本發明屬于碳素鋼加工技術領域，具體涉及一種用于q235b-bd碳素鋼加工處理的輸送支撐架。

　　背景技術：

　　q235b鋼板是一種低碳鋼，碳鋼是含碳量在0.0218％-2.11％的鐵碳合金，也叫碳素鋼，一般還含有少量的硅、錳、硫、磷，一般碳鋼中含碳量越高則硬度越大，強度也越高，但塑性越低，按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為工程構建鋼和機器制造結構鋼兩種。

　　現有的針對碳素鋼加工處理的輸送支撐架上缺乏對工件的定位結構，進而使得在對工件進行輸送轉運時容易發生工件晃動而掉落的現象，使用上存在一定的不便，功能不完善。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于提供一種用于q235b-bd碳素鋼加工處理的輸送支撐架，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于q235b-bd碳素鋼加工處理的輸送支撐架，包括底座，所述底座的左側面焊接有把手，所述底座的下表面安裝有萬向輪，所述底座的上表面固定有電動推桿a，所述電動推桿a的頂端安裝有放置板，所述放置板的內部開設有空腔，且空腔內側壁的前后兩側面均轉動安裝有轉軸，且兩個轉軸分別安裝在雙向螺桿的兩端，所述放置板正面的轉軸與驅動電機的輸出軸固定連接，所述驅動電機通過安裝架安裝在放置板上，所述雙向螺桿的兩段螺紋上均螺紋連接有螺紋帽，所述螺紋帽卡接在支撐板的正面，所述支撐板的上表面固定有連接板，所述連接板穿過放置板上開設的通道延伸出放置板并固定有定位板，所述放置板上表面的左側面安裝有豎板，所述豎板的右側面固定有電動推桿b，所述電動推桿b、電動推桿a和驅動電機均與外接電源電性連接，所述電動推桿b的右端固定有擠壓板，所述放置板上表面的右側設置有擋板，所述擋板的右側面焊接有安裝板，所述安裝板通過螺栓安裝在放置板的上表面。

　　采用上述方案，通過設置雙向螺桿、支撐板、連接板、定位板、擠壓板和擋板，利用雙向螺桿的轉動帶動兩個支撐板相互靠近，進而通過連接板使得兩個定位板相互靠近與工件的前后兩側接觸，且利用電動推桿b伸長帶動擠壓板向右運動使得工件能夠與擠壓板和擋板接觸，從而能夠對工件進行全方位固定，使其在輸送轉運過程中不會發生掉落現象，結構簡單，使用方便，通過設置螺栓和安裝板對擋板進行安裝固定，進而能夠在需要卸載工件時可以將擋板拆卸，進而利用滾輪的作用配合電動推桿a伸長帶動擠壓板向右運動，從而能夠將工件快速推下，且利用限位框的設置能夠存放加工所需的工具或者工具箱，且利用電動推桿a的設置能夠對放置板的高度進行調節，進而對工件的輸送轉運高度位置進行調節，調節方便，便于使用，完善功能多樣性。

　　作為一種優選的實施方式，所述底座的上表面焊接有兩個限位框，且兩個限位框分別位于電動推桿a的左右兩側。

　　采用上述方案，通過設置兩個限位框，在對工件進行轉運輸送時可以將加工過程中使用到的工具放入到限位框內，利益限位框對其進行限位避免掉落，使用方便，且可以將工具箱放入到限位框內部對工具箱進行放置。

　　作為一種優選的實施方式，所述底座上表面的四個角落均固定有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端與放置板的下表面固定連接。

　　采用上述方案，利用四個伸縮桿來同步對放置板進行支撐，使得放置板在電動推桿a的帶動下向上或向下運動時會帶動伸縮桿同步伸縮，進而使得放置板上下運動不會傾斜且更加穩定。

　　作為一種優選的實施方式，所述放置板內部空腔的內側壁安裝有兩個滑桿，且兩個滑桿的外表面分別套接有兩個滑套，且四個滑套兩兩對稱卡接在兩個支撐板的相對面。

　　采用上述方案，通過設置滑桿和滑套配合使用對支撐板進行限位支撐，使得支撐板在雙向螺桿的轉動作用下前后運動時不會發生轉動且前后運動不會傾斜晃動。

　　作為一種優選的實施方式，所述擠壓板的下表面安裝有兩個滑塊，所述滑塊滑動連接在滑槽的內側壁，且滑槽開設在放置板的上表面。

　　采用上述方案，利用滑塊在滑槽內滑動對擠壓板進行支撐，使得擠壓板在電動推桿b的帶動下左右運動時更加穩定。

　　作為一種優選的實施方式，所述放置板上兩個定位板的相對面均開設有安裝槽，且安裝槽的內側壁安裝有滾輪。

　　采用上述方案，利用滾輪的設置使得定位板對工件進行夾緊以后對工件進行卸下時只需要可以利用滾輪的特性使其快速滑動下落。

　　作為一種優選的實施方式，所述擠壓板的右側面以及擋板的左側面均粘接有橡膠防滑墊。

　　采用上述方案，利用橡膠防滑墊的設置能夠提升擠壓板和擋板與工件接觸時的固定效果，防滑性能好。

　　與現有技術相比，本發明的有益效果是：

　　該用于q235b-bd碳素鋼加工處理的輸送支撐架通過設置雙向螺桿、支撐板、連接板、定位板、擠壓板和擋板，利用雙向螺桿的轉動帶動兩個支撐板相互靠近，進而通過連接板使得兩個定位板相互靠近與工件的前后兩側接觸，且利用電動推桿b伸長帶動擠壓板向右運動使得工件能夠與擠壓板和擋板接觸，從而能夠對工件進行全方位固定，使其在輸送轉運過程中不會發生掉落現象，結構簡單，使用方便；

　　該用于q235b-bd碳素鋼加工處理的輸送支撐架通過設置螺栓和安裝板對擋板進行安裝固定，進而能夠在需要卸載工件時可以將擋板拆卸，進而利用滾輪的作用配合電動推桿a伸長帶動擠壓板向右運動，從而能夠將工件快速推下，且利用限位框的設置能夠存放加工所需的工具或者工具箱，且利用電動推桿a的設置能夠對放置板的高度進行調節，進而對工件的輸送轉運高度位置進行調節，調節方便，便于使用，完善功能多樣性。

　　附圖說明

　　圖1為本發明的結構示意圖；

　　圖2為本發明放置板俯視剖面的結構示意圖；

　　圖3為本發明a處放大的結構示意圖。

　　圖中：1、底座；2、把手；3、萬向輪；4、電動推桿a；5、放置板；6、轉軸；7、雙向螺桿；8、驅動電機；9、螺紋帽；10、支撐板；11、連接板；12、定位板；13、豎板；14、電動推桿b；15、擠壓板；16、擋板；17、安裝板；18、螺栓；19、限位框；20、伸縮桿；21、滑塊；22、滑套；23、滑桿；24、滾輪。

　　具體實施方式

　　下面結合實施例對本發明做進一步的描述。

　　以下實施例用于說明本發明，但不能用來限制本發明的保護范圍。實施例中的條件可以根據具體條件做進一步的調整，在本發明的構思前提下對本發明的方法簡單改進都屬于本發明要求保護的范圍。

　　請參閱圖1-3，本發明提供一種用于q235b-bd碳素鋼加工處理的輸送支撐架，包括底座1，底座1的上表面焊接有兩個限位框19，且兩個限位框19分別位于電動推桿a4的左右兩側(見圖1)；通過設置兩個限位框19，在對工件進行轉運輸送時可以將加工過程中使用到的工具放入到限位框19內，利益限位框19對其進行限位避免掉落，使用方便，且可以將工具箱放入到限位框19內部對工具箱進行放置。

　　底座1的左側面焊接有把手2，底座1的下表面安裝有萬向輪3，底座1的上表面固定有電動推桿a4，電動推桿a4的頂端安裝有放置板5，底座1上表面的四個角落均固定有伸縮桿20，伸縮桿20的頂端與放置板5的下表面固定連接(見圖1)；利用四個伸縮桿20來同步對放置板5進行支撐，使得放置板5在電動推桿a4的帶動下向上或向下運動時會帶動伸縮桿20同步伸縮，進而使得放置板5上下運動不會傾斜且更加穩定。

　　放置板5的內部開設有空腔，且空腔內側壁的前后兩側面均轉動安裝有轉軸6，且兩個轉軸6分別安裝在雙向螺桿7的兩端，放置板5正面的轉軸6與驅動電機8的輸出軸固定連接，驅動電機8通過安裝架安裝在放置板5上，雙向螺桿7的兩段螺紋上均螺紋連接有螺紋帽9，螺紋帽9卡接在支撐板10的正面，放置板5內部空腔的內側壁安裝有兩個滑桿23，且兩個滑桿23的外表面分別套接有兩個滑套22，且四個滑套22兩兩對稱卡接在兩個支撐板10的相對面(見圖2)；通過設置滑桿23和滑套22配合使用對支撐板10進行限位支撐，使得支撐板10在雙向螺桿7的轉動作用下前后運動時不會發生轉動且前后運動不會傾斜晃動。

　　支撐板10的上表面固定有連接板11，連接板11穿過放置板5上開設的通道延伸出放置板5并固定有定位板12，放置板5上兩個定位板12的相對面均開設有安裝槽，且安裝槽的內側壁安裝有滾輪24(見圖1)；利用滾輪24的設置使得定位板12對工件進行夾緊以后對工件進行卸下時只需要可以利用滾輪24的特性使其快速滑動下落。

　　放置板5上表面的左側面安裝有豎板13，豎板13的右側面固定有電動推桿b14，電動推桿b14、電動推桿a4和驅動電機8均與外接電源電性連接，電動推桿b14的右端固定有擠壓板15，擠壓板15的下表面安裝有兩個滑塊21，滑塊21滑動連接在滑槽的內側壁，且滑槽開設在放置板5的上表面(見圖1和圖3)；利用滑塊21在滑槽內滑動對擠壓板15進行支撐，使得擠壓板15在電動推桿b14的帶動下左右運動時更加穩定。

　　放置板5上表面的右側設置有擋板16，擋板16的右側面焊接有安裝板17，安裝板17通過螺栓18安裝在放置板5的上表面，擠壓板15的右側面以及擋板16的左側面均粘接有橡膠防滑墊(見圖1)；利用橡膠防滑墊的設置能夠提升擠壓板15和擋板16與工件接觸時的固定效果，防滑性能好。

　　在使用時，首先將工件放在放置板5上，啟動驅動電機8帶動轉軸6轉動，轉軸6帶動雙向螺桿7轉動，進而使得兩個支撐板10相互靠近，從而通過連接板11帶動兩個定位板12相互靠近與工件的前后兩側接觸，同時控制電動推桿b14伸長帶動擠壓板15向右運動配合擋板16與工件的左右兩側接觸，從而對工件進行有效固定，進而可以通過把手2配合萬向輪3進行移動對工件進行轉運輸送，同時可以根據需要控制電動推桿a4伸長或收縮對放置板5的高度位置進行調節，進而對輸送轉運的高度進行調節，需要卸下工件時擰出螺栓18拆下擋板16，控制電動推桿b14伸長帶動擠壓板15向右運動并配合滾輪24使得工件向右運動被推下放置板5就可以。

　　盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

　　技術特征：

　　1.一種用于碳素鋼加工處理的輸送支撐架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左側面焊接有把手(2)，所述底座(1)的下表面安裝有萬向輪(3)，所述底座(1)的上表面固定有電動推桿a(4)，所述電動推桿a(4)的頂端安裝有放置板(5)，所述放置板(5)的內部開設有空腔，且空腔內側壁的前后兩側面均轉動安裝有轉軸(6)，且兩個轉軸(6)分別安裝在雙向螺桿(7)的兩端，所述放置板(5)正面的轉軸(6)與驅動電機(8)的輸出軸固定連接，所述驅動電機(8)通過安裝架安裝在放置板(5)上，所述雙向螺桿(7)的兩段螺紋上均螺紋連接有螺紋帽(9)，所述螺紋帽(9)卡接在支撐板(10)的正面，所述支撐板(10)的上表面固定有連接板(11)，所述連接板(11)穿過放置板(5)上開設的通道延伸出放置板(5)并固定有定位板(12)，所述放置板(5)上表面的左側面安裝有豎板(13)，所述豎板(13)的右側面固定有電動推桿b(14)，所述電動推桿b(14)、電動推桿a(4)和驅動電機(8)均與外接電源電性連接，所述電動推桿b(14)的右端固定有擠壓板(15)，所述放置板(5)上表面的右側設置有擋板(16)，所述擋板(16)的右側面焊接有安裝板(17)，所述安裝板(17)通過螺栓(18)安裝在放置板(5)的上表面。

　　2.根據權利要求1所述的用于碳素鋼加工處理的輸送支撐架，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有兩個限位框(19)，且兩個限位框(19)分別位于電動推桿a(4)的左右兩側。

　　3.根據權利要求1所述的用于碳素鋼加工處理的輸送支撐架，其特征在于：所述底座(1)上表面的四個角落均固定有伸縮桿(20)，所述伸縮桿(20)的頂端與放置板(5)的下表面固定連接。

　　4.根據權利要求1所述的用于碳素鋼加工處理的輸送支撐架，其特征在于：所述放置板(5)內部空腔的內側壁安裝有兩個滑桿(23)，且兩個滑桿(23)的外表面分別套接有兩個滑套(22)，且四個滑套(22)兩兩對稱卡接在兩個支撐板(10)的相對面。

　　5.根據權利要求1所述的用于碳素鋼加工處理的輸送支撐架，其特征在于：所述擠壓板(15)的下表面安裝有兩個滑塊(21)，所述滑塊(21)滑動連接在滑槽的內側壁，且滑槽開設在放置板(5)的上表面。

　　6.根據權利要求1所述的用于碳素鋼加工處理的輸送支撐架，其特征在于：所述放置板(5)上兩個定位板(12)的相對面均開設有安裝槽，且安裝槽的內側壁安裝有滾輪(24)。

　　7.根據權利要求1所述的用于碳素鋼加工處理的輸送支撐架，其特征在于：所述擠壓板(15)的右側面以及擋板(16)的左側面均粘接有橡膠防滑墊。

　　技術總結

　　本發明公開了一種用于Q235B?BD碳素鋼加工處理的輸送支撐架，屬于碳素鋼加工技術領域，包括底座，所述底座的左側面焊接有把手，所述底座的下表面安裝有萬向輪，所述底座的上表面固定有電動推桿a，所述電動推桿a的頂端安裝有放置板，所述放置板的內部開設有空腔，且空腔內側壁的前后兩側面均轉動安裝有轉軸，且兩個轉軸分別安裝在雙向螺桿的兩端；利用雙向螺桿的轉動帶動兩個支撐板相互靠近，進而通過連接板使得兩個定位板相互靠近與工件的前后兩側接觸，且利用電動推桿b伸長帶動擠壓板向右運動使得工件能夠與擠壓板和擋板接觸，從而能夠對工件進行全方位固定，使其在輸送轉運過程中不會發生掉落現象，結構簡單，使用方便。

　　技術研發人員：習東普;安康;周立中

　　受保護的技術使用者：敬業鋼鐵有限公司

　　技術研發日：2020.04.02

　　技術公布日：2020.07.28