本實(shí)用新型涉及鋼管模具制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精拔鋼管模具。

　　背景技術(shù)：

　　冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類(lèi)的一種，區(qū)別于熱軋管。在毛管坯或原料管擴(kuò)徑的過(guò)程中通過(guò)多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100t的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷軋鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。目前，在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管，冷拔時(shí)，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應(yīng)的變形，大都經(jīng)過(guò)縮徑、減壁和定徑3個(gè)階段，而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力，其中軸向?yàn)槔瓚?yīng)力，徑向和周向?yàn)閴簯?yīng)力，拔管過(guò)程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài)，這是冷拔管變形過(guò)程的基本力學(xué)特征。

　　但是，現(xiàn)有的加工模具因長(zhǎng)時(shí)間承受壓力導(dǎo)致使用壽命降低，而且不易進(jìn)行拆裝；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對(duì)此我們提出了一種精拔鋼管模具。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種精拔鋼管模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的加工模具因長(zhǎng)時(shí)間承受壓力導(dǎo)致使用壽命降低，而且不易進(jìn)行拆裝等問(wèn)題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種精拔鋼管模具，包括模座，所述模座兩側(cè)的外表面設(shè)置有定位卡槽，所述模座底端的表面設(shè)置有螺栓定位孔，且螺栓定位孔有四個(gè)，所述模座內(nèi)部設(shè)置有模座腔，所述模座腔兩側(cè)的表面均設(shè)置有側(cè)位固定孔，且側(cè)位固定孔有兩個(gè)，所述模座腔的內(nèi)部安裝有模具內(nèi)體，所述模具內(nèi)體的外表面設(shè)置有固定限位槽，且固定限位槽有兩個(gè)，所述模具內(nèi)體的一側(cè)安裝有模具外體，所述模具外體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的一端安裝有模具口，所述模具口內(nèi)側(cè)的表面設(shè)置有模型凸邊，所述模具口的外表面安裝有模具內(nèi)壁，所述模具內(nèi)壁的外表面安裝有模具外壁。

　　優(yōu)選的，所述側(cè)位固定孔的直徑為三毫米，所述固定限位槽的內(nèi)徑為三毫米，所述側(cè)位固定孔與固定限位槽通過(guò)固定桿連接。

　　優(yōu)選的，所述螺栓定位孔的內(nèi)徑為五毫米，所述定位卡槽的寬度為四毫米。

　　優(yōu)選的，所述模具內(nèi)壁的直徑為十三毫米，所述模具內(nèi)壁的厚度為一毫米，所述模具外壁的直徑為二點(diǎn)二十毫米，所述模具外壁的厚度為三毫米。

　　優(yōu)選的，所述模座的高度為十毫米，所述模座腔的直徑為三十毫米。

　　優(yōu)選的，所述模具內(nèi)體的高度為七毫米，所述模具外體的高度為三十毫米，所述內(nèi)腔的直徑為十五毫米。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

　　1、本實(shí)用新型通過(guò)模座底部設(shè)置的螺栓定位孔與工作臺(tái)之間進(jìn)行固定連接，便于進(jìn)行操作使用；

　　2、本實(shí)用新型通過(guò)模座兩側(cè)設(shè)置的定位卡槽進(jìn)行位置的固定，避免在使用時(shí)移動(dòng)影響工件加工；

　　3、本實(shí)用新型通過(guò)模具口處設(shè)置的模型凸邊對(duì)生產(chǎn)的鋼管的形狀進(jìn)行控制選擇，可根據(jù)不同的要求進(jìn)行更換；

　　4、本實(shí)用新型通過(guò)側(cè)位固定孔和固定限位槽對(duì)模座和模具之間進(jìn)行固定連接，便于使用者進(jìn)行安裝和拆卸。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型的一種精拔鋼管模具的整體主視圖；

　　圖2為本實(shí)用新型的一種精拔鋼管模具的整體俯視圖；

　　圖3為本實(shí)用新型的一種精拔鋼管模具底部的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4為本實(shí)用新型的一種精拔鋼管模具的爆炸圖。

　　圖中：1、模座；2、側(cè)位固定孔；3、定位卡槽；4、模具外體；5、內(nèi)腔；6、模具口；7、模具內(nèi)壁；8、螺栓定位孔；9、模具外壁；10、模型凸邊；11、模具內(nèi)體；12、固定限位槽；13、模座腔。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

　　請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種精拔鋼管模具，包括模座1，模座1兩側(cè)的外表面設(shè)置有定位卡槽3，對(duì)模座1進(jìn)行固定，模座1底端的表面設(shè)置有螺栓定位孔8，使用螺栓通過(guò)螺栓定位孔8進(jìn)行連接固定，且螺栓定位孔8有四個(gè)，模座1內(nèi)部設(shè)置有模座腔13，模座腔13兩側(cè)的表面均設(shè)置有側(cè)位固定孔2，且側(cè)位固定孔2有兩個(gè)，模座腔13的內(nèi)部安裝有模具內(nèi)體11，模具內(nèi)體11的外表面設(shè)置有固定限位槽12，且固定限位槽12有兩個(gè)，模具內(nèi)體11的一側(cè)安裝有模具外體4，模具外體4的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔5，加工工件通過(guò)內(nèi)腔5進(jìn)行加工，內(nèi)腔5的一端安裝有模具口6，模具口6內(nèi)側(cè)的表面設(shè)置有模型凸邊10，通過(guò)模型凸邊10對(duì)加工工件的形狀進(jìn)行控制選擇，模具口6的外表面安裝有模具內(nèi)壁7，模具內(nèi)壁7的外表面安裝有模具外壁9，對(duì)內(nèi)腔5和模具內(nèi)壁7提供保護(hù)。

　　進(jìn)一步，側(cè)位固定孔2的直徑為三毫米，固定限位槽12的內(nèi)徑為三毫米，側(cè)位固定孔2與固定限位槽12通過(guò)固定桿連接。

　　進(jìn)一步，螺栓定位孔8的內(nèi)徑為五毫米，螺栓通過(guò)螺栓定位孔8對(duì)模座1和工作臺(tái)之間進(jìn)行連接固定；定位卡槽3的寬度為四毫米，定位卡槽3可以固定模座1，防止加工時(shí)抖動(dòng)。

　　進(jìn)一步，模具內(nèi)壁7的直徑為十三毫米，模具內(nèi)壁7的厚度為一毫米；模具外壁9的直徑為二點(diǎn)二十毫米，模具外壁9的厚度為三毫米，模具外壁9為模具內(nèi)壁7提供保護(hù)，提升了安全性。

　　進(jìn)一步，模座1的高度為十毫米，模座腔13的直徑為三十毫米，滿足大多數(shù)工作臺(tái)的操作使用，提升了實(shí)用性。

　　進(jìn)一步，模具內(nèi)體11的高度為七毫米，模具外體4的高度為三十毫米，內(nèi)腔5的直徑為十五毫米，便于攜帶使用，增加了便捷性。

　　工作原理：使用時(shí)，首先檢查本實(shí)用新型零件有無(wú)受損和缺失情況，檢查完畢后，使用者可根據(jù)不同的使用情況選擇所需的模型凸邊10，將模具內(nèi)體11對(duì)準(zhǔn)模座腔13進(jìn)行安裝，連接桿通過(guò)側(cè)位固定孔2和固定限位槽12將模具內(nèi)體11和模座腔13進(jìn)行連接固定，然后將模座1與工作臺(tái)之間進(jìn)行安裝，將定位卡槽3與工作臺(tái)上的固定樁進(jìn)行連接，再將螺栓定位孔8調(diào)整到準(zhǔn)確位置，通過(guò)螺栓對(duì)其進(jìn)行固定，最后啟動(dòng)工作臺(tái)開(kāi)始進(jìn)行加工，加工工件經(jīng)過(guò)內(nèi)腔5，從模具口6得到產(chǎn)件，本實(shí)用新型的整體采用硬質(zhì)合金材料進(jìn)行打造，整體高度為四十毫米。

　　對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種精拔鋼管模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)兩側(cè)的外表面設(shè)置有定位卡槽(3)，所述模座(1)底端的表面設(shè)置有螺栓定位孔(8)，且螺栓定位孔(8)有四個(gè)，所述模座(1)內(nèi)部設(shè)置有模座腔(13)，所述模座腔(13)兩側(cè)的表面均設(shè)置有側(cè)位固定孔(2)，且側(cè)位固定孔(2)有兩個(gè)，所述模座腔(13)的內(nèi)部安裝有模具內(nèi)體(11)，所述模具內(nèi)體(11)的外表面設(shè)置有固定限位槽(12)，且固定限位槽(12)有兩個(gè)，所述模具內(nèi)體(11)的一側(cè)安裝有模具外體(4)，所述模具外體(4)的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔(5)，所述內(nèi)腔(5)的一端安裝有模具口(6)，所述模具口(6)內(nèi)側(cè)的表面設(shè)置有模型凸邊(10)，所述模具口(6)的外表面安裝有模具內(nèi)壁(7)，所述模具內(nèi)壁(7)的外表面安裝有模具外壁(9)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精拔鋼管模具，其特征在于：所述側(cè)位固定孔(2)的直徑為三毫米，所述固定限位槽(12)的內(nèi)徑為三毫米，所述側(cè)位固定孔(2)與固定限位槽(12)通過(guò)固定桿連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精拔鋼管模具，其特征在于：所述螺栓定位孔(8)的內(nèi)徑為五毫米，所述定位卡槽(3)的寬度為四毫米。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精拔鋼管模具，其特征在于：所述模具內(nèi)壁(7)的直徑為十三毫米，所述模具內(nèi)壁(7)的厚度為一毫米，所述模具外壁(9)的直徑為二點(diǎn)二十毫米，所述模具外壁(9)的厚度為三毫米。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精拔鋼管模具，其特征在于：所述模座(1)的高度為十毫米，所述模座腔(13)的直徑為三十毫米。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精拔鋼管模具，其特征在于：所述模具內(nèi)體(11)的高度為七毫米，所述模具外體(4)的高度為三十毫米，所述內(nèi)腔(5)的直徑為十五毫米。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精拔鋼管模具，包括模座，所述模座兩側(cè)的外表面設(shè)置有定位卡槽，所述模座底端的表面設(shè)置有螺栓定位孔，且螺栓定位孔有四個(gè)，所述模座內(nèi)部設(shè)置有模座腔，所述模座腔兩側(cè)的表面均設(shè)置有側(cè)位固定孔，且側(cè)位固定孔有兩個(gè)，所述模座腔的內(nèi)部安裝有模具內(nèi)體，所述模具內(nèi)體的外表面設(shè)置有固定限位槽，且固定限位槽有兩個(gè)，所述模具內(nèi)體的一側(cè)安裝有模具外體，所述模具外體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的一端安裝有模具口，所述模具口內(nèi)側(cè)的表面設(shè)置有模型凸邊，所述模具口的外表面安裝有模具內(nèi)壁。本實(shí)用新型通過(guò)模座兩側(cè)設(shè)置的定位卡槽進(jìn)行位置的固定，避免在使用時(shí)移動(dòng)影響工件加工。

　　技術(shù)研發(fā)人員：王義萍

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫市蘇特異型鋼管有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.10.18

　　技術(shù)公布日：2020.06.19