本發(fā)明涉及鋼帶加工領(lǐng)域，特別是涉及一種熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝。

　　背景技術(shù)：

　　鋼帶作為鋼制產(chǎn)品的基礎(chǔ)材料廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個(gè)方面，鋼帶具有良好的拉伸、彎曲性能和較高的耐磨特性，但是鋼帶本身長(zhǎng)期暴露于空氣中又容易因?yàn)榭諝庵械乃謱?dǎo)致氧化或者腐蝕，降低使用壽命，為改善此問(wèn)題，人們通常采用鍍鋅的方式提高鋼帶本身的耐腐蝕特性，但是鋼帶鍍鋅過(guò)程中的酸洗和脫脂程序份別要使用大量的強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，產(chǎn)生大量的化學(xué)廢液，難以處理。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝，能夠降低化學(xué)藥品的用量，減少環(huán)境污染。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝，所述熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：步驟一，選取合適的熱軋板材開(kāi)卷后進(jìn)行物理方式清除表面氧化層；步驟二，將去除表面氧化層的熱軋板材經(jīng)多道冷軋程序得到冷軋鋼板；步驟三，將所述冷軋鋼板表面的油脂使用熱水清洗，去除表面油脂；步驟四，將經(jīng)步驟三清理后的冷軋鋼板在無(wú)氧環(huán)境下退火調(diào)質(zhì)；步驟五，將退火后的冷軋鋼板校平分割成鋼帶；步驟六，將步驟五處理后的鋼帶進(jìn)行熱鍍鋅處理。

　　在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟一中的熱軋板材表面氧化層的清除方法是通過(guò)反復(fù)彎曲和壓緊板材令板材表面氧化層皴裂后采用高壓水刀刮削與輥輪裝置打磨兩種方式中的一種或者兩種聯(lián)合使用去除表面氧化層。

　　在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟三中的熱水溫度為80~100℃。

　　在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所訴步驟四中所述的無(wú)氧環(huán)境下退火調(diào)質(zhì)使用的是罩式退火爐，所述罩式退火爐退火過(guò)程中內(nèi)罩中充滿惰性保護(hù)氣體，所述保護(hù)氣體中氧氣含量低于0.5%。

　　在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟六的熱鍍鋅工藝包括以下內(nèi)容：首先，把退火后的待鍍鋅鋼帶直接浸漬在溫度為60℃～80℃的助鍍池3~4min左右后取出并使用熱風(fēng)烘干；然后，將經(jīng)過(guò)助鍍處理的鋼帶浸漬在熔融的鋅液中，待鋼帶在鋅液中的浸漬6~8min后，迅速轉(zhuǎn)移到冷卻池中進(jìn)行快速冷卻；最后，把已經(jīng)冷卻的鍍鋅鋼帶浸漬在鈍化液中，在鍍鋅件表面形成一層鈍化膜，鈍化結(jié)束后用純水漂洗并使用熱風(fēng)烘干。

　　在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述助鍍液的成分由zncl2、nh4cl和水和組成，和助鍍過(guò)程中使用氨水調(diào)整溶液ph值，使溶液保持在弱酸性。

　　在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋅液的溫度為480~500℃。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的技術(shù)方案是利用物理的方法代替常用的酸洗除氧化層程序和堿洗脫脂程序，有效的降低整個(gè)工藝路線中的酸性和堿性化學(xué)藥品的使用數(shù)量，降低運(yùn)行成本的同時(shí)，降低工業(yè)廢水的處理壓力。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的工藝流程示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

　　請(qǐng)參閱附圖，本發(fā)明實(shí)施例包括：

　　一種熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝，所述熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

　　步驟一，選取合適的熱軋板材開(kāi)卷后進(jìn)行物理方式清除表面氧化層；

　　步驟二，將去除表面氧化層的熱軋板材經(jīng)多道冷軋程序得到冷軋鋼板；

　　步驟三，將所述冷軋鋼板表面的油脂使用熱水清洗，去除表面油脂；

　　步驟四，將經(jīng)步驟三清理后的冷軋鋼板在無(wú)氧環(huán)境下退火調(diào)質(zhì)；

　　步驟五，將退火后的冷軋鋼板校平分割成鋼帶；

　　步驟六，將步驟五處理后的鋼帶進(jìn)行熱鍍鋅處理。

　　所述步驟一中的熱軋板材表面氧化層的清除方法是通過(guò)先大角度反復(fù)彎曲和壓緊板材至少10次令板材表面氧化層皴裂然后采用高壓水刀刮削鋼帶表面氧化層，所述高壓水刀的工作壓力為50~70mpa，通過(guò)上述方式可以將板材表面已經(jīng)產(chǎn)生的硬化層有效皴裂后再?gòu)氐坠纬?/p>

　　所述步驟三中的熱水溫度為80~100℃，通過(guò)熱水沖淋，可以有效將表面油脂熔化后從冷軋鋼板表面沖洗掉。

　　所訴步驟四中所述的無(wú)氧環(huán)境下退火調(diào)質(zhì)使用的是罩式退火爐，所述罩式退火爐退火過(guò)程中內(nèi)罩中充滿惰性保護(hù)氣體，所述保護(hù)氣體中氧氣含量低于0.5%。通過(guò)上述方式可以有效防止退火過(guò)程中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼板表面再次出現(xiàn)氧化層，影響后續(xù)加工

　　所述步驟六的熱鍍鋅工藝包括以下內(nèi)容：

　　首先，把退火后的待鍍鋅鋼帶直接浸漬在溫度為60℃～80℃的助鍍池3min左右后取出并使用熱風(fēng)烘干；然后，將經(jīng)過(guò)助鍍處理的鋼帶浸漬在熔融的鋅液中，待鋼帶在鋅液中的浸漬6min后，迅速轉(zhuǎn)移到冷卻池中進(jìn)行快速冷卻；最后，把已經(jīng)冷卻的鍍鋅鋼帶浸漬在鈍化液中，在鍍鋅件表面形成一層鈍化膜，鈍化結(jié)束后用純水漂洗并使用熱風(fēng)烘干。通過(guò)上述步驟可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶表面的鍍鋅和鈍化，有效提高鋼帶的耐腐蝕特性

　　所述助鍍液的成分由zncl2、nh4cl和水和組成，和助鍍過(guò)程中使用氨水調(diào)整溶液ph值，一方面使工件表面形成活化膜層，防止鋅液附著時(shí)溶液表面的氧化鋅層影響鋼基于鍍鋅層的結(jié)合效果，另一方面不會(huì)在控制ph值時(shí)助鍍液中引入雜質(zhì)。

　　所述鋅液的溫度為480~500℃，鋅的熔點(diǎn)為420℃左右，太低，鋅液流動(dòng)性差，太高，能源消耗增大。

　　在另一個(gè)實(shí)施例中，

　　一種熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝，所述熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

　　步驟一，選取合適的熱軋板材開(kāi)卷后進(jìn)行物理方式清除表面氧化層；

　　步驟二，將去除表面氧化層的熱軋板材經(jīng)多道冷軋程序得到冷軋鋼板；

　　步驟三，將所述冷軋鋼板表面的油脂使用熱水清洗，去除表面油脂；

　　步驟四，將經(jīng)步驟三清理后的冷軋鋼板在無(wú)氧環(huán)境下退火調(diào)質(zhì)；

　　步驟五，將退火后的冷軋鋼板校平分割成鋼帶；

　　步驟六，將步驟五處理后的鋼帶進(jìn)行熱鍍鋅處理。

　　所述步驟一中的熱軋板材表面氧化層的清除方法是通過(guò)反復(fù)彎曲和壓緊板材令板材表面氧化層皴裂后采用高壓水刀刮削后使用輥輪裝置磨削去除板材表面氧化層，磨削之后再次使用高壓水刀清理表面,通過(guò)上述方式可以將板材表面已經(jīng)產(chǎn)生的硬化層有效皴裂后再?gòu)氐坠纬?此時(shí)高壓水刀的工作壓力為5~10mpa,主要起預(yù)清理作用。

　　所述步驟三中的熱水溫度為80~100℃，通過(guò)熱水沖淋，可以有效將表面油脂熔化后從冷軋鋼板表面沖洗掉。

　　所訴步驟四中所述的無(wú)氧環(huán)境下退火調(diào)質(zhì)使用的是罩式退火爐，所述罩式退火爐退火過(guò)程中內(nèi)罩中充滿惰性保護(hù)氣體，所述保護(hù)氣體中氧氣含量低于0.5%。通過(guò)上述方式可以有效防止退火過(guò)程中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，導(dǎo)致冷軋鋼帶表面再次出現(xiàn)氧化層，影響后續(xù)加工

　　所述步驟六的熱鍍鋅工藝包括以下內(nèi)容：

　　首先，把退火后的待鍍鋅鋼帶直接浸漬在溫度為60℃～80℃的助鍍池4min左右后取出并使用熱風(fēng)烘干；然后，將經(jīng)過(guò)助鍍處理的鋼帶浸漬在熔融的鋅液中，待鋼帶在鋅液中的浸漬8min后，迅速轉(zhuǎn)移到冷卻池中進(jìn)行快速冷卻；最后，把已經(jīng)冷卻的鍍鋅鋼帶浸漬在鈍化液中，在鍍鋅件表面形成一層鈍化膜，鈍化結(jié)束后用純水漂洗并使用熱風(fēng)烘干。通過(guò)上述步驟可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶表面的鍍鋅和鈍化，有效提高鋼帶的耐腐蝕特性

　　所述助鍍液的成分由zncl2、nh4cl和水和組成，和助鍍過(guò)程中使用氨水調(diào)整溶液ph值，一方面使工件表面形成活化膜層，防止鋅液附著時(shí)溶液表面的氧化鋅層影響鋼基于鍍鋅層的結(jié)合效果，另一方面不會(huì)在控制ph值時(shí)助鍍液中引入雜質(zhì)。

　　所述鋅液的溫度為480~500℃，鋅的熔點(diǎn)為420℃左右，太低，鋅液流動(dòng)性差，太高，能源消耗增大。

　　以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝，所述熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：步驟一，選取合適的熱軋板材開(kāi)卷后進(jìn)行物理方式清除表面氧化層；步驟二，將去除表面氧化層的熱軋板材經(jīng)多道冷軋程序得到冷軋鋼板；步驟三，將所述冷軋鋼板表面的油脂使用熱水清洗，去除表面油脂；步驟四，將經(jīng)步驟三清理后的冷軋鋼板在無(wú)氧環(huán)境下退火調(diào)質(zhì)；步驟五，將退火后的冷軋鋼板校平分割成鋼帶；步驟六，將步驟五處理后的鋼帶進(jìn)行熱鍍鋅處理。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠有效的降低整個(gè)工藝路線中的酸性和堿性化學(xué)藥品的使用數(shù)量，降低運(yùn)行成本的同時(shí)，降低工業(yè)廢水的處理壓力。

　　技術(shù)研發(fā)人員：金振華

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟市長(zhǎng)江不銹鋼材料有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.07.23

　　技術(shù)公布日：2019.10.22