本實用新型涉及一種銑刀夾具，具體為一種內冷式鎢鋼銑刀夾具，屬于銑刀夾具技術領域。

　　背景技術：

　　銑刀指過圓弧部分的長度要大于1/4圓的一種刀具，在模具加工中，部分小型工件加工面帶拔模斜度，普通r角刀，刃長都比較長，刀具剛性強度降低，刀具的強度和剛性達不到要求，刀具使用壽命較短，為了加強刀具強度和剛性，加強刀具的使用壽命，故設計短刃強力型銑刀，用于提高剛性和強度，保證模具精度，模具一次加工到位，對工件進行孔加工時，一般都是先對孔進行粗加工，然后再對孔進行精加工，最后再通過孔的進口端進行倒角，這樣的加工方法，需要用到三種工具，需要對工具進行三次裝夾，裝夾時間較長，效率較低；同時，三次次裝夾后，存在定位誤差，加工精度降低。

　　因此，則需要一種內冷式鎢鋼銑刀夾具來滿足目前市面上的需求，雖然目前市面上已經生產出來了多種銑刀夾具，但總的來看，卻仍然存在著很多的通病，其一、現有的銑刀夾具沒有設置轉接環，導致無法根據現場情況更換連接桿件，造成一定的不便，其二、現有的銑刀夾具的夾緊部位不是采用螺帽旋擰鎖定，而是采用焊接固定，導致后期不便于對銑刀進行更換，其三、現有的銑刀夾具的頂部沒有設置卡口，導致無法快速的將該銑刀夾具與外接構件進行連接固定。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種內冷式鎢鋼銑刀夾具。

　　本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：一種內冷式鎢鋼銑刀夾具，包括外接桿、卡口、對接桿、轉接環、內接桿、對接盤、定位塊、連接柱、限位盤、螺紋柱、固定夾口、緊固螺帽和冷卻液通孔；所述外接桿固定連接在對接桿的頂端，所述卡口設置在外接桿的側壁上，且所述卡口位于外接桿的中心位置，所述對接桿連接在轉接環上，所述轉接環位于對接桿、內接桿之間，所述內接桿連接在轉接環的底端，所述對接盤連接在內接桿的底端，所述定位塊固定在對接盤的底部，所述連接柱連接緊固在對接盤的內部空腔內，所述限位盤焊接設置在連接柱的底端，所述螺紋柱固定在限位盤的底端，所述固定夾口位于螺紋柱的底端，所述緊固螺帽旋擰在螺紋柱上，所述冷卻液通孔貫穿連接柱設置。

　　優選的，為了快速的將該銑刀夾具與外接構件進行連接固定，所述卡口設置有兩個，并呈左右對稱式設置，且外接桿通過卡口與外接卡接部件相互鎖定。

　　優選的，為了防止無法根據現場情況更換連接桿件從而造成一定的不便，所述轉接環的上下兩端均為內凹式螺紋孔，且對接桿、內接桿均通過螺紋旋擰與轉接環上下鎖定連接。

　　優選的，為了保證冷卻液的正常輸送，所述外接桿、對接桿、轉接環、內接桿的內部均呈中空設置。

　　優選的，為了方便對定位塊進行拆卸更換位置，所述定位塊通過螺絲與對接盤進行旋擰鎖定。

　　優選的，為了防止后期不便于對銑刀進行更換，所述固定夾口呈圓臺狀，并呈岔口合攏狀設置，并通過緊固螺帽的旋擰進行收緊與放松。

　　本實用新型的有益效果是：該銑刀夾具設計合理，卡口設置有兩個，并呈左右對稱式設置，且外接桿通過卡口與外接卡接部件相互鎖定，通過卡口的卡扣效果，快速的將該銑刀夾具與外接構件進行連接固定，轉接環的上下兩端均為內凹式螺紋孔，且對接桿、內接桿均通過螺紋旋擰與轉接環上下鎖定連接，通過轉接環對上下連接桿件進行更換，防止無法根據現場情況更換連接桿件從而造成一定的不便，外接桿、對接桿、轉接環、內接桿的內部均呈中空設置，通過中空結構，保證冷卻液的正常輸送，定位塊通過螺絲與對接盤進行旋擰鎖定，方便對定位塊進行拆卸更換位置，固定夾口呈圓臺狀，并呈岔口合攏狀設置，并通過緊固螺帽的旋擰進行收緊與放松，防止后期不便于對銑刀進行更換。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型整體三維示意圖；

　　圖2為本實用新型整體三維拆分示意圖；

　　圖3為本實用新型細部示意圖；

　　圖4為本實用新型細部頂部示意圖；

　　圖5為本實用新型桿件連接示意圖。

　　圖中：1、外接桿，2、卡口，3、對接桿，4、轉接環，5、內接桿,6、對接盤，7、定位塊,8、連接柱,9、限位盤,10、螺紋柱，11、固定夾口,12、緊固螺帽和13、冷卻液通孔。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1～5，一種內冷式鎢鋼銑刀夾具，包括外接桿1、卡口2、對接桿3、轉接環4、內接桿5、對接盤6、定位塊7、連接柱8、限位盤9、螺紋柱10、固定夾口11、緊固螺帽12和冷卻液通孔13；所述外接桿1固定連接在對接桿3的頂端，所述卡口2設置在外接桿1的側壁上，且所述卡口2位于外接桿1的中心位置，所述對接桿3連接在轉接環4上，所述轉接環4位于對接桿3、內接桿5之間，所述內接桿5連接在轉接環4的底端，所述對接盤6連接在內接桿5的底端，所述定位塊7固定在對接盤6的底部，所述連接柱8連接緊固在對接盤6的內部空腔內，所述限位盤9焊接設置在連接柱8的底端，所述螺紋柱10固定在限位盤9的底端，所述固定夾口11位于螺紋柱10的底端，所述緊固螺帽12旋擰在螺紋柱10上，所述冷卻液通孔13貫穿連接柱8設置。

　　所述卡口2設置有兩個，并呈左右對稱式設置，且外接桿1通過卡口2與外接卡接部件相互鎖定，通過卡口的卡扣效果，快速的將該銑刀夾具與外接構件進行連接固定，轉接環4的上下兩端均為內凹式螺紋孔，且對接桿3、內接桿5均通過螺紋旋擰與轉接環4上下鎖定連接，通過轉接環4對上下連接桿件進行更換，防止無法根據現場情況更換連接桿件從而造成一定的不便，外接桿1、對接桿3、轉接環4、內接桿5的內部均呈中空設置，通過中空結構，保證冷卻液的正常輸送，定位塊7通過螺絲與對接盤6進行旋擰鎖定，方便對定位塊7進行拆卸更換位置，固定夾口11呈圓臺狀，并呈岔口合攏狀設置，并通過緊固螺帽12的旋擰進行收緊與放松，防止后期不便于對銑刀進行更換。

　　工作原理：在使用該銑刀夾具時，先根據現場情況更換連接桿件并通過螺紋旋擰與轉接環4上下鎖定連接，然后將定位塊7通過螺絲與對接盤6進行旋擰鎖定，再將銑刀置于固定夾口11內，并通過緊固螺帽12的旋擰進行收緊與放松，防止后期不便于對銑刀進行更換，然后將限位盤9通過定位塊7卡緊即可。

　　對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

　　此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

　　技術特征：

　　1.一種內冷式鎢鋼銑刀夾具，其特征在于：包括外接桿(1)、卡口(2)、對接桿(3)、轉接環(4)、內接桿(5)、對接盤(6)、定位塊(7)、連接柱(8)、限位盤(9)、螺紋柱(10)、固定夾口(11)、緊固螺帽(12)和冷卻液通孔(13)；所述外接桿(1)固定連接在對接桿(3)的頂端，所述卡口(2)設置在外接桿(1)的側壁上，且所述卡口(2)位于外接桿(1)的中心位置，所述對接桿(3)連接在轉接環(4)上，所述轉接環(4)位于對接桿(3)、內接桿(5)之間，所述內接桿(5)連接在轉接環(4)的底端，所述對接盤(6)連接在內接桿(5)的底端，所述定位塊(7)固定在對接盤(6)的底部，所述連接柱(8)連接緊固在對接盤(6)的內部空腔內，所述限位盤(9)焊接設置在連接柱(8)的底端，所述螺紋柱(10)固定在限位盤(9)的底端，所述固定夾口(11)位于螺紋柱(10)的底端，所述緊固螺帽(12)旋擰在螺紋柱(10)上，所述冷卻液通孔(13)貫穿連接柱(8)設置。

　　2.根據權利要求1所述的一種內冷式鎢鋼銑刀夾具，其特征在于：所述卡口(2)設置有兩個，并呈左右對稱式設置，且外接桿(1)通過卡口(2)與外接卡接部件相互鎖定。

　　3.根據權利要求1所述的一種內冷式鎢鋼銑刀夾具，其特征在于：所述轉接環(4)的上下兩端均為內凹式螺紋孔，且對接桿(3)、內接桿(5)均通過螺紋旋擰與轉接環(4)上下鎖定連接。

　　4.根據權利要求1所述的一種內冷式鎢鋼銑刀夾具，其特征在于：所述外接桿(1)、對接桿(3)、轉接環(4)、內接桿(5)的內部均呈中空設置。

　　5.根據權利要求1所述的一種內冷式鎢鋼銑刀夾具，其特征在于：所述定位塊(7)通過螺絲與對接盤(6)進行旋擰鎖定。

　　6.根據權利要求1所述的一種內冷式鎢鋼銑刀夾具，其特征在于：所述固定夾口(11)呈圓臺狀，并呈岔口合攏狀設置，并通過緊固螺帽(12)的旋擰進行收緊與放松。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種內冷式鎢鋼銑刀夾具，包括外接桿、卡口、對接桿、轉接環、內接桿、對接盤、定位塊、連接柱、限位盤、螺紋柱、固定夾口、緊固螺帽和冷卻液通孔。本實用新型的有益效果是：外接桿、對接桿、轉接環、內接桿的內部均呈中空設置，通過中空結構，保證冷卻液的正常輸送，定位塊通過螺絲與對接盤進行旋擰鎖定，方便對定位塊進行拆卸更換位置，固定夾口呈圓臺狀，并呈岔口合攏狀設置，并通過緊固螺帽的旋擰進行收緊與放松，防止后期不便于對銑刀進行更換。

　　技術研發人員：李志芬;梅永杰

　　受保護的技術使用者：常州耐之力刀具制造有限公司

　　技術研發日：2019.10.29

　　技術公布日：2020.07.17