本發明涉及一種鋸片基體用寬幅鋼帶及其制造方法。(二)

　　背景技術：

　　：隨著制造等行業的飛速發展，鋸片行業需求量迅速增長，很多鋸片廠緊跟國內發展趨勢，故對鋸片基體鋼材淬火回火后的綜合性能要求較高，國外用于高檔鋸片基體都是使用75cr1。75cr1材料為高碳合金鋼材，強度非常高，一般使用激光切割，之前大都由窄帶鋼廠生產，窄帶鋼生產合金鋼相對較容易，但是精度低，板型差，退火受電爐限制溫度低，組織差，且隨著激光寬幅切割機的大量使用，窄帶效率大大降低。隨著近幾年環保壓力，窄帶鋼廠大都面臨關停的局面，亟需像我們公司這種寬幅帶鋼推出品質較高的產品滿足市場的需求。根據鋸片用鋼的實際使用需求，我們實際工藝設計為鋸片用鋼75cr1。根據對客戶的大量調研數據，確定鋸片用鋼對鋼帶的需求為：市場上普通75cr1鋼材因為表面存在脫碳，球化率不夠，淬透性不夠、寬度窄、偏硬以及厚度精度差無法完全滿足高檔鋸片基體用鋼制造和使用需求。(三)技術實現要素：本發明目的是提供一種滿足生產鋸片基體產品的質量要求的鋸片基體用鋼帶及其制造方法。本發明采用的技術方案是：一種鋸片基體用寬幅鋼帶(75cr1)，其化學成分質量含量如下：c0.72-0.8％，si0.2-0.45％，mn0.6-0.8％，p0-0.035％，s0-0.035％，cr0.2-0.5％，v0.01-0.05％，余量為fe，還可能含有微量的不可避免的雜質；其中的0代表無限接近于0但不為0；進一步，優選的，所述鋸片基體用寬幅鋼帶的化學成分質量含量如下：c0.72-0.78％，si0.2-0.4％，mn0.6-0.8％，p0-0.035％，s0-0.035％，cr0.3-0.5％，v0.01-0.05％，余量為fe，還可能含有微量的不可避免的雜質；其中的0代表無限接近于0但不為0。所述鋸片基體用寬幅鋼帶的厚度為1.2～4.5mm，寬度為1250mm。本發明還涉及所述的鋸片基體用鋼帶的制造方法，所述方法具體按照如下步驟進行：(1)熱軋：熱軋原料化學成分質量含量如下：c0.72-0.78％，si0.2-0.4％，mn0.6-0.8％，p0-0.035％，s0-0.035％，cr0.3-0.5％，v0.01-0.05％。余量為fe，還可能含有微量的不可避免的雜質；其中的0代表無限接近于0但不為0；所述熱軋精軋終軋溫度為890±20℃，終軋卷取溫度為670±20℃；(2)預球化退火：所述熱軋得到的鋼卷采用鹽酸酸洗，濃度控制在7％～17％(w/w)之間，以除去表面的氧化鐵皮；然后進行預球化退火，所述的預球化退火工藝如下：升溫至400℃～450℃保溫4小時，再升溫至740℃保溫13小時，降溫至680℃保溫6個小時，335℃噴淋，80℃出爐；退火采用全氫罩式爐進行；鋼卷升溫至740℃保溫13個小時后完全奧氏體化，再降至680℃保溫充分球化，形成細小均勻的球狀珠光體。(3)一次冷軋：將預球化退火后的鋼帶采用雙機架可逆軋機進行軋制再經大張力卷取，軋制后得到冷軋鋼帶；所述的機組配以全套德國西門子現場總線控制系統，可實現全程plc自動控制；機組具有全液壓壓下，液壓acg自動控制；機組配置板形儀，采用x線測厚儀，及在線觀察鋼板表面質量的高清晰攝像裝置，確保軋出的鋼帶精度和板型達到一流水平，經實際檢測鋼帶厚度精度在±15μm；因75cr1材料屬于高碳工具鋼，冷軋加工硬化較快，一次冷軋一般總壓下量為0.8-1.0mm，分六個道次軋制，大張力卷取，軋制后裝爐二次球化退火；(4)二次球化退火：將所得冷軋鋼帶升溫至400℃～450℃保溫4小時，再升溫至710℃保溫8小時，降溫至640℃保溫4個小時，335℃噴淋，80℃出爐；所述退火采用全氫罩式爐進行；(5)二次精軋：經二次球化退火后的75cr1鋼帶內部晶粒球化均勻細小充分，強度降低，延伸性能提升，采用單機架可逆軋機壓下0.06-0.15mm，達到最終產品需要的厚度和硬度，同時通過二次精軋獲得了良好的板型和表面；(6)橫切：將所述的二次精軋后的鋼帶經橫切機組分成目標寬度的寬幅鋼帶；所述寬幅鋼帶的長度精度為0-2mm，無波浪，無瓢曲。本發明選用特制熱軋鋼帶，在成份和熱軋工藝上做出嚴格要求，采用全世界最先進的艾伯納全氫罩式退火爐，采用高溫球化退火，保證鋼帶晶粒充分球化；冷軋則采用雙機架可逆軋機軋制，配套西門子電控系統，保證了鋼帶的厚度精度；研發出針對鋸片基體用鋼帶性能要求的特定全氫退火工藝和冷軋工藝，最終產品檢測結果滿足客戶需求目標值的在95％以上，成為行業技術進步的范例，推動國內外冷軋鋼帶球化退火工藝和軋制工藝的進步，給下游客戶提供優質的原材料。鋼帶質量要求：1)鋼帶力學性能：鋼帶拉伸試驗取橫向試樣，力學性能需符合下表規定：2)金相組織鋼帶組織球化充分，球化率達90％，球化等級為3級；3)表面質量鋼帶表面不得有結疤、裂紋、拉裂、夾雜、氧化鐵皮、鐵銹和分層，不允許有蘭氧化色和黃膜現象，允許有不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如小氣泡、小劃痕、小輥印、輕微劃傷及氧化色等允許存在。與現有技術相比，本發明的有益效果主要體現在：(1)熱軋原料化學成份采用按規定的成份設計生產，熱軋生產采用低溫卷取的溫度制度，確保熱軋后鋼板內部組織晶粒的均勻細?。?2)采用配置先進的雙機架可逆軋機軋制，保證厚度精度和板型；(3)采用特定的全氫退火工藝退火，對鋼板進行高溫球化退火，保證鋼板晶粒的完全球化；(4)采用高精度橫切設備開平，帶大直徑十三輥矯直，開平板板型好，無瓢曲，保證下游客戶直接使用要求；本發明的鋸片基體用鋼帶經多次試驗和試用完全滿足了鋸片基體用鋼的強度、硬度、尺寸精度、平面度以及球化組織的質量要求，目前已受到客戶的倍加青睞，因此其極具推廣應用價值，前景十分廣闊。(三)附圖說明圖1為鋸片基體用寬幅鋼帶典型的金相組織。(四)具體實施方式下面結合具體實施例對本發明進行進一步描述，但本發明的保護范圍并不僅限于此：實施例1(75cr1)：(1)熱軋：熱軋原料成份見下表：序號c(％)si(％)mn(％)p(％)s(％)cr(％)v(％)10.750.250.710.0120.0020.350.0220.760.220.690.0140.0030.380.0330.750.260.670.0110.0020.400.03余量為fe和微量的不可避免的雜質；熱軋精軋終軋溫度為890±20℃，終軋卷取溫度為650±20℃；(2)酸洗熱軋鋼卷經過推拉式淺槽紊流酸洗機組酸洗，采用鹽酸酸洗，濃度控制在7％～17％(w/w)之間，除去表面氧化鐵皮；(3)預球化退火退火采用全氫罩式爐，按如下設定工藝進行退火：退火工藝控制參數名稱各項參數控制值鋼種75cr1厚度(mm)2.75寬度(mm)1250裝爐量(t)80～95第一段升溫全速加熱第一段保溫平臺(℃)400～450第一段保溫時間(h)4第二段加熱用時(h)8第二段保溫溫度(℃)740第二段保溫時間(h)13第三段保溫溫度(℃)680第三段保溫時間(h)6噴淋溫度(℃)335出爐溫度(℃)80(4)一次冷軋預球化退火后鋼卷經雙機架可逆軋機軋制，壓下總量為1mm；(5)二次球化退火：退火采用全氫罩式爐，按如下設定工藝進行退火：(6)二次精軋：采用單機架可逆軋機進行二次精軋，軋制1.62mm，實際厚度為1.57-1.63mm；(7)橫切：采用縱橫切機組開平至客戶所需規格；制得鋼帶質量檢測：1)鋼帶力學性能：鋼帶拉伸試驗取橫向試樣，力學性能如下：2)表面質量鋼帶表面無結疤、裂紋、拉裂、夾雜、氧化鐵皮、鐵銹和分層，無蘭氧化色和黃膜現象。3)金相組織制得1#樣鋸片基體用鋼帶75cr1典型的金相組織參見圖1，該組織為球狀珠光體，球化率90％，球化等級為3級。對比例：(1)熱軋原料成份：序號c(％)si(％)mn(％)p(％)s(％)v(％)10.780.240.750.0120.0020.0220.790.210.800.0140.0030.0330.770.250.740.0110.0020.03余量為fe和微量的不可避免的雜質；熱軋精軋終軋溫度為890±20℃，終軋卷取溫度為600±20℃；(2)冷軋原料厚度、冷軋壓下量也為1mm，同樣精軋至1.62mm，都與實施例一致，。(3)兩次退火同樣都在全氫罩式爐內進行，退火工藝分別與實施例一致，預球化退火如下表所示：二次球化退火如下表所示：(2)性能在原料厚度、軋制規程相同情況下，得到相同厚度的冷軋鋼帶成品的性能如下表所示：與對比例相比，延伸率高，且本發明鋼帶性能的硬度和強度均高于對比例，本發明更具有優良的綜合使用性能。當前第1頁12

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明公開了一種鋸片基體用寬幅鋼帶及制造方法，所述的鋸片基體用寬幅鋼帶化學成分質量含量如下：C?0.72?0.8％，Si?0.2?0.45％，Mn?0.6?0.8％，P?0?0.035％，S?0?0.035％，Cr?0.2?0.5％，V?0.01?0.05％，余量為Fe，還可能含有微量的不可避免的雜質；其中的0代表無限接近于0但不為0；所述鋸片基體用寬幅鋼帶的厚度為1.2～4.5mm，寬度為1250mm。本發明的鋸片基體用鋼帶經多次試驗和試用完全滿足了鋸片基體用鋼的強度、硬度、尺寸精度、平面度以及球化組織的質量要求，目前已受到客戶的倍加青睞，因此其極具推廣應用價值，前景十分廣闊。

　　技術研發人員：祝海容;黃愛軍;潘小成;阮加才

　　受保護的技術使用者：浙江龍盛薄板有限公司

　　技術研發日：2018.09.14

　　技術公布日：2019.03.22