本實用新型涉及型材生產技術領域，特別涉及一種角鋼切斷裝置。

　　背景技術：

　　角鋼俗稱角鐵，是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材，其可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作為構件之間的連接件。因其具有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度，被廣泛地應用于各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔以及容器架等等。在角鋼的安裝使用過程中，需要對其進行尺寸的裁剪?，F有的角鋼切斷方式多是人工進行，其勞動強度較大，切割效率低下。

　　授權公告號為CN204294718U的中國實用新型公開了一種角鋼切斷裝置，包括工作臺，工作臺上依次設有送料機構和定位機構，定位機構上方設有沖壓裝置，定位機構包括有固定刀塊，緊貼固定刀塊出料一側上方設有活動刀塊，活動刀塊固定于沖壓裝置沖壓端底部，工作臺上與活動刀塊位置相對應處開有通槽，固定刀塊沿進料方向上開有直角形通槽，直角形通槽底面成型有刃口，活動刀塊底部成型有向上凹陷的直角形刃口，活動刀塊上直角形刃口上方開有矩形通槽，矩形通槽內通過軸承安裝有電機驅動的拋光輥。該角鋼切斷裝置是通過上下配合的兩個刀塊進行切割，本方案為角鋼切割提供另一種思路。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種角鋼切斷裝置，能夠自動切斷角鋼，降低人工勞動強度，提高切斷效率。

　　本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種角鋼切斷裝置，包括切斷機座，切斷機座上設有工作架，工作架上設有可滑動的切斷板，切斷板連接有驅動其滑動的驅動裝置，切斷板和工作架上分別設有重疊且連通的角鋼槽，切斷板的滑動路徑沿著角鋼槽的直角分割線方向。

　　通過采用上述技術方案，利用驅動裝置驅動切斷板滑動，滑動的切斷板對角鋼產生斜向的剪切力，由此把角鋼切斷。由于該種方式利用驅動裝置作為動力源，而不用制作特殊的切斷模具，因此制造工藝更加簡單；相比于利用切斷模具通過沖壓方式切斷角鋼，切斷板直接作為切斷工具通過剪切力切斷角鋼的方式不容易損壞切斷板，因此后期的維護成本降低。

　　優選的，工作架上位于切斷板的兩側分別設有滑動塊，滑動塊與切斷板上分別設有配合的滑棱和滑槽，且滑棱和滑槽平行于角鋼槽的45°角平分線。

　　通過采用上述技術方案，將切斷板設置成45°方向，即位于角鋼槽的90°角平分線上，此時驅動裝置驅動切斷板使切斷板沿著該方向滑動，切斷板對角鋼的兩直角邊產生的剪切力較為均衡，即角鋼的兩直角邊能夠順利地同時被切斷。

　　優選的，滑動塊上設有長圓孔，長圓孔內設有固定的螺栓。

　　通過采用上述技術方案，長圓孔的作用是調整滑動塊與切斷板之間的壓緊作用，當切斷裝置使用次數較少時，此時切斷板的滑槽與滑動塊上的滑棱之間的縫隙較小，因此可以將固定的螺栓固定在長圓孔遠離切斷板的位置以減小對滑動塊的壓緊作用，即增大滑棱和滑槽之間的縫隙，使得切斷板能夠順暢滑動切斷角鋼；當切斷裝置使用較長時間后，滑棱和滑槽之間的縫隙變大，此時將螺栓固定在長圓孔靠近切斷板的位置以增大對滑動塊的壓緊力，從而減小滑棱和滑槽之間的縫隙，使得切斷板在滑動時不會晃動，只會沿著45°方向運動而具有足夠的剪切力切斷角鋼。

　　優選的，工作架上還設有調整塊，調整塊上設有調整螺栓，調整螺栓的末端抵觸在滑動塊上。

　　通過采用上述技術方案，調整塊和調整螺栓的主要作用是對滑動塊起到壓緊限位作用；同時在安裝時還可以起到定位作用。

　　優選的，切斷板上設有可拆卸固定的切斷件，切斷件上設有與切斷板的角鋼槽重疊且連通的角鋼槽。

　　通過采用上述技術方案，切斷板上再設置切斷件，方便使用一段時間磨損后更換新的，以保證切斷裝置的切斷質量和切斷效率。

　　優選的，切斷機座上設有滑軌，工作架可滑移連接在滑軌上并連接有自動往復式氣缸。

　　通過采用上述技術方案，工作架滑移連接在切斷機座上，通過自動往復式氣缸實現往復運動，從而使切斷板能夠自動切斷出特定長度的角鋼，提高切斷效率和自動化程度。

　　優選的，工作架上設有角鋼托架，角鋼托架的一端固定在角鋼槽下方，另一端可滑動地連接在切斷機座上。

　　通過采用上述技術方案，角鋼托架可隨著工作架一起運動，切斷后的角鋼便可落在角鋼托架上，方便后續收集整理。

　　優選的，切斷機座上設有滑動輥，滑動輥的軸向垂直于角鋼托架的長度方向，角鋼托架的一端擱置在滑動輥上。

　　通過采用上述技術方案，角鋼托架的一端擱置在滑動輥上，由此工作架沿著滑軌運動時，角鋼托架也可以順暢地一起運動，滾動摩擦有利于減小角鋼托架運動時受到的阻力。

　　優選的，角鋼托架上設有若干承托輥。

　　通過采用上述技術方案，承托輥的設置使得角鋼托架可以承接不同長度的切斷后的角鋼。

　　優選的，角鋼托架上還設有可升降的滑移連接的阻擋件。

　　通過采用上述技術方案，阻擋件的作用時阻擋角鋼繼續向前輸送，使得切斷板能夠切出特定長度的角鋼。

　　綜上，本實用新型所述的一種角鋼切斷裝置，自動化程度高，降低了人工勞動強度，提高了角鋼切斷效率。

　　附圖說明

　　圖1為角鋼切斷裝置的整體示意圖；

　　圖2為調整塊和滑動塊的示意圖；

　　圖3為傳感器的示意圖。

　　附圖標記：1、切斷機座；2、工作架；3、切斷板；4、驅動裝置；5、角鋼槽；6、滑動塊；601、長圓孔；7、調整塊；701、調整螺栓；8、切斷件；9、滑軌；10、角鋼托架；11、滑動輥；12、承托輥；13、阻擋件；14、傳感器。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

　　如圖1所示，一種角鋼切斷裝置，包括切斷機座1，切斷機座1上設有工作架2和滑軌9，工作架2滑移連接在滑軌9上，工作架2連有自動往復式氣缸。

　　如圖1~3所示，工作架2的右上方設有傾斜45°設置的驅動裝置4，即油缸。油缸的輸出端固定有切斷板3，切斷板3上用螺栓固定有可拆卸的切斷件8，切斷件8采用YA系列硬質合金材料制成。切斷板3的兩側設有滑動塊6，滑動塊6和切斷板3上分別設有配合使用的滑棱和滑槽?；瑒訅K6上設有若干長圓孔601，長圓孔601內設有固定用的螺栓。滑動塊6一側還設有調整塊7，調整塊7上設有調整螺栓701，調整螺栓701的末端抵觸在滑動塊6上。工作架2、切斷板3和切斷件8上分別設有重疊的相互連通的角鋼槽5，角鋼槽5具有兩個直角。調整塊7、滑動塊6和切斷板3、切斷件8都呈45°設置，油缸的輸出端方向與角鋼槽5直角的45°角平分線方向重合。工作架2上沿油缸輸出端的運動方向開有通孔，通孔處設有一對傳感器14，傳感器14連接控制器，控制器控制油缸的運動。

　　工作架2上還設有角鋼托架10，角鋼托架10的一端位于角鋼槽5下方，另一端由切斷機座1支撐，切斷機座1上設有滑動輥11，滑動輥11的軸向垂直于角鋼托架10的長度方向，角鋼托架10的一端抵觸在滑動輥11上。角鋼托架10上還設有阻擋件13，阻擋件13包括豎直設置的油缸，油缸的輸出端固定有升降板，阻擋件13可在角鋼托架10上滑動。工作架2與阻擋件13之間的角鋼托架10上至少設有兩根承托輥12。

　　預先將阻擋件13調整到適當的位置，使角鋼達到所需的切斷長度。經過成型后的角鋼被輸送到角鋼切斷裝置處，角鋼依次穿過工作架2、切斷板3以及切斷件8上的角鋼槽5；自動往復式氣缸驅動工作架2在切斷機座1上往復運動，角鋼向前輸送；角鋼的前端抵觸到阻擋件13的升降板時無法再向前運動，此時角鋼長度達到所需的成型長度，驅動裝置4油缸帶動切斷板3及切斷件8沿著45°方向運動，在其同時具有45°方向的運動趨勢及向前的運動趨勢之下，將角鋼切斷；位于下方的傳感器14感應到切斷板3的邊界即角鋼被切斷后將信號傳遞給控制器，控制器控制油缸輸出端斜向上運動，上方的傳感器14感應到切斷板3的邊界后將信號傳遞給控制器，控制器再控制油缸的輸出端斜向下運動，由此切斷板3沿著45°方向往復運動，且工作架2繼續沿著滑軌9做往復運動，后面的角鋼繼續向前輸送。在工作架2運動的同時，角鋼托架10也隨之一起運動，因此切斷后的角鋼便落到承托輥12上。在此過程中設定好工作架2及油缸的運動速度及行程，使油缸的行程時間與工作架2的行程時間相等，即工作架2開始運動時油缸也開始運動，工作架2運動到某一位置時油缸剛好切斷角鋼，工作架2往回運動時油缸也做回復運動，工作架2回到起點時油缸的輸出端也回到起點，由此實現自動切斷角鋼。

　　本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

　　技術特征：

　　1.一種角鋼切斷裝置，包括切斷機座（1），其特征在于：切斷機座（1）上設有工作架（2），工作架（2）上設有可滑動的切斷板（3），切斷板（3）連接有驅動其滑動的驅動裝置（4），切斷板（3）和工作架（2）上分別設有重疊且連通的角鋼槽（5），切斷板（3）的滑動路徑沿著角鋼槽（5）的直角分割線方向。

　　2.根據權利要求1所述的角鋼切斷裝置，其特征在于：所述工作架（2）上位于切斷板（3）的兩側分別設有滑動塊（6），滑動塊（6）與切斷板（3）上分別設有配合的滑棱和滑槽，且滑棱和滑槽平行于角鋼槽（5）的45°角平分線。

　　3.根據權利要求2所述的角鋼切斷裝置，其特征在于：所述滑動塊（6）上設有長圓孔（601），長圓孔（601）內設有固定的螺栓。

　　4.根據權利要求3所述的角鋼切斷裝置，其特征在于：所述工作架（2）上還設有調整塊（7），調整塊（7）上設有調整螺栓（701），調整螺栓（701）的末端抵觸在滑動塊（6）上。

　　5.根據權利要求1所述的角鋼切斷裝置，其特征在于：所述切斷板（3）上設有可拆卸固定的切斷件（8），切斷件（8）上設有與切斷板（3）的角鋼槽（5）重疊且連通的角鋼槽（5）。

　　6.根據權利要求1所述的角鋼切斷裝置，其特征在于：所述切斷機座（1）上設有滑軌（9），工作架（2）可滑移連接在滑軌（9）上并連接有自動往復式氣缸。

　　7.根據權利要求6所述的角鋼切斷裝置，其特征在于：所述工作架（2）上設有角鋼托架（10），角鋼托架（10）的一端固定在角鋼槽（5）下方，另一端可滑動地連接在切斷機座（1）上。

　　8.根據權利要求7所述的角鋼切斷裝置，其特征在于：所述切斷機座（1）上設有滑動輥（11），滑動輥（11）的軸向垂直于角鋼托架（10）的長度方向，角鋼托架（10）的一端擱置在滑動輥（11）上。

　　9.根據權利要求8所述的角鋼切斷裝置，其特征在于：所述角鋼托架（10）上設有若干承托輥（12）。

　　10.根據權利要求9所述的角鋼切斷裝置，其特征在于：所述角鋼托架（10）上還設有可升降的滑移連接的阻擋件（13）。

　　技術總結

　　一種角鋼切斷裝置，涉及型材生產技術領域，包括切斷機座，切斷機座上設有工作架，工作架上設有可滑動的切斷板，切斷板連接有驅動其滑動的驅動裝置，切斷板和工作架上分別設有重疊且連通的角鋼槽，切斷板的滑動路徑沿著角鋼槽的直角分割線方向。本方案通過提供一種角鋼切斷裝置，自動化程度高，降低了人工勞動強度，提高了角鋼切斷效率。

　　技術研發人員：王建強

　　受保護的技術使用者：淮海車輛制造有限公司

　　文檔號碼：201621327970

　　技術研發日：2016.12.05

　　技術公布日：2017.06.13