本實用新型涉及木模具領域，特別涉及一種大型鋼板沖壓模具。

　　背景技術：

　　在機械制造場內通常需要通過沖壓模具對鋼板進行成型，沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，沖壓模具利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，稱為冷沖壓模具；傳統的鋼板沖壓模具有一些缺點，首先不同的板材加工的形狀不同，需要對下模進行更換，下模具質量重，更換很不方便，其次，模具更換后將下模焊接在液壓機的下端，長期更換后模具下端會有凸起，放置不平，且安裝很麻煩，為了解決上述問題，我們提出了這種大型鋼板沖壓模具。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的主要目的在于提供一種大型鋼板沖壓模具，可以有效解決背景技術中的問題。

　　為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

　　一種大型鋼板沖壓模具，包括壓力機，所述壓力機的下端設置有導向桿，所述導向桿的下端設置有下模固定板，所述下模固定板的內部設置有滑槽，所述滑槽的內部設置有滑板，所述滑板的上端設置有固定塊，所述固定塊的上端設置有下模主體，所述下模主體的前端下模固定板的上端設置有連接板，所述連接板、下模固定板的內部均設置有螺紋孔，所述螺紋孔的內部設置有固定螺母，所述滑板的下端內部設置有固定槽，所述固定槽的內部滑槽的上端外表面設置有萬向滾球。

　　優選的，所述壓力機的內部設置有通孔，所述導向桿通過通孔與壓力機活動連接，所述導向桿的數量為四組，且導向桿呈矩形陣列排布。

　　優選的，所述導向桿與下模固定板之間設置有焊接劑，所述下模固定板的上端外表面通過焊接劑與導向桿的下端外表面固定連接，所述滑槽貫穿于下模固定板，所述滑槽在下模固定板的中心位置，且滑槽為凹字形。

　　優選的，所述壓力機的一端設置有導線，所述導線的一端設置有控制器，所述導線的兩端分別與壓力機與控制器固定連接，所述控制器通過導線與壓力機電性連接，所述下模固定板為不銹鋼材料，所述下模主體的數量為若干組，所述下模主體的一端固定安裝有把手。

　　優選的，所述滑板的外表面通過滑槽與下模固定板活動連接，所述固定塊的下端外表面與滑板的上端外表面固定連接，所述下模主體的下端外表面與固定塊的上端外表面固定連接，所述連接板的后端外表面與下模主體的前端外表面固定連接，所述螺紋孔在滑槽的前方，所述連接板的下端外表面通過固定螺母與下模固定板的上端外表面固定連接。

　　優選的，所述萬向滾球通過固定槽與滑板活動連接，且萬向滾球的下端外表面與下模固定板活動連接，所述壓力機的下端導向桿的內側設置有上模固定板，所述上模固定板的上端外表面與壓力機的下端外表面固定連接，所述上模固定板的下端設置有上模主體，所述上模主體的上端外表面與上模固定板的下端外表面固定連接。

　　與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：該大型鋼板沖壓模具，通過滑槽將滑板固定，通過推動把手可以使萬向滾球在固定槽內部滾動，進而可以使萬向滾球在滑槽內滑動，從而使滑板帶動固定塊上端的下模主體在下模固定板上滑動，可以對下模主體進行更滑，模具的更換方便，且比較省力，解決了傳統的模具質量重不易更換的缺點，將連接板與下模固定板內部的螺紋孔對齊，然后將固定螺母插入螺紋孔中并擰緊，可以將連接板與下模固定板固定，從而將下模主體固定在下模固定板的上端，固定比較牢固，不用將下模主體與下模固定板焊接，防止長期焊接導致下模主體的底面存在焊渣而凹凸不平，可以使下模主體放置更平穩，較為實用，使用的效果相對于傳統方式更好。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型一種大型鋼板沖壓模具的整體結構示意圖；

　　圖2為本實用新型一種大型鋼板沖壓模具的局部視圖；

　　圖3為本實用新型一種大型鋼板沖壓模具的滑板、固定槽、萬向滾球的連接圖；

　　圖4為本實用新型一種大型鋼板沖壓模具的側面剖切圖；

　　圖5為本實用新型一種大型鋼板沖壓模具的局部剖切圖。

　　圖中：1、壓力機；2、導向桿；3、下模固定板；4、滑槽；5、導線；6、控制器；7、滑板；8、固定塊；9、下模主體；10、連接板；11、螺紋孔；12、固定螺母；13、固定槽；14、萬向滾球；15、上模固定板；16、上模主體。

　　具體實施方式

　　為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

　　如圖1-5所示，一種大型鋼板沖壓模具，包括壓力機1，壓力機1的下端設置有導向桿2，導向桿2的下端設置有下模固定板3，下模固定板3的內部設置有滑槽4，滑槽4的內部設置有滑板7，滑板7的上端設置有固定塊8，固定塊8的上端設置有下模主體9，下模主體9的前端下模固定板3的上端設置有連接板10，連接板10、下模固定板3的內部均設置有螺紋孔11，螺紋孔11的內部設置有固定螺母12，滑板7的下端內部設置有固定槽13，固定槽13的內部滑槽4的上端外表面設置有萬向滾球14。

　　壓力機1的內部設置有通孔，通過通孔可以使壓力機1在導向桿2上滑動，導向桿2通過通孔與壓力機1活動連接，導向桿2的數量為四組，且導向桿2呈矩形陣列排布；導向桿2與下模固定板3之間設置有焊接劑，下模固定板3的上端外表面通過焊接劑與導向桿2的下端外表面固定連接，滑槽4貫穿于下模固定板3，通過滑槽4可以使滑板7滑動，滑槽4在下模固定板3的中心位置，且滑槽4為凹字形；壓力機1的一端設置有導線5，導線5的一端設置有控制器6，通過導線5可以使壓力機1連接控制器6，通過控制器6可以控制壓力機1的開關，導線5的兩端分別與壓力機1與控制器6固定連接，控制器6通過導線5與壓力機1電性連接，下模固定板3為不銹鋼材料，下模主體9的數量為若干組，下模主體9的一端固定安裝有把手，通過把手便于拉動下模主體9；滑板7的外表面通過滑槽4與下模固定板3活動連接，固定塊8的下端外表面與滑板7的上端外表面固定連接，下模主體9的下端外表面與固定塊8的上端外表面固定連接，連接板10的后端外表面與下模主體9的前端外表面固定連接，螺紋孔11在滑槽4的前方，連接板10的下端外表面通過固定螺母12與下模固定板3的上端外表面固定連接；萬向滾球14通過固定槽13與滑板7活動連接，且萬向滾球14的下端外表面與下模固定板3活動連接，壓力機1的下端導向桿2的內側設置有上模固定板15，上模固定板15的上端外表面與壓力機1的下端外表面固定連接，上模固定板15的下端設置有上模主體16，上模主體16的上端外表面與上模固定板15的下端外表面固定連接，通過上模固定板15可以將上模主體16固定在壓力機1的下端，通過上模主體16可以將鋼板擠壓成型。

　　需要說明的是，本實用新型為一種大型鋼板沖壓模具，使用者將上模固定板15固定在壓力機1（型號為：hsf—g）的下端，從而將上模主體16固定，通過滑槽4將滑板7固定，通過推動把手可以使萬向滾球14在固定槽13內部滾動，進而可以使萬向滾球14在滑槽4內滑動，從而使滑板7帶動固定塊8上端的下模主體9在下模固定板3上滑動，可以對不同的下模主體9進行更換，將連接板10與下模固定板3內部的螺紋孔11對齊，然后將固定螺母12插入螺紋孔11中并擰緊，可以將連接板10與下模固定板3固定，從而將下模主體9固定在下模固定板3的上端，固定比較牢固，不用將下模主體9與下模固定板3焊接，將鋼板放置在下模主體9的上端，通過控制器6（型號為：dc—csd）控制壓力機1，通過壓力機1在導向桿2上滑動，帶動上模主體16下壓，使上模主體16與下模主體9閉合，從而使鋼板成型，在使用前景上超越了傳統的沖壓模具，較為實用。

　　以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

　　技術特征：

　　1.一種大型鋼板沖壓模具，包括壓力機（1），其特征在于：所述壓力機（1）的下端設置有導向桿（2），所述導向桿（2）的下端設置有下模固定板（3），所述下模固定板（3）的內部設置有滑槽（4），所述滑槽（4）的內部設置有滑板（7），所述滑板（7）的上端設置有固定塊（8），所述固定塊（8）的上端設置有下模主體（9），所述下模主體（9）的前端下模固定板（3）的上端設置有連接板（10），所述連接板（10）、下模固定板（3）的內部均設置有螺紋孔（11），所述螺紋孔（11）的內部設置有固定螺母（12），所述滑板（7）的下端內部設置有固定槽（13），所述固定槽（13）的內部滑槽（4）的上端外表面設置有萬向滾球（14）。

　　2.根據權利要求1所述的一種大型鋼板沖壓模具，其特征在于：所述壓力機（1）的內部設置有通孔，所述導向桿（2）通過通孔與壓力機（1）活動連接，所述導向桿（2）的數量為四組，且導向桿（2）呈矩形陣列排布。

　　3.根據權利要求1所述的一種大型鋼板沖壓模具，其特征在于：所述導向桿（2）與下模固定板（3）之間設置有焊接劑，所述下模固定板（3）的上端外表面通過焊接劑與導向桿（2）的下端外表面固定連接，所述滑槽（4）貫穿于下模固定板（3），所述滑槽（4）在下模固定板（3）的中心位置，且滑槽（4）為凹字形。

　　4.根據權利要求1所述的一種大型鋼板沖壓模具，其特征在于：所述壓力機（1）的一端設置有導線（5），所述導線（5）的一端設置有控制器（6），所述導線（5）的兩端分別與壓力機（1）與控制器（6）固定連接，所述控制器（6）通過導線（5）與壓力機（1）電性連接，所述下模固定板（3）為不銹鋼材料，所述下模主體（9）的數量為若干組，所述下模主體（9）的一端固定安裝有把手。

　　5.根據權利要求1所述的一種大型鋼板沖壓模具，其特征在于：所述滑板（7）的外表面通過滑槽（4）與下模固定板（3）活動連接，所述固定塊（8）的下端外表面與滑板（7）的上端外表面固定連接，所述下模主體（9）的下端外表面與固定塊（8）的上端外表面固定連接，所述連接板（10）的后端外表面與下模主體（9）的前端外表面固定連接，所述螺紋孔（11）在滑槽（4）的前方，所述連接板（10）的下端外表面通過固定螺母（12）與下模固定板（3）的上端外表面固定連接。

　　6.根據權利要求1所述的一種大型鋼板沖壓模具，其特征在于：所述萬向滾球（14）通過固定槽（13）與滑板（7）活動連接，且萬向滾球（14）的下端外表面與下模固定板（3）活動連接，所述壓力機（1）的下端導向桿（2）的內側設置有上模固定板（15），所述上模固定板（15）的上端外表面與壓力機（1）的下端外表面固定連接，所述上模固定板（15）的下端設置有上模主體（16），所述上模主體（16）的上端外表面與上模固定板（15）的下端外表面固定連接。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種大型鋼板沖壓模具，包括壓力機，所述壓力機的下端設置有導向桿，所述導向桿的下端設置有下模固定板，所述下模固定板的內部設置有滑槽，所述滑槽的內部設置有滑板，所述滑板的上端設置有固定塊，所述固定塊的上端設置有下模主體，所述下模主體的前端下模固定板的上端設置有連接板，所述連接板、下模固定板的內部均設置有螺紋孔，所述螺紋孔的內部設置有固定螺母，所述滑板的下端內部設置有固定槽，所述固定槽的內部滑槽的上端外表面設置有萬向滾球。本實用新型所述的一種大型鋼板沖壓模具，下模的更換方便，比較省力，且模具固定比較牢固，可以使下模放置更平穩，這種模具將會帶來更好的使用前景。

　　技術研發人員：朱洪亮

　　受保護的技術使用者：安吉森大家居用品有限公司

　　技術研發日：2020.02.21

　　技術公布日：2020.05.01