機43、旋風除塵器44和兩個噴氣頭45，所述除塵箱41設置在矯直機3的旁側且除塵箱41的中部設有貫穿孔46，兩個所述噴氣頭45分別設置在除塵箱41內部的上端和下端，且兩個噴氣頭45均通過管道與鼓風機42連通，所述引風機43設置在除塵箱41和旋風除塵器44之間且除塵箱41和旋風除塵器44均通過管道與引風機43連通；工作時，通過鼓風機42工作將空氣從管道輸送到兩個噴氣頭45內，從兩個噴氣頭45分別從鋼筋的上下兩端噴向鋼筋，將鋼筋上的雜質去除，同時，引風機43工作將除塵箱41內的空氣吸走，將空氣經過旋風除塵器44除塵后排放，其中，工作時，引風機43的功率要大于鼓風機42的功率，這樣使得除塵箱41內空氣排出的速度略大于空氣進入的速度，進而避免除塵箱41內的空氣從貫穿空中排出影響車間環境。

　　具體地，每個所述潤滑組件53均包括潤滑臺531、油泵532、噴油頭533、承接塊534和殼罩535，所述承接塊534呈水平設置在潤滑臺531上，所述承接塊534上端面的兩側向中部凹陷且承接塊534的上端設有潤滑槽536，所述殼罩535設置在承接塊534的上端，所述噴油頭533設置在殼罩535內且噴油頭533朝下設置，所述油泵532設置在潤滑油箱51和噴油頭533之間且潤滑油箱51和噴油頭533均通過管道與油泵532連通，所述承接塊534的中部設有除鐵組件9；工作時，通過油泵532將潤滑油輸送帶噴油頭533，噴油頭533將潤滑油噴到鋼筋的上端面，同時，多余的潤滑油會落在承接塊534上，同時向承接塊534的中部集中，最后落在潤滑槽536內，進而對鋼筋的朝下的一側進行涂抹潤滑油，同時，由于鋼筋沿一直線方向輸送，能夠帶動潤滑槽536內的潤滑油一起移動，避免潤滑油從承接塊534的另一端落下。

　　具體地，所述除鐵組件9包括固定架91、兩個連接軸92、兩個齒輪93、兩個限制輪226、兩個轉動輪95、轉動電機96、轉動環97和兩個環形磁鐵98，所述承接塊534上設有轉動槽99，所述固定架91設置在轉動槽99的上方，兩個所述連接軸92呈對稱設置且兩個連接軸92均貫穿固定架91的上端，兩個齒輪93分別與兩個連接軸92的一端固定連接，兩個轉動輪95分別與兩個連接軸92的另一端固定連接，兩個齒輪93通過鏈條傳動連接且轉動電機96的輸出端與其中一個連接軸92的一端固定連接，兩個限制輪226分別位于兩個轉動輪95的下方且兩個限制輪226均與固定架91轉動連接，兩個所述環形磁鐵98分別位于轉動環97的兩側，所述轉動環97和兩個環形磁鐵98的下部均位于轉動槽99內，所述轉動環97和兩個環形磁鐵98的上部被兩個限制輪226和轉動輪95夾在中間，所述固定架91的一側設有排屑板910，所述排屑板910的一端設有與兩個環形磁鐵98配合的除屑孔；通過轉動電機96工作帶動與其連接的連接軸92轉動，之后，在兩個齒輪93以及鏈條的作用使得兩個轉動輪95一起轉動，通過限制輪226與對應的轉動輪95將轉動環97夾緊，在轉動輪95與轉動換的摩擦力作用下，使得轉動輪95帶動轉動環97轉動，同時，轉動環97帶動兩個環形磁鐵98轉動，兩個環形磁鐵98將潤滑油中的由鋼筋上掉落的金屬粉末吸附，之后，通過除屑孔邊緣的刮除，使得雜質落到排屑板910上排走，之后潤滑油繼續沿著潤滑槽536從承接塊534的一端落到對應的主動式三輥冷軋機61或被動式三輥冷軋機62上進行潤滑。

　　具體地，所述回收組件52包括回收塊521、除雜部件522、收集斗523、回收泵524和精密過濾器525，所述回收塊521呈傾斜設置，且回收塊521穿過所有承接塊534、主動式三輥冷軋機61和兩個被動式三輥冷軋機62的下方，所述回收塊521上設有回收通道526，所述除雜部件522位于回收塊521的一端，所述收集斗523位于除雜部件522的下方，回收泵524設置在精密過濾器525和收集斗523之間且精密過濾器525和收集斗523均通過管道與回收泵524連通，所述精密過濾器525與潤滑油箱51之間通過管道連通；工作時，潤滑油通過承接塊534移動至對應的主動式三輥冷軋機61或被動式三輥冷軋機62上進行潤滑，主要用于給對鋼筋下端進行擠壓的輥進行潤滑，其原理是，由于在噴潤滑油時，鋼筋朝上的一面必定有足夠的潤滑油，進而使得對鋼筋上端進行擠壓的輥與鋼筋之間有足夠的潤滑油，而鋼筋朝下的面上不一定有足夠的潤滑油，因此，直接將多余的潤滑油涂在對鋼筋上下端進行擠壓的輥上，使得該輥與鋼筋朝下的面之間有足夠的潤滑油；精密過濾器525對潤滑油進行進一步的過濾，之后將潤滑油回收利用。

　　具體地，所述除雜部件522包括除雜電機5221、除雜軸、除雜磁鐵5222和除雜刮板5223，所述除雜軸呈水平設置在回收通道526的末端，所述除雜磁鐵5222套設在除雜軸上且除雜磁鐵5222與回收塊521之間設有間隙5224，所述除雜電機5221的輸出端與除雜軸的一端固定連接，所述除雜刮板5223傾斜設置在除雜磁鐵5222的一側且除雜刮板5223的一端與除雜磁鐵5222抵觸；當潤滑油流到回收通道526的末端時，順著間隙5224落到下方的收集斗523內，同時，潤滑油內的金屬雜質被吸附到除雜磁鐵5222上，通過除雜電機5221工作帶動除雜磁鐵5222轉動，使得除雜磁鐵5222與除雜刮板5223配合，將除雜磁鐵5222上的金屬雜質刮落到除雜刮板5223上。

　　具體地，所述限制組件22包括限制臺221和兩個限制槽222，兩個所述限制槽222呈對稱設置在限制臺221的兩側，每個所述限制槽222內均設有兩個與其滑動配合的限制滑塊223，每個所述限制滑塊223的一側均設有與其配合的限制彈簧224，每個限制滑塊223上均設有限制軸225，每個所述限制軸225上均套設有限制輪226；通過限制彈簧224的彈力使得對應的兩個限制輪226能夠將鋼筋夾緊，當振動組件23工作時，通過限制彈簧224的彈力，能夠對鋼筋起到減震的作用。

　　具體地，所述振動組件23包括振動電機231、轉動盤232、連桿233和振動桿234，所述轉動盤232安裝在振動電機231的輸出端上，所述連桿233的一端與轉動盤232轉動連接，連桿233的另一端與振動桿234的一端轉動連接，所述振動桿234的另一端設有振動錘235，所述振動桿234的中部設有振動軸236，所述振動軸236的一端與限制臺221固定連接；通過振動電機231工作帶動轉動盤232轉動，之后在連桿233和振動桿234的傳動作用下使得振動錘235不斷的敲打鋼筋，從而將鋼筋上未完全脫落的磷掉落。

　　具體地，所述限制臺221的上端設有防護罩10，所述限制組件22和振動組件23均位于防護罩10內，避免工作過程中產生的雜質飄散到車間內對環境造成影響。

　　本發明還提供了一種冷軋帶肋鋼筋生產設備的工作方法，工作方法包括：

　　s1：放料；通過放線架1進行放料；

　　s2：除磷；通過除磷機21進行初步除磷，再通過限制組件22對原料進行限制，振動組件23工作帶動原料振動，進一步進行除磷；

　　s3：矯直；通過矯直機3工作將原料矯直；

　　s4：除塵；通過除塵組件將原料上的灰塵雜質去除；

　　s5：潤滑；通過一個潤滑組件53工作將潤滑液涂在原料的表面；

　　s6：冷軋；通過第一個被動式被動式三輥冷軋機62對原料進行縮徑處理；

　　s7：重復上述s5和s6步驟，直至三個潤滑組件53、兩個被動式三輥冷軋機62和主動式三輥冷軋機61均完成對原理的處理，使得原理完成加工；

　　s8：回收；s5中潤滑使用的潤滑油通過回收組件52進行過濾回收；

　　s9：退火：通過高頻感應加熱機7對鋼筋進行加熱處理，之后自然冷卻降溫；

　　s10：切割；通過飛剪機構8對生產的鋼筋進行定距切斷；

　　s11：下料；將產品打包入庫。

　　最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。

　　技術特征：

　　1.一種冷軋帶肋鋼筋生產設備，其特征在于：包括放線架(1)、除磷機構(2)、矯直機(3)、除塵機構(4)、潤滑機構(5)、冷軋機構(6)、高頻感應加熱機(7)和飛剪機構(8)，所述放線架(1)、除磷機構(2)、矯直機(3)、除塵機構(4)、冷軋機構(6)、高頻感應加熱機(7)和飛剪機構(8)依次設置，所述潤滑機構(5)設置在冷軋機構(6)的旁側，所述除磷機構(2)包括除磷機(21)、限制組件(22)和振動組件(23)，所述限制組件(22)設置在除磷機(21)的旁側，所述振動組件(23)設置在除磷機(21)的旁側，所述冷軋機構(6)包括主動式三輥冷軋機(61)和兩個被動式三輥冷軋機(62)，兩個所述被動式三輥冷軋機(62)依次設置在除塵機構(4)的旁側，所述主動式三輥冷軋機(61)設置在兩個被動式三輥冷軋機(62)的后方，所述潤滑機構(5)包括潤滑油箱(51)、回收組件(52)和三個潤滑組件(53)，所述潤滑油箱(51)設置在冷軋機構(6)的旁側，三個所述潤滑組件(53)分別設置在主動式三輥冷軋機(61)和兩個被動式三輥冷軋機(62)的旁側且三個潤滑組件(53)均通過管道與潤滑油箱(51)連通，所述回收組件(52)設置在三個潤滑組件(53)的下方且回收組件(52)與潤滑油箱(51)通過管道連通。

　　2.根據權利要求1所述的一種冷軋帶肋鋼筋生產設備，其特征在于：所述除塵機構(4)包括除塵箱(41)、鼓風機(42)、引風機(43)、旋風除塵器(44)和兩個噴氣頭(45)，所述除塵箱(41)設置在矯直機(3)的旁側且除塵箱(41)的中部設有貫穿孔(46)，兩個所述噴氣頭(45)分別設置在除塵箱(41)內部的上端和下端，且兩個噴氣頭(45)均通過管道與鼓風機(42)連通，所述引風機(43)設置在除塵箱(41)和旋風除塵器(44)之間且除塵箱(41)和旋風除塵器(44)均通過管道與引風機(43)連通。

　　3.根據權利要求1所述的一種冷軋帶肋鋼筋生產設備，其特征在于：每個所述潤滑組件(53)均包括潤滑臺(531)、油泵(532)、噴油頭(533)、承接塊(534)和殼罩(535)，所述承接塊(534)呈水平設置在潤滑臺(531)上，所述承接塊(534)上端面的兩側向中部凹陷且承接塊(534)的上端設有潤滑槽(536)，所述殼罩(535)設置在承接塊(534)的上端，所述噴油頭(533)設置在殼罩(535)內且噴油頭(533)朝下設置，所述油泵(532)設置在潤滑油箱(51)和噴油頭(533)之間且潤滑油箱(51)和噴油頭(533)均通過管道與油泵(532)連通，所述承接塊(534)的中部設有除鐵組件(9)。

　　4.根據權利要求3所述的一種冷軋帶肋鋼筋生產設備，其特征在于：所述除鐵組件(9)包括固定架(91)、兩個連接軸(92)、兩個齒輪(93)、兩個限制輪(226)、兩個轉動輪(95)、轉動電機(96)、轉動環(97)和兩個環形磁鐵(98)，所述承接塊(534)上設有轉動槽(99)，所述固定架(91)設置在轉動槽(99)的上方，兩個所述連接軸(92)呈對稱設置且兩個連接軸(92)均貫穿固定架(91)的上端，兩個齒輪(93)分別與兩個連接軸(92)的一端固定連接，兩個轉動輪(95)分別與兩個連接軸(92)的另一端固定連接，兩個齒輪(93)通過鏈條傳動連接且轉動電機(96)的輸出端與其中一個連接軸(92)的一端固定連接，兩個限制輪(226)分別位于兩個轉動輪(95)的下方且兩個限制輪(226)均與固定架(91)轉動連接，兩個所述環形磁鐵(98)分別位于轉動環(97)的兩側，所述轉動環(97)和兩個環形磁鐵(98)的下部均位于轉動槽(99)內，所述轉動環(97)和兩個環形磁鐵(98)的上部被兩個限制輪(226)和轉動輪(95)夾在中間，所述固定架(91)的一側設有排屑板(910)，所述排屑板(910)的一端設有與兩個環形磁鐵(98)配合的除屑孔。

　　5.根據權利要求4所述的一種冷軋帶肋鋼筋生產設備，其特征在于：所述回收組件(52)包括回收塊(521)、除雜部件(522)、收集斗(523)、回收泵(524)和精密過濾器(525)，所述回收塊(521)呈傾斜設置，且回收塊(521)穿過所有承接塊(534)、主動式三輥冷軋機(61)和兩個被動式三輥冷軋機(62)的下方，所述回收塊(521)上設有回收通道(526)，所述除雜部件(522)位于回收塊(521)的一端，所述收集斗(523)位于除雜部件(522)的下方，回收泵(524)設置在精密過濾器(525)和收集斗(523)之間且精密過濾器(525)和收集斗(523)均通過管道與回收泵(524)連通，所述精密過濾器(525)與潤滑油箱(51)之間通過管道連通。

　　6.根據權利要求5所述的一種冷軋帶肋鋼筋生產設備，其特征在于：所述除雜部件(522)包括除雜電機(5221)、除雜軸、除雜磁鐵(5222)和除雜刮板(5223)，所述除雜軸呈水平設置在回收通道(526)的末端，所述除雜磁鐵(5222)套設在除雜軸上且除雜磁鐵(5222)與回收塊(521)之間設有間隙(5224)，所述除雜電機(5221)的輸出端與除雜軸的一端固定連接，所述除雜刮板(5223)傾斜設置在除雜磁鐵(5222)的一側且除雜刮板(5223)的一端與除雜磁鐵(5222)抵觸。

　　7.根據權利要求1所述的一種冷軋帶肋鋼筋生產設備，其特征在于：所述限制組件(22)包括限制臺(221)和兩個限制槽(222)，兩個所述限制槽(222)呈對稱設置在限制臺(221)的兩側，每個所述限制槽(222)內均設有兩個與其滑動配合的限制滑塊(223)，每個所述限制滑塊(223)的一側均設有與其配合的限制彈簧(224)，每個限制滑塊(223)上均設有限制軸(225)，每個所述限制軸(225)上均套設有限制輪(226)。

　　8.根據權利要求7所述的一種冷軋帶肋鋼筋生產設備，其特征在于：所述振動組件(23)包括振動電機(231)、轉動盤(232)、連桿(233)和振動桿(234)，所述轉動盤(232)安裝在振動電機(231)的輸出端上，所述連桿(233)的一端與轉動盤(232)轉動連接，連桿(233)的另一端與振動桿(234)的一端轉動連接，所述振動桿(234)的另一端設有振動錘(235)，所述振動桿(234)的中部設有振動軸(236)，所述振動軸(236)的一端與限制臺(221)固定連接。

　　9.根據權利要求8所述的一種冷軋帶肋鋼筋生產設備，其特征在于：所述限制臺(221)的上端設有防護罩(10)，所述限制組件(22)和振動組件(23)均位于防護罩(10)內。

　　10.一種如權利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋生產設備的工作方法，其特征在于；工作方法包括：

　　s1：放料；通過放線架(1)進行放料；

　　s2：除磷；通過除磷機(21)進行初步除磷，再通過限制組件(22)對原料進行限制，振動組件(23)工作帶動原料振動，進一步進行除磷；

　　s3：矯直；通過矯直機(3)工作將原料矯直；

　　s4：除塵；通過除塵組件將原料上的灰塵雜質去除；

　　s5：潤滑；通過一個潤滑組件(53)工作將潤滑液涂在原料的表面；

　　s6：冷軋；通過第一個被動式被動式三輥冷軋機(62)對原料進行縮徑處理；

　　s7：重復上述s5和s6步驟，直至三個潤滑組件(53)、兩個被動式三輥冷軋機(62)和主動式三輥冷軋機(61)均完成對原理的處理，使得原理完成加工；

　　s8：回收；s5中潤滑使用的潤滑油通過回收組件(52)進行過濾回收；

　　s9：退火：通過高頻感應加熱機(7)對鋼筋進行加熱處理，之后自然冷卻降溫；

　　s10：切割；通過飛剪機構(8)對生產的鋼筋進行定距切斷；

　　s11：下料；將原理打包入庫。

　　技術總結

　　本發明公開了一種冷軋帶肋鋼筋生產設備及生產方法，涉及建材生產設備領域，包括放線架、除磷機構、矯直機、除塵機構、潤滑機構、冷軋機構、高頻感應加熱機和飛剪機構，除磷機構包括除磷機、限制組件和振動組件，冷軋機構包括主動式三輥冷軋機和兩個被動式三輥冷軋機，潤滑機構包括潤滑油箱、回收組件和三個潤滑組件，潤滑油箱設置在冷軋機構的旁側，三個潤滑組件分別設置在主動式三輥冷軋機和兩個被動式三輥冷軋機的旁側且三個潤滑組件均通過管道與潤滑油箱連通。本發明通過潤滑組件的結構設置能夠保證鋼筋與設備之間的潤滑效果，通過回收組件能夠提高潤滑油的利用率，節約成本。

　　技術研發人員：李志強

　　受保護的技術使用者：邯鄲一三高研科技有限公司

　　技術研發日：2020.06.01

　　技術公布日：2020.11.06