本實(shí)用新型涉及穿孔機(jī)輥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無縫鋼管穿孔機(jī)輥。

　　背景技術(shù)：

　　鋼管具有空心截面，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管;按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管、合金鋼鋼管和復(fù)合鋼管;按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設(shè)備用、石油化工工業(yè)用、機(jī)械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設(shè)備用鋼管等;按生產(chǎn)工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管，鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材，用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬，現(xiàn)有鋼管的生產(chǎn)工藝流程中需要在對(duì)鋼管鋼坯加熱后，利用軋輥夾緊鋼管后進(jìn)行穿制工作。

　　但是現(xiàn)有穿孔機(jī)輥的固定較為麻煩；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對(duì)此我們提出了一種無縫鋼管穿孔機(jī)輥。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種無縫鋼管穿孔機(jī)輥，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有穿孔機(jī)輥固定較為麻煩的問題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種無縫鋼管穿孔機(jī)輥，包括輥輪，所述輥輪的外壁上設(shè)置有油道孔，所述輥輪的內(nèi)部設(shè)置有連接通孔，所述連接通孔的內(nèi)部設(shè)置有輥軸，所述輥軸的兩側(cè)均設(shè)置有連接端，所述連接端的一側(cè)設(shè)置有夾持架，所述夾持架的上方設(shè)置有螺孔，所述夾持架的內(nèi)部設(shè)置有固定槽，所述連接端貫穿并延伸至固定槽的外部，所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有定位板，所述夾持機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)置有擠壓板，所述定位板通過彈簧與擠壓板固定連接，所述定位板的一側(cè)外壁上設(shè)置有頂桿，且頂桿位于彈簧的內(nèi)部，所述定位板的另一側(cè)外壁通過外接螺釘與夾持架上方的螺孔固定連接，所述夾持架的下方設(shè)置有底座。

　　優(yōu)選的，所述夾持架設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)夾持架關(guān)于底座的垂直中心線對(duì)稱。

　　優(yōu)選的，所述油道孔設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)油道孔均勻分布在輥輪的外壁上。

　　優(yōu)選的，所述底座的上表面與夾持架的下表面焊接連接。

　　優(yōu)選的，所述定位板的垂直中心線與擠壓板的垂直中心線重合。

　　優(yōu)選的，所述連接端通過夾持機(jī)構(gòu)與夾持架固定連接。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

　　1、本實(shí)用新型通過設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，且夾持機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定槽的內(nèi)部，當(dāng)連接端穿過夾持架內(nèi)部的固定槽時(shí)，彈簧由于其彈性勢(shì)能的原因，會(huì)通過一側(cè)設(shè)置的擠壓板對(duì)連接端進(jìn)行擠壓，達(dá)到夾持固定的效果，固定方式簡(jiǎn)單，拆卸方便。

　　2、通過設(shè)置多個(gè)油道孔，當(dāng)進(jìn)行熱軋時(shí)，可以通過油道孔加入加熱油，加熱油與輥輪的外壁進(jìn)行熱交換，有效的降低了溫差，提高輥輪表面溫度的均勻度，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型的A處局部放大圖；

　　圖中：1、輥輪；2、輥軸；3、連接通孔；4、連接端；5、夾持架；6、底座；7、油道孔；8、螺孔；9、固定槽；10、夾持機(jī)構(gòu)；101、外接螺釘；102、定位板；103、彈簧；104、頂桿；105、擠壓板。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

　　請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種無縫鋼管穿孔機(jī)輥，包括輥輪1，輥輪1的外壁上設(shè)置有油道孔7，通過在油道孔7內(nèi)加入加熱油能夠有效降低輥輪1內(nèi)外溫差，提高輥輪表面溫度的均勻度，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，輥輪1的內(nèi)部設(shè)置有連接通孔3，連接通孔3用于連接輥軸2，連接通孔3的內(nèi)部設(shè)置有輥軸2，輥軸2的兩側(cè)均設(shè)置有連接端4，連接端4用于固定輥軸2，連接端4的一側(cè)設(shè)置有夾持架5，夾持架5起到夾持連接端4的作用，夾持架5的上方設(shè)置有螺孔8，夾持架5的內(nèi)部設(shè)置有固定槽9，連接端4貫穿并延伸至固定槽9的外部，固定槽9的內(nèi)部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)10，夾持機(jī)構(gòu)10能夠更方便的固定輥軸2，夾持機(jī)構(gòu)10的一端設(shè)置有定位板102，夾持機(jī)構(gòu)10的另一端設(shè)置有擠壓板105，擠壓板105能夠擠壓連接端4，定位板102通過彈簧103與擠壓板105固定連接，定位板102的一側(cè)外壁上設(shè)置有頂桿104，頂桿104能夠防止彈簧103過度形變，且頂桿104位于彈簧103的內(nèi)部，定位板102的另一側(cè)外壁通過外接螺釘101與夾持架5上方的螺孔8固定連接，夾持架5的下方設(shè)置有底座6。

　　進(jìn)一步，夾持架5設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)夾持架5關(guān)于底座6的垂直中心線對(duì)稱，夾持架5起到固定輥輪1的作用，設(shè)置兩個(gè)夾持架5能夠使輥輪1的固定更加穩(wěn)固。

　　進(jìn)一步，油道孔7設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)油道孔7均勻分布在輥輪1的外壁上，加熱油從油道孔7處進(jìn)入，與輥輪1的外壁進(jìn)行熱交換，有效的降低了輥輪1的內(nèi)外溫差，提高輥輪1表面溫度的均勻度，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

　　進(jìn)一步，底座6的上表面與夾持架5的下表面焊接連接，底座6起到了支撐夾持架5的作用，底座6與夾持架5焊接連接，使底座6對(duì)夾持架5的支撐更加穩(wěn)定。

　　進(jìn)一步，定位板102的垂直中心線與擠壓板105的垂直中心線重合，保證了彈簧103的最大形變范圍，使擠壓板105受力均勻，從而對(duì)連接端4進(jìn)行更穩(wěn)固的夾持。

　　進(jìn)一步，連接端4通過夾持機(jī)構(gòu)10與夾持架5固定連接，因?yàn)閵A持機(jī)構(gòu)10的內(nèi)部設(shè)置有彈簧103，所以當(dāng)連接端4穿過夾持架5內(nèi)部的固定槽9時(shí)，會(huì)被彈簧103一側(cè)的擠壓板105進(jìn)行擠壓，達(dá)到夾持固定的效果。

　　工作原理：使用時(shí)，將輥輪1通過其內(nèi)部的連接通孔3與輥軸2固定連接，輥軸2兩側(cè)設(shè)置有連接端4，連接端4貫穿并延伸至夾持架5的外部，因夾持架5的內(nèi)部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)10，夾持機(jī)構(gòu)10的內(nèi)部設(shè)置有彈簧103，所以當(dāng)連接端4穿過夾持架5內(nèi)部的固定槽9時(shí)，彈簧103由于其彈性勢(shì)能的原因，會(huì)通過一側(cè)設(shè)置的擠壓板105對(duì)連接端4進(jìn)行擠壓，達(dá)到夾持固定的效果，固定方式簡(jiǎn)單，拆卸方便，當(dāng)進(jìn)行熱軋時(shí)，可以通過油道孔7向輥輪1內(nèi)加入加熱油，加熱油與輥輪1的外壁進(jìn)行熱交換，有效的降低了溫差，提高輥輪1表面溫度的均勻度，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

　　對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種無縫鋼管穿孔機(jī)輥，包括輥輪（1），其特征在于：所述輥輪（1）的外壁上設(shè)置有油道孔（7），所述輥輪（1）的內(nèi)部設(shè)置有連接通孔（3），所述連接通孔（3）的內(nèi)部設(shè)置有輥軸（2），所述輥軸（2）的兩側(cè)均設(shè)置有連接端（4），所述連接端（4）的一側(cè)設(shè)置有夾持架（5），所述夾持架（5）的上方設(shè)置有螺孔（8），所述夾持架（5）的內(nèi)部設(shè)置有固定槽（9），所述連接端（4）貫穿并延伸至固定槽（9）的外部，所述固定槽（9）的內(nèi)部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)（10），所述夾持機(jī)構(gòu)（10）的一端設(shè)置有定位板（102），所述夾持機(jī)構(gòu)（10）的另一端設(shè)置有擠壓板（105），所述定位板（102）通過彈簧（103）與擠壓板（105）固定連接，所述定位板（102）的一側(cè)外壁上設(shè)置有頂桿（104），且頂桿（104）位于彈簧（103）的內(nèi)部，所述定位板（102）的另一側(cè)外壁通過外接螺釘（101）與夾持架（5）上方的螺孔（8）固定連接，所述夾持架（5）的下方設(shè)置有底座（6）。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管穿孔機(jī)輥，其特征在于：所述夾持架（5）設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)夾持架（5）關(guān)于底座（6）的垂直中心線對(duì)稱。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管穿孔機(jī)輥，其特征在于：所述油道孔（7）設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)油道孔（7）均勻分布在輥輪（1）的外壁上。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管穿孔機(jī)輥，其特征在于：所述底座（6）的上表面與夾持架（5）的下表面焊接連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管穿孔機(jī)輥，其特征在于：所述定位板（102）的垂直中心線與擠壓板（105）的垂直中心線重合。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管穿孔機(jī)輥，其特征在于：所述連接端（4）通過夾持機(jī)構(gòu)（10）與夾持架（5）固定連接。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了一種無縫鋼管穿孔機(jī)輥，包括輥輪，所述輥輪的外壁上設(shè)置有油道孔，所述輥輪的內(nèi)部設(shè)置有連接通孔，所述連接通孔的內(nèi)部設(shè)置有輥軸，所述輥軸的兩側(cè)均設(shè)置有連接端，所述連接端的一側(cè)設(shè)置有夾持架，所述夾持架的上方設(shè)置有螺孔，所述夾持架的內(nèi)部設(shè)置有固定槽，所述連接端貫穿并延伸至固定槽的外部，所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有定位板，所述夾持機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)置有擠壓板，所述定位板通過彈簧與擠壓板固定連接，所述定位板的一側(cè)外壁上設(shè)置有頂桿，且頂桿位于彈簧的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，且在夾持機(jī)構(gòu)的內(nèi)部安裝彈簧，使輥輪的安裝更高效簡(jiǎn)單。

　　技術(shù)研發(fā)人員：陳小松;王華平

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇彬飛冶金設(shè)備制造有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2018.12.20

　　技術(shù)公布日：2019.08.13