本發明涉及一種洗滌劑及其清洗方法，尤其涉及一種熱脫附用不銹鋼管件洗滌劑及其清洗方法。

　　背景技術：

　　不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和導熱性等特點，被應用在各個領域，不銹鋼在加工成管件的過程中會產生油污，銹漬。現有技術對不銹鋼管件進行清洗后，使用效果不理想，光潔度較差。許多研究者已經對不銹鋼的清洗工藝進行了優化，如專利文獻cn106521525a的名為《一種不銹鋼表面處理劑及其制備方法、使用方法》采用硝酸、氫氟酸，三甘醇、烏洛托品等一系列表面活性劑和脂肪酸酯類物質混合成的表面處理劑對不銹鋼材料進行一次處理。專利文獻cn105839119b的名為《不銹鋼清洗劑材料組合物、不銹鋼清洗劑及其制備方法和應用》采用硝酸、氫氟酸，月桂酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、苯并三唑，羧甲基纖維素，檸檬酸和水混合成的表面處理劑對不銹鋼材料進行清洗。

　　現有技術可以將不銹鋼表面的污漬清洗較干凈，但是對于管件的內部還是無法清潔干凈，特別是熱脫附使用的不銹鋼管對于管件表面的有機物殘留要求較高，目前經過清洗的管件，經熱脫附檢測時還是有大量長鏈有機物的殘留見圖2，這可能是由于現有的不銹鋼清洗劑使用了大量的長鏈有機物洗滌劑，所以如何對不銹鋼管進行清洗得到低有機物殘留和表面光潔清亮的清洗效果是需要解決的技術難題。

　　技術實現要素：

　　本發明所要解決的技術問題是提供一種熱脫附用不銹鋼管件洗滌劑及其清洗方法，能夠得到低有機物殘留的不銹鋼管材，可以大大降低熱脫附管本身的有機物殘留，降低熱脫附管的老化時間。

　　本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種熱脫附用不銹鋼管件洗滌劑，包含如下組分：去離子水，乙醇，氫氧化鈉，碳酸鈉，檸檬酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉。

　　上述的熱脫附用不銹鋼管件洗滌劑，其中，每1升的去離子水，各組分的含量為：氫氧化鈉40.5-49.5g，碳酸鈉13.5-16.5g，檸檬酸鈉27-33g，十二烷基苯磺酸鈉2.7-3.3g，乙醇180-220ml。

　　上述的熱脫附用不銹鋼管件洗滌劑，其中，每1升的去離子水，各組分的含量為：氫氧化鈉45g，碳酸鈉15g，檸檬酸鈉30g，十二烷基苯磺酸鈉3g，乙醇200ml。

　　本發明為解決上述技術問題還提供一種熱脫附用不銹鋼管件的清洗方法，s1)將不銹鋼管件完全浸泡在上述洗滌劑中，控制溫度為60-70℃，處理時間為5小時；s2)將清洗后的不銹鋼管件取出放入乙醇中，超聲處理30分鐘，用于清洗鋼管表面的微量殘留有機物；s3)將不銹鋼管件放入稀鹽酸溶液中，超聲處理30分鐘，對鋼管表面進行鈍化處理，防止銹漬的出現；s4)將不銹鋼管件放入碳酸鈉溶液中，超聲處理30分鐘，中和鋼管表面鹽酸；s5)將不銹鋼管件完全浸泡在加熱后的去離子水中，超聲處理15分鐘；s6)重復3次步驟s5)，徹底洗去碳酸鈉的殘留；s7)將不銹鋼管件放入烘箱中，控制溫度為50-60℃，處理時間8-12小時。

　　上述的熱脫附用不銹鋼管件的清洗方法，其中所述洗滌劑的配制過程如下：先將氫氧化鈉，碳酸鈉和檸檬酸鈉按照預定濃度溶解于去離子水中，溶解完全混合均勻形成水溶液；再將十二烷基苯磺酸鈉加入乙醇中，溶解完全形成醇溶液；最后將水溶液和醇溶液混合均勻，得到熱脫附用不銹鋼管件洗滌劑。

　　上述的熱脫附用不銹鋼管件的清洗方法，其中，所述氫氧化鈉，碳酸鈉和檸檬酸鈉加入去離子水后，處理方法是加入水溶液過程中用玻璃板不斷攪拌去離子水，全部物質放入后將裝有水溶液的器皿放入超聲清洗器中超聲溶解；再將十二烷基苯磺酸鈉加入乙醇中，最后將裝有該醇溶液的器皿放入超聲清洗器中溶解。

　　上述的熱脫附用不銹鋼管件的清洗方法，其中，所述稀鹽酸溶液的濃度為10ml/l，所述碳酸鈉溶液的濃度為10g/l。

　　上述的熱脫附用不銹鋼管件的清洗方法，其中，還包括如下檢測步驟：先老化鋼管，再使用熱脫附結合氣相色譜-質譜聯用儀對將清洗后的鋼管進行有機物殘留檢測。

　　本發明對比現有技術有如下的有益效果：本發明提供的熱脫附用不銹鋼管件洗滌劑及其清洗方法，通過堿液將不銹鋼表面的油污清洗干凈，并加入表面活性劑將長鏈有機大分子溶解于水溶液中；配合后續乙醇超聲，稀鹽酸超聲和碳酸鈉溶液超聲處理步驟，可以消除不銹鋼管件清洗后出現的銹點的問題，最終得到潔凈且具有金屬光澤的不銹鋼管件。本發明工藝簡單，對于物料的要求不高，且容易工業化。

　　附圖說明

　　圖1為本發明熱脫附用不銹鋼管件清洗流程示意圖。

　　圖2為一般清洗步驟后得到的鋼管gc-ms色譜圖。

　　圖3為本發明不銹鋼管件洗滌劑優選一的鋼管洗后gc-ms色譜圖。

　　圖4為本發明不銹鋼管件洗滌劑優選二的鋼管洗后gc-ms色譜圖。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。

　　本發明提供的熱脫附用不銹鋼管件洗滌劑，包括去離子水，乙醇，氫氧化鈉，碳酸鈉，檸檬酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉；各物質優選一的配制比例如下：

　　每1升的去離子水，所含各物質的濃度為：氫氧化鈉40.5-49.5g/l，碳酸鈉13.5-16.5g/l，檸檬酸鈉27-33g/l，十二烷基苯磺酸鈉2.7-3.3g/l，乙醇180-220ml/l。配制上述洗滌劑的步驟是：將氫氧化鈉，碳酸鈉和檸檬酸鈉溶解于去離子水中，溶解完全混合均勻形成水溶液。將十二烷基苯磺酸鈉加入乙醇中，溶解完全形成醇溶液；將水溶液和醇溶液混合均勻。本發明巧妙地選擇上述混合組分進行鋼管清洗，使得鋼管的內壁也能被徹底清洗，使用熱脫附結合氣相色譜-質譜聯用儀對將清洗后的鋼管進行有機物殘留檢測,檢測結果如圖3所示。在保留時間35min之內，圖2一般清洗方法得到的不銹鋼管有很多有機物的雜質峰，而且峰強度也較高，特別是30min左右的保留時間處都是長鏈的有機物的物質峰。而經過優選方案一清洗后的不銹鋼管在35min前的有機物殘留只有幾個微小的雜質峰峰強度很小。

　　為了進一步降低有機物殘留，各物質優選二的配制比例如下：

　　每1升的去離子水，所含各物質的濃度為：氫氧化鈉45g/l，碳酸鈉15g/l，檸檬酸鈉30g/l，十二烷基苯磺酸鈉3g/l，乙醇200ml/l。配制上述洗滌劑的步驟是：將氫氧化鈉，碳酸鈉和檸檬酸鈉按照對應的濃度稱取溶解于去離子水中，溶解完全混合均勻形成水溶液。將對應量的十二烷基苯磺酸鈉加入乙醇中，溶解完全形成醇溶液；將所得的水溶液和醇溶液混合均勻，即為優選的熱脫附用不銹鋼管件洗滌劑。然后使用熱脫附-gc-ms方法對清洗后的鋼管進行有機物殘留檢測，檢測結果如圖4所示。

　　按照優選二的方案配制洗滌劑清晰的不銹鋼管在35min前的無有機物殘留檢出，色譜圖4可以看出只有基線，對比圖3的微量殘留明顯效果更佳。以下實施示例對本發明進行詳細描述。其中，氫氧化鈉，碳酸鈉，檸檬酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，乙醇，鹽酸均為市售常規化學品。

　　實施例1

　　(1)將121.5g氫氧化鈉，40.5g碳酸鈉，81g檸檬酸鈉和3l水混合，溶解后得到水溶液；

　　(2)將8.1g十二烷基苯磺酸鈉和540ml乙醇混合，溶解后得到醇溶液；

　　將水溶液和醇溶液超聲混合，得到不銹鋼洗滌劑。

　　實施例2

　　(1)將148.5g氫氧化鈉，49.5g碳酸鈉，99g檸檬酸鈉和3l水混合，溶解后得到水溶液；

　　(2)將9.9g十二烷基苯磺酸鈉和660ml乙醇混合，溶解后得到醇溶液；

　　將水溶液和醇溶液超聲混合，得到不銹鋼洗滌劑。

　　實施例3

　　(1)將135g氫氧化鈉，45g碳酸鈉，90g檸檬酸鈉和3l水混合，溶解后得到水溶液；

　　(2)將9g十二烷基苯磺酸鈉和600ml乙醇混合，溶解后得到醇溶液；

　　將水溶液和醇溶液超聲混合，得到不銹鋼洗滌劑。

　　請參見圖1，以上所述的不銹鋼清潔劑的配制及清洗方法，按照以下步驟進行：

　　將氫氧化鈉，碳酸鈉和檸檬酸鈉加入去離子水后，處理方法是加入水溶液過程中用玻璃板不斷攪拌去離子水，全部物質放入后將裝有水溶液的器皿放入超聲清洗器中超聲溶解；再將十二烷基苯磺酸鈉加入乙醇中，將裝有該醇溶液的器皿放入超聲清洗器中溶解；分別溶解是可以節省碳酸鈉和檸檬酸鈉的溶解時間。

　　將配置好的不銹鋼洗滌劑混合物中放入熱脫附用不銹鋼管件，保證所有管件均被浸沒，處理溫度為60-70℃，處理時間為5小時。

　　經過不銹鋼洗滌劑處理后的不銹鋼管件，瀝干洗滌劑后放入3l乙醇中，超聲處理30分鐘，用于清洗鋼管表面的微量殘留有機物。

　　移取30ml鹽酸加入至3l去離子水中，配置成10ml/l的稀鹽酸溶液，將經過乙醇超聲后的不銹鋼管件放入10ml/l稀鹽酸溶液中，超聲處理30分鐘，對鋼管表面進行鈍化處理，防止銹漬的出現。

　　稱取30g碳酸鈉溶于3l去離子水中，配置成10g/l的碳酸鈉溶液，將經過10ml/l稀鹽酸處理后的不銹鋼管件放入10g/l碳酸鈉溶液中，超聲處理30分鐘，中和鋼管表面鹽酸。

　　加熱去離子水，加熱溫度60-70℃；將經過10ml/l稀鹽酸處理后的不銹鋼管件放入加熱后的去離子水中，去離子水需要淹沒管件，超聲15分鐘。重復“將經過10ml/l稀鹽酸處理后的不銹鋼管件放入加熱后的去離子水中，去離子水需要淹沒管件，超聲15分鐘”操作3次；多次重復的操作是為了徹底洗去碳酸鈉的殘留。

　　將經過入加熱后的去離子水超聲處理后的不銹鋼管件放入烘箱中，控制溫度為50-60℃，處理時間8-12小時。

　　將清洗后的鋼管進行熱脫附-gc-ms檢測。

　　氣相色譜儀，trace1300；

　　質譜儀：isqqd單四級桿質譜儀；

　　熱脫附裝置：markestd100-xr；

　　色譜柱為cd-1ms，60m×0.32mm×1.0μm；

　　1)老化程序如下：

　　2)熱脫附儀條件

　　3)氣相色譜儀參考條件

　　柱流量：1.5ml/min；

　　升溫程序：

　　初始溫度35℃，保持5min；

　　6℃/min升溫至140℃，保持2min；

　　15℃/min升溫至220℃，保持3min。

　　質譜條件

　　掃描方式：全掃；

　　掃描范圍：4.5min，33-180amu,

　　6min，33-270amu

　　傳輸線溫度：300℃；

　　離子源溫度：300℃。

　　以上所述清洗工藝，特征在于清除不銹鋼管件表面的油污；對不銹鋼管件進行鈍化處理和防止不銹鋼管件表面產生銹漬。該工藝應用于熱脫附解析管相關不銹鋼配件的清洗中，并且使用質譜方法對清洗結果進行檢測，可以保證不銹鋼管以及相關配件有機物本底的殘留大大降低，有利于提高產品的性能，降低老化時間。

　　雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發明，任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本發明的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。

　　技術特征：

　　1.一種熱脫附用不銹鋼管件洗滌劑，其特征在于，包含如下組分：去離子水，乙醇，氫氧化鈉，碳酸鈉，檸檬酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉。

　　2.如權利要求1所述的熱脫附用不銹鋼管件洗滌劑，其特征在于，每1升的去離子水，各組分的含量為：氫氧化鈉40.5-49.5g，碳酸鈉13.5-16.5g，檸檬酸鈉27-33g，十二烷基苯磺酸鈉2.7-3.3g，乙醇180-220ml。

　　3.如權利要求2所述的熱脫附用不銹鋼管件洗滌劑，其特征在于，每1升的去離子水，各組分的含量為：氫氧化鈉45g，碳酸鈉15g，檸檬酸鈉30g，十二烷基苯磺酸鈉3g，乙醇200ml。

　　4.一種熱脫附用不銹鋼管件的清洗方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　s1)將不銹鋼管件完全浸泡在如權利要求1-3任一項所述的洗滌劑中，控制溫度為60-70℃，處理時間為5小時；

　　s2)將清洗后的不銹鋼管件取出放入乙醇中，超聲處理30分鐘，用于清洗鋼管表面的微量殘留有機物；

　　s3)將不銹鋼管件放入稀鹽酸溶液中，超聲處理30分鐘，對鋼管表面進行鈍化處理，防止銹漬的出現；

　　s4)將不銹鋼管件放入碳酸鈉溶液中，超聲處理30分鐘，中和鋼管表面鹽酸；

　　s5)將不銹鋼管件完全浸泡在加熱后的去離子水中，超聲處理15分鐘；

　　s6)重復3次步驟s5)，徹底洗去碳酸鈉的殘留；

　　s7)將不銹鋼管件放入烘箱中，控制溫度為50-60℃，處理時間8-12小時。

　　5.如權利要求4所述的熱脫附用不銹鋼管件的清洗方法，其特征在于，所述洗滌劑的配制過程如下：

　　先將氫氧化鈉，碳酸鈉和檸檬酸鈉按照預定濃度溶解于去離子水中，溶解完全混合均勻形成水溶液；再將十二烷基苯磺酸鈉加入乙醇中，溶解完全形成醇溶液；最后將水溶液和醇溶液混合均勻，得到熱脫附用不銹鋼管件洗滌劑。

　　6.如權利要求5所述的熱脫附用不銹鋼管件的清洗方法，其特征在于，所述氫氧化鈉，碳酸鈉和檸檬酸鈉加入去離子水后，處理方法是加入水溶液過程中用玻璃板不斷攪拌去離子水，全部物質放入后將裝有水溶液的器皿放入超聲清洗器中超聲溶解；再將十二烷基苯磺酸鈉加入乙醇中，最后將裝有該醇溶液的器皿放入超聲清洗器中溶解。

　　7.如權利要求4所述的熱脫附用不銹鋼管件的清洗方法，其特征在于，所述稀鹽酸溶液的濃度為10ml/l，所述碳酸鈉溶液的濃度為10g/l。

　　8.如權利要求4所述的熱脫附用不銹鋼管件的清洗方法，其特征在于，還包括如下檢測步驟：先老化鋼管，再使用熱脫附結合氣相色譜-質譜聯用儀對將清洗后的鋼管進行有機物殘留檢測。

　　技術總結

　　本發明公開了一種熱脫附用不銹鋼管件洗滌劑及其清洗方法，包含如下組分：去離子水，乙醇，氫氧化鈉，碳酸鈉，檸檬酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉；每1升的去離子水中各組分的含量為：氫氧化鈉40.5?49.5g，碳酸鈉13.5?16.5g，檸檬酸鈉27?33g，十二烷基苯磺酸鈉2.7?3.3g，乙醇180?220ml。本發明通過堿液將不銹鋼表面的油污清洗干凈，并加入表面活性劑將長鏈有機大分子溶解于水溶液中；配合后續乙醇超聲，稀鹽酸超聲和碳酸鈉溶液超聲處理步驟，可以消除不銹鋼管件清洗后出現的銹點的問題，最終得到潔凈且具有金屬光澤的低有機物殘留的不銹鋼管件。本發明工藝簡單，對于物料的要求不高，且容易工業化。

　　技術研發人員：何婷婷;郭會;閆薪竹;盛劍玉

　　受保護的技術使用者：上海安譜實驗科技股份有限公司

　　技術研發日：2018.05.21

　　技術公布日：2019.11.29