本發(fā)明涉及不銹鋼帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼帶及加工工藝。

　　背景技術(shù)：

　　不銹鋼帶簡單的說就是超薄不銹鋼板的延伸物，主要是滿足不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板；傳統(tǒng)不銹鋼帶加工工藝復(fù)雜，操作麻煩，加工的不銹鋼帶不具備抗摩擦力，極易摩擦損壞，加工的不銹鋼帶表面有坑洼，不利于不銹鋼帶表面的整潔與美觀，同時傳統(tǒng)工藝使用材料價格高，加工慢，不利于節(jié)約成本與時間，且加工后的不銹鋼帶收卷需要人工輔助收卷，沒有固定措施，收卷極其容易滑動松散，不利于用戶使用；針對這些缺陷，設(shè)計一種不銹鋼帶及加工工藝是很有必要的。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼帶及加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種不銹鋼帶，包括不銹鋼帶本體、固定組件、磨砂層和防腐層，所述不銹鋼帶本體一端兩側(cè)均安裝有固定組件，所述固定組件由擋盤、螺紋柱、第一自鎖螺母、螺紋孔、擋板、第二自鎖螺母、滑軌、l形卡板、彈簧套、壓縮彈簧、夾板、防滑墊、固定板、滑道、滑桿和滑塊組成，所述不銹鋼帶本體一端兩側(cè)均焊接有固定板，所述固定板一端底部焊接有擋板，所述擋板底部中心處開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)部套接有螺紋柱，所述螺紋柱一端套接有第一自鎖螺母，且第一自鎖螺母位于擋板一側(cè)，所述螺紋柱另一端套接有第二自鎖螺母，且第二自鎖螺母位于擋板另一側(cè)，所述螺紋柱另一端焊接有l(wèi)形卡板，所述l形卡板位于第二自鎖螺母一側(cè)，所述固定板底部焊接有滑軌，所述滑軌底部開設(shè)有滑道，所述滑道內(nèi)部套接有滑塊，所述滑塊底部焊接有滑桿，且滑桿底部與l形卡板頂部連接，所述l形卡板內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有夾板，所述夾板一端與l形卡板內(nèi)壁一端均焊接有若干個彈簧套，所述彈簧套內(nèi)部套接有壓縮彈簧，且壓縮彈簧位于l形卡板與夾板中心處。

　　一種不銹鋼帶的加工工藝，包括步驟一，選取材料；步驟二，鋼帶軋制；步驟三，工藝潤滑；步驟四，鋼帶退火；步驟五，平整精切；步驟六，收卷包裝；

　　其中上述步驟一中，選取材料包括以下步驟；

　　1）人工選取合適的不銹鋼帶材料，保證不銹鋼帶材料厚度均勻表面無明顯裂痕；

　　2）再將且放置在置料桶中，兌入一定量的硫酸水溶液進行酸洗，直至不銹鋼帶表面呈銀白色；

　　其中上述步驟二中，鋼帶軋制包括以下步驟；

　　1）熱軋制：人工將酸洗過后的不銹鋼帶放入熱軋機中，升高溫度，使用熱軋機進行軋制，直至不銹鋼帶呈一定形狀；

　　2）冷軋制：人工將熱軋制后的不銹鋼帶進行冷卻，冷卻完后將其放入沖壓機進行軋制，直至不銹鋼帶呈一定形狀，并焊接上固定組件；

　　其中上述步驟三中，工藝潤滑包括以下步驟；

　　1）人工將軋制好的不銹鋼帶平鋪放置在陰涼地存儲，同時人工將其表面澆水進行潤濕，保證不銹鋼帶表面濕潤；

　　2）再將硫化脂肪酸與極壓抗磨劑混合攪拌，兌入少量的石墨，攪拌均勻；

　　3）人工使用刷子將2）中混合物刷在不銹鋼帶表面，連續(xù)刷三次，保證不銹鋼帶表面涂抹均勻；

　　其中上述步驟四中，人工將不銹鋼帶整理平整，放入光亮退火爐中進行退火，退火1-2h，連續(xù)退火兩側(cè)，直至不銹鋼帶表面光亮；

　　其中上述步驟五中，人工將退火后的不銹鋼帶放入剪切機中，設(shè)定剪切的長度，由剪切機進行平整剪切，剪切后存放在廠房陰涼處；

　　其中上述步驟六中，人工將步驟五中剪切完成的不銹鋼帶進行打卷，保證每卷長度相同，在將其包裝入箱。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，所述不銹鋼帶本體表面設(shè)置有磨砂層，且磨砂層表面設(shè)置有防腐層。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，所述螺紋柱一端焊接有擋盤，且擋盤位于第一自鎖螺母一側(cè)。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，所述夾板一端粘接有防滑墊，且防滑墊厚度為2mm。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，所述彈簧套中心處開設(shè)有彈簧孔槽，且彈簧槽套接在壓縮彈簧外側(cè)。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟一2）中硫酸水溶液漫過不銹鋼帶表面。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟四中退火溫度為100-200℃。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：

　　1.該不銹鋼帶及加工工藝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用擰動第一自鎖螺母與第二自鎖螺母，使夾板夾緊卷滾筒外側(cè)，無需人工輔助收卷，避免收卷不銹鋼帶本體時不銹鋼帶本體滑動難以收卷，收卷更加緊密，不會松散，方便用戶收卷不銹鋼帶本體，同時安裝拆卸方便，有利于用戶取拿不銹鋼帶本體；

　　2.該不銹鋼帶及加工工藝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，當(dāng)外界撞擊該不銹鋼帶本體時，不銹鋼帶本體晃動帶動擋板晃動，擋板擠壓l形卡板，l形卡板擠壓壓縮彈簧，壓縮彈簧提供彈力抵消晃動產(chǎn)生的撞擊力，保護不銹鋼帶本體，避免不銹鋼帶本體晃動與卷滾筒外側(cè)摩擦損壞，延長卷滾筒使用壽命，節(jié)約資源；

　　3.該不銹鋼帶及加工工藝簡單，操作方便，利用硫化脂肪酸與極壓抗磨劑混合攪拌，兌入少量的石墨涂抹在不銹鋼帶表面進行工藝潤滑，大大提高了不銹鋼帶的抗摩擦力，同時石墨可以抹平不銹鋼帶表面坑洼處，有利于不銹鋼帶表面的整潔與美觀，且該工藝使用材料價格低，加工快，有利于節(jié)約成本與時間。

　　附圖說明

　　附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

　　圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的立體圖；

　　圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖；

　　圖3是本發(fā)明的固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4是本發(fā)明的滑軌的結(jié)構(gòu)剖視圖；

　　圖5是本發(fā)明的不銹鋼帶本體的結(jié)構(gòu)剖視圖；

　　圖6是本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖；

　　圖中：1、不銹鋼帶本體；2、固定組件；3、擋盤；4、螺紋柱；5、第一自鎖螺母；6、螺紋孔；7、擋板；8、第二自鎖螺母；9、滑軌；10、l形卡板；11、彈簧套；12、壓縮彈簧；13、夾板；14、防滑墊；15、固定板；16、滑道；17、滑桿；18、滑塊；19、磨砂層；20、防腐層。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種不銹鋼帶，包括不銹鋼帶本體1、固定組件2、磨砂層19和防腐層20，不銹鋼帶本體1表面設(shè)置有磨砂層19，且磨砂層19表面設(shè)置有防腐層20，有利于保護不銹鋼帶本體1，不銹鋼帶本體1一端兩側(cè)均安裝有固定組件2，固定組件2由擋盤3、螺紋柱4、第一自鎖螺母5、螺紋孔6、擋板7、第二自鎖螺母8、滑軌9、l形卡板10、彈簧套11、壓縮彈簧12、夾板13、防滑墊14、固定板15、滑道16、滑桿17和滑塊18組成，不銹鋼帶本體1一端兩側(cè)均焊接有固定板15，固定板15一端底部焊接有擋板7，擋板7底部中心處開設(shè)有螺紋孔6，螺紋孔6內(nèi)部套接有螺紋柱4，螺紋柱4一端套接有第一自鎖螺母5，且第一自鎖螺母5位于擋板7一側(cè)，螺紋柱4一端焊接有擋盤3，且擋盤3位于第一自鎖螺母5一側(cè)，有利于螺紋柱4固定，螺紋柱4另一端套接有第二自鎖螺母8，且第二自鎖螺母8位于擋板7另一側(cè)，螺紋柱4另一端焊接有l(wèi)形卡板10，l形卡板10位于第二自鎖螺母8一側(cè)，固定板15底部焊接有滑軌9，滑軌9底部開設(shè)有滑道16，滑道16內(nèi)部套接有滑塊18，滑塊18底部焊接有滑桿17，且滑桿17底部與l形卡板10頂部連接，l形卡板10內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有夾板13，夾板13一端粘接有防滑墊14，且防滑墊14厚度為2mm，有利于夾板13固定，夾板13一端與l形卡板10內(nèi)壁一端均焊接有若干個彈簧套11，彈簧套11內(nèi)部套接有壓縮彈簧12，且壓縮彈簧12位于l形卡板10與夾板13中心處，彈簧套11中心處開設(shè)有彈簧孔槽，且彈簧槽套接在壓縮彈簧12外側(cè)，有利于壓縮彈簧12固定。

　　請參閱圖6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種不銹鋼帶的加工工藝，包括步驟一，選取材料；步驟二，鋼帶軋制；步驟三，工藝潤滑；步驟四，鋼帶退火；步驟五，平整精切；步驟六，收卷包裝；

　　其中上述步驟一中，選取材料包括以下步驟；

　　1）人工選取合適的不銹鋼帶材料，保證不銹鋼帶材料厚度均勻表面無明顯裂痕；

　　2）再將且放置在置料桶中，兌入一定量的硫酸水溶液進行酸洗，直至不銹鋼帶表面呈銀白色，硫酸水溶液漫過不銹鋼帶表面；

　　其中上述步驟二中，鋼帶軋制包括以下步驟；

　　1）熱軋制：人工將酸洗過后的不銹鋼帶放入熱軋機中，升高溫度，使用熱軋機進行軋制，直至不銹鋼帶呈一定形狀；

　　2）冷軋制：人工將熱軋制后的不銹鋼帶進行冷卻，冷卻完后將其放入沖壓機進行軋制，直至不銹鋼帶呈一定形狀，并焊接上固定組件2；

　　其中上述步驟三中，工藝潤滑包括以下步驟；

　　1）人工將軋制好的不銹鋼帶平鋪放置在陰涼地存儲，同時人工將其表面澆水進行潤濕，保證不銹鋼帶表面濕潤；

　　2）再將硫化脂肪酸與極壓抗磨劑混合攪拌，兌入少量的石墨，攪拌均勻；

　　3）人工使用刷子將2）中混合物刷在不銹鋼帶表面，連續(xù)刷三次，保證不銹鋼帶表面涂抹均勻；

　　其中上述步驟四中，人工將不銹鋼帶整理平整，放入光亮退火爐中進行退火，退火1-2h，連續(xù)退火兩側(cè)，直至不銹鋼帶表面光亮，退火溫度為100-200℃；

　　其中上述步驟五中，人工將退火后的不銹鋼帶放入剪切機中，設(shè)定剪切的長度，由剪切機進行平整剪切，剪切后存放在廠房陰涼處；

　　其中上述步驟六中，人工將步驟五中剪切完成的不銹鋼帶進行打卷，保證每卷長度相同，在將其包裝入箱。

　　基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點在于，該發(fā)明使用時人工將不銹鋼帶本體1一端l形卡板10卡在卷滾筒外側(cè)，順時針轉(zhuǎn)動第一自鎖螺母5與第二自鎖螺母8，第一自鎖螺母5與第二自鎖螺母8轉(zhuǎn)動帶動螺紋柱4移動，螺紋柱4擠壓l形卡板10，l形卡板10可以利用滑塊18在滑軌9內(nèi)部滑動，l形卡板10擠壓壓縮彈簧12，壓縮彈簧12擠壓夾板13，夾板13夾緊卷滾筒外側(cè)，完成固定，此時即可將不銹鋼帶本體1卷在卷滾筒外側(cè)，進行收卷；該不銹鋼帶及加工工藝簡單，操作方便，利用硫化脂肪酸與極壓抗磨劑混合攪拌，兌入少量的石墨涂抹在不銹鋼帶表面進行工藝潤滑，大大提高了不銹鋼帶的抗摩擦力，同時石墨可以抹平不銹鋼帶表面坑洼處。

　　需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

　　最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種不銹鋼帶，包括不銹鋼帶本體（1）、固定組件（2）、磨砂層（19）和防腐層（20），其特征在于：所述不銹鋼帶本體（1）一端兩側(cè)均安裝有固定組件（2），所述固定組件（2）由擋盤（3）、螺紋柱（4）、第一自鎖螺母（5）、螺紋孔（6）、擋板（7）、第二自鎖螺母（8）、滑軌（9）、l形卡板（10）、彈簧套（11）、壓縮彈簧（12）、夾板（13）、防滑墊（14）、固定板（15）、滑道（16）、滑桿（17）和滑塊（18）組成，所述不銹鋼帶本體（1）一端兩側(cè)均焊接有固定板（15），所述固定板（15）一端底部焊接有擋板（7），所述擋板（7）底部中心處開設(shè)有螺紋孔（6），所述螺紋孔（6）內(nèi)部套接有螺紋柱（4），所述螺紋柱（4）一端套接有第一自鎖螺母（5），且第一自鎖螺母（5）位于擋板（7）一側(cè)，所述螺紋柱（4）另一端套接有第二自鎖螺母（8），且第二自鎖螺母（8）位于擋板（7）另一側(cè)，所述螺紋柱（4）另一端焊接有l(wèi)形卡板（10），所述l形卡板（10）位于第二自鎖螺母（8）一側(cè)，所述固定板（15）底部焊接有滑軌（9），所述滑軌（9）底部開設(shè)有滑道（16），所述滑道（16）內(nèi)部套接有滑塊（18），所述滑塊（18）底部焊接有滑桿（17），且滑桿（17）底部與l形卡板（10）頂部連接，所述l形卡板（10）內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有夾板（13），所述夾板（13）一端與l形卡板（10）內(nèi)壁一端均焊接有若干個彈簧套（11），所述彈簧套（11）內(nèi)部套接有壓縮彈簧（12），且壓縮彈簧（12）位于l形卡板（10）與夾板（13）中心處。

　　2.一種不銹鋼帶的加工工藝，包括步驟一，選取材料；步驟二，鋼帶軋制；步驟三，工藝潤滑；步驟四，鋼帶退火；步驟五，平整精切；步驟六，收卷包裝；其特征在于：

　　其中上述步驟一中，選取材料包括以下步驟；

　　1）人工選取合適的不銹鋼帶材料，保證不銹鋼帶材料厚度均勻表面無明顯裂痕；

　　2）再將且放置在置料桶中，兌入一定量的硫酸水溶液進行酸洗，直至不銹鋼帶表面呈銀白色；

　　其中上述步驟二中，鋼帶軋制包括以下步驟；

　　1）熱軋制：人工將酸洗過后的不銹鋼帶放入熱軋機中，升高溫度，使用熱軋機進行軋制，直至不銹鋼帶呈一定形狀；

　　2）冷軋制：人工將熱軋制后的不銹鋼帶進行冷卻，冷卻完后將其放入沖壓機進行軋制，直至不銹鋼帶呈一定形狀，并焊接上固定組件（2）；

　　其中上述步驟三中，工藝潤滑包括以下步驟；

　　1）人工將軋制好的不銹鋼帶平鋪放置在陰涼地存儲，同時人工將其表面澆水進行潤濕，保證不銹鋼帶表面濕潤；

　　2）再將硫化脂肪酸與極壓抗磨劑混合攪拌，兌入少量的石墨，攪拌均勻；

　　3）人工使用刷子將2）中混合物刷在不銹鋼帶表面，連續(xù)刷三次，保證不銹鋼帶表面涂抹均勻；

　　其中上述步驟四中，人工將不銹鋼帶整理平整，放入光亮退火爐中進行退火，退火1-2h，連續(xù)退火兩側(cè)，直至不銹鋼帶表面光亮；

　　其中上述步驟五中，人工將退火后的不銹鋼帶放入剪切機中，設(shè)定剪切的長度，由剪切機進行平整剪切，剪切后存放在廠房陰涼處；

　　其中上述步驟六中，人工將步驟五中剪切完成的不銹鋼帶進行打卷，保證每卷長度相同，在將其包裝入箱。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼帶，其特征在于：所述不銹鋼帶本體（1）表面設(shè)置有磨砂層（19），且磨砂層（19）表面設(shè)置有防腐層（20）。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼帶，其特征在于：所述螺紋柱（4）一端焊接有擋盤（3），且擋盤（3）位于第一自鎖螺母（5）一側(cè)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼帶，其特征在于：所述夾板（13）一端粘接有防滑墊（14），且防滑墊（14）厚度為2mm。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼帶，其特征在于：所述彈簧套（11）中心處開設(shè)有彈簧孔槽，且彈簧槽套接在壓縮彈簧（12）外側(cè)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼帶的加工工藝，其特征在于：所述步驟一2）中硫酸水溶液漫過不銹鋼帶表面。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼帶的加工工藝，其特征在于：所述步驟四中退火溫度為100-200℃。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了一種不銹鋼帶及加工工藝，包括不銹鋼帶本體、固定組件、磨砂層和防腐層，所述不銹鋼帶本體一端兩側(cè)均安裝有固定組件，所述不銹鋼帶本體一端兩側(cè)均焊接有固定板，所述固定板一端底部焊接有擋板，所述擋板底部中心處開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)部套接有螺紋柱，所述螺紋柱一端套接有第一自鎖螺母，且第一自鎖螺母位于擋板一側(cè)，所述螺紋柱另一端套接有第二自鎖螺母，且第二自鎖螺母位于擋板另一側(cè)，所述螺紋柱另一端焊接有L形卡板，所述L形卡板位于第二自鎖螺母一側(cè)，該不銹鋼帶及加工工藝簡單，操作方便，大大提高了不銹鋼帶的抗摩擦力，石墨可以抹平不銹鋼帶表面坑洼處，有利于不銹鋼帶表面的整潔與美觀。

　　技術(shù)研發(fā)人員：唐興川;諸葛建強

　　受保護的技術(shù)使用者：福建甬金金屬科技有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.12.03

　　技術(shù)公布日：2020.04.28