本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑲鑄鄂式破碎機(jī)襯板。

　　背景技術(shù)：

　　顎式破碎機(jī)又作鄂式破碎機(jī)，簡稱鄂破，主要用于對(duì)各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。被破碎物料的最高抗壓強(qiáng)度為320MPa。性能特點(diǎn)為破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，維修簡便，運(yùn)營費(fèi)用低。

　　顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒?dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開，時(shí)而靠近。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

　　顎式破碎機(jī)的固定顎板和活動(dòng)顎板形成了破碎機(jī)的工作面，礦石在固定顎板和活動(dòng)顎板形成的破碎腔內(nèi)被粉碎，傳統(tǒng)的固定顎板和活動(dòng)顎板的表面均為光滑的表面，在與礦石碰撞的過程中由于硬度不夠，容易造成固定顎板和活動(dòng)顎板的損壞。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型提供一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑲鑄鄂式破碎機(jī)襯板，以解決上述背景技術(shù)中提出的硬度不夠，容易損壞的問題。

　　本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

　　一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑲鑄鄂式破碎機(jī)襯板，包括固定顎板、活動(dòng)顎板，所述固定顎板、活動(dòng)顎板之間形成破碎腔，所述固定顎板的內(nèi)側(cè)面為固定工作面，所述活動(dòng)顎板的內(nèi)側(cè)面為活動(dòng)工作面，所述固定工作面、活動(dòng)工作面均為齒面；

　　還包括硬質(zhì)合金柱體，所述硬質(zhì)合金柱體鑲鑄在固定工作面、活動(dòng)工作面上。

　　所述硬質(zhì)合金柱體為碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

　　根據(jù)固定工作面、活動(dòng)工作面的磨耗曲線不同，根據(jù)礦石的硬度不同，根據(jù)來料出料的力度不同，選取不同直徑、不同長度的硬質(zhì)合金柱體進(jìn)行有規(guī)則的不同中心間距布置。所述硬質(zhì)合金柱體為圓柱體，長度為30mm-100mm，直徑小于25mm，布置中心間距為40-60mm。

　　所述硬質(zhì)合金柱體為上底面、下底面相同的圓柱體。

　　所述硬質(zhì)合金柱體長度為30mm-100mm，直徑小于25mm。

　　所述硬質(zhì)合金柱體布置中心間距為40-60mm。

　　所述硬質(zhì)合金柱體與固定工作面、活動(dòng)工作面有機(jī)結(jié)合，且高于固定工作面、活動(dòng)工作面0.5mm-1mm。

　　本實(shí)用新型的有益效果為：

　　鋼結(jié)硬質(zhì)合金是由一種或多種碳化物（常用的有TiC、WC、TaC、NbC）作硬質(zhì)相，用高速鋼或合金鋼作黏結(jié)相，通過粉末冶金工藝制造的。碳化物相賦予硬質(zhì)合金良好的耐磨性和耐熱性，鋼黏結(jié)相提供硬質(zhì)合金可熱處理、可切削加工性、可鍛性和可焊性等工藝性能，因此，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是一種介于合金鋼和硬質(zhì)合金之間的一種新型工程材料。

　　與碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金相比，碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，TiC具有硬度高、抗氧化、耐腐蝕、比重小、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)異的物理化學(xué)性能，并且在燒結(jié)過程中晶粒長大傾向小，一般晶粒呈圓形，從而使合金具有優(yōu)良的使用性能，是一種比較理想的硬質(zhì)相材料。另一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)是其原材料的資源豐富，制備工藝簡單，成本低廉，而密度僅為6.10g/cm3，TiC中的碳含量能在很大的范圍波動(dòng)，這在成分上提供了極大的靈活性。這些優(yōu)異的性能特點(diǎn)使TiC系列的鋼結(jié)硬質(zhì)合金在切削工具和模具領(lǐng)域,以及作為耐磨構(gòu)件得到了廣泛應(yīng)用。

　　本技術(shù)方案通過在活動(dòng)顎板和固定顎板的表面均鑲鑄有硬質(zhì)合金柱體，可以增強(qiáng)襯板的強(qiáng)度和硬度，在進(jìn)行礦石粉碎時(shí)，避免了礦石對(duì)活動(dòng)顎板和固定顎板的損壞，延長了活動(dòng)顎板和固定顎板的使用壽命，減少了維護(hù)成本，實(shí)施效果非常理想，利于大范圍推廣使用。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型活動(dòng)顎板的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型固定顎板的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖中：1-活動(dòng)顎板，2-固定顎板，3-破碎腔，4-硬質(zhì)合金柱體，5-固定工作面，6-活動(dòng)工作面。

　　具體實(shí)施方式

　　一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑲鑄鄂式破碎機(jī)襯板，包括固定顎板2、活動(dòng)顎板1，固定顎板2、活動(dòng)顎板1之間形成破碎腔3，固定顎板2的內(nèi)側(cè)面為固定工作面5，活動(dòng)顎板1的內(nèi)側(cè)面為活動(dòng)工作面6，固定工作面5、活動(dòng)工作面6均為齒面；

　　還包括硬質(zhì)合金柱體4，硬質(zhì)合金柱體4鑲鑄在固定工作面5、活動(dòng)工作面6上。

　　硬質(zhì)合金柱體4為碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

　　根據(jù)固定工作面、活動(dòng)工作面的磨耗曲線不同，根據(jù)礦石的硬度不同，根據(jù)來料出料的粒度不同，選取不同直徑、不同長度的硬質(zhì)合金柱體進(jìn)行有規(guī)則的不同中心間距布置。硬質(zhì)合金柱體4為圓柱體，長度為30mm-100mm，直徑小于25mm，布置中心間距為40-60mm。

　　硬質(zhì)合金柱體4為上底面、下底面相同的圓柱體。

　　硬質(zhì)合金柱體4長度為30mm-100mm，直徑小于25mm。

　　硬質(zhì)合金柱體4布置中心間距為40-60mm。

　　硬質(zhì)合金柱體4與固定工作面5、活動(dòng)工作面6有機(jī)結(jié)合，且高于固定工作面5、活動(dòng)工作面6 0.5mm-1mm。

　　硬質(zhì)合金柱體6中含碳化鈦35--55%，鎳粉1.2--2.5%，鉬粉1%，錳鐵8%，石墨粉0.5%，水霧化鐵粉和羰基鐵粉32--52%，碳化鉻0.5%。

　　實(shí)施原理：

　　實(shí)際操作中，根據(jù)磨耗面的深度不同，磨損的機(jī)理不同，工礦的實(shí)際情況不同，需要選用不同材質(zhì)的鋼結(jié)硬質(zhì)合金，根據(jù)磨耗曲線，需要選擇不同含量碳化鈦的鋼結(jié)硬質(zhì)合金，以保證襯板整體的抗彎強(qiáng)度、硬度。

　　鋼結(jié)硬質(zhì)合金是在硬質(zhì)合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鋼為粘結(jié)劑，以硬質(zhì)化合物作硬質(zhì)相，通過粉末冶金方法制備而成的一種鋼基復(fù)合材料。

　　鋼結(jié)硬質(zhì)合金其硬質(zhì)相TiC具有高硬度（3200HV）、高熔點(diǎn)（3150度）和高溫穩(wěn)定性能，賦予其高硬度、抗粘附性好、耐磨和耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，這些性能特點(diǎn)使得該鋼結(jié)硬質(zhì)合金廣泛用于耐磨產(chǎn)品。隨著我國鎢、鈷等稀有金屬資源低質(zhì)化和日益匱乏，采用鋼結(jié)硬質(zhì)合金作為硬質(zhì)合金的替代品，必將是今后重要的發(fā)展趨勢(shì)。

　　工藝過程：

　　步驟一：制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱體，首先將鋼結(jié)硬質(zhì)合金粉末研磨及壓制成所需的尺寸和形狀，燒結(jié)成型后待用；

　　步驟二：制備砂型，將模具埋入沙箱，制作型腔，然后將烘干后的鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱體通過其上焊接的鋼釘扎入型腔側(cè)面的型砂中，起到固定鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱體的作用，沙箱的溫度控制在200℃－400℃進(jìn)行保溫；

　　步驟三：澆鑄，首先按照固定顎板和活動(dòng)顎板成分配比進(jìn)行熔煉，然后將固定有鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱體的型腔進(jìn)行加熱，然后將煉好的金屬液澆入加熱過的型腔中，完成澆鑄；

　　步驟四：打箱，進(jìn)行打箱、落砂，得到復(fù)合板，然后切除鋼釘，清除襯板表面的粘砂，并將襯板的表面打磨平整；

　　步驟五：熱處理，將打磨后的襯板放進(jìn)加熱爐加熱到1080℃，保溫2-3小時(shí)，然后將襯板取出快速放入水中，等降到預(yù)訂溫度，然后將其取出即可。

　　以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑲鑄鄂式破碎機(jī)襯板，其特征在于：

　　包括固定顎板、活動(dòng)顎板，所述固定顎板、活動(dòng)顎板之間形成破碎腔，所述固定顎板的內(nèi)側(cè)面為固定工作面，所述活動(dòng)顎板的內(nèi)側(cè)面為活動(dòng)工作面，所述固定工作面、活動(dòng)工作面均為齒面；

　　還包括硬質(zhì)合金柱體，所述硬質(zhì)合金柱體鑲鑄在固定工作面、活動(dòng)工作面上；

　　所述硬質(zhì)合金柱體為碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金；

　　所述硬質(zhì)合金柱體為圓柱體，長度為30mm-100mm，直徑小于25mm，布置中心間距為40-60mm；

　　所述硬質(zhì)合金柱體為上底面、下底面相同的圓柱體；

　　所述硬質(zhì)合金柱體長度為30mm-100mm，直徑小于25mm；

　　所述硬質(zhì)合金柱體布置中心間距為40-60mm；

　　所述硬質(zhì)合金柱體與固定工作面、活動(dòng)工作面有機(jī)結(jié)合，且高于固定工作面、活動(dòng)工作面0.5mm-1mm。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑲鑄鄂式破碎機(jī)襯板，其特征在于：根據(jù)固定工作面、活動(dòng)工作面的磨耗曲線不同，根據(jù)礦石的硬度不同，根據(jù)來料出料的粒度不同，選取不同直徑、不同長度的硬質(zhì)合金柱體進(jìn)行有規(guī)則不同中心間距布置。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑲鑄鄂式破碎機(jī)襯板，包括固定顎板、活動(dòng)顎板，所述固定顎板、活動(dòng)顎板之間形成破碎腔，所述固定顎板的內(nèi)側(cè)面為固定工作面，所述活動(dòng)顎板的內(nèi)側(cè)面為活動(dòng)工作面，所述固定工作面、活動(dòng)工作面均為齒面；還包括硬質(zhì)合金柱體，所述硬質(zhì)合金柱體鑲鑄在固定工作面、活動(dòng)工作面上。

　　技術(shù)研發(fā)人員：王振營;張春利;張磊

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：王振營;張春利;張磊

　　技術(shù)研發(fā)日：2018.07.09

　　技術(shù)公布日：2019.08.09