1.本技術涉及鋼材切割技術領域，尤其是涉及一種鋼材切割用自動上下料鋸床。

　　背景技術：

　　2.特殊鋼是具有某種特殊的化學成分，并采用特殊的工藝生產出來的具備特殊的組織和性能的鋼材，包括碳鋼、碳素結構鋼等，在實際應用中能夠滿足特殊行業(yè)的需要。特殊鋼與普通鋼相比具有更高的強度和韌性、物理性能和化學性能，具有較大的應用前景。特殊鋼在應用時，需要根據產品要求將管狀鋼材切割為特定長度的原料。隨著人們對產品質量要求的提高，鋼材切割精度成為選擇帶鋸床的重要標準。

　　3.目前，常見的鋸床進行鋼材切割時，利用電動葫蘆將鋼材搬運至工作臺面上，然后通過人力去推動鋼材所需裁切位置至鋸床鋸切口下方，再通過電機帶動鋸齒實現對鋼材的鋸切作業(yè)。

　　4.針對上述中的相關技術，本發(fā)明人認為存在的缺陷在于：上述方式對工作人員需要人力去推動鋼材體力消耗較大，且安全性能低，切割完成后需要人力將成品取下，自動化程度底，對此有待進一步改善。

　　技術實現要素：

　　5.為了實現鋸床的自動上下料，本技術提供一種鋼材切割用自動上下料鋸床。

　　6.本技術提供的一種鋼材切割用自動上下料鋸床采用如下的技術方案：一種鋼材切割用自動上下料鋸床，包括鋸床本體，所述鋸床本體包括用于放置鋼材進行切割的工作臺，所述工作臺兩側分別設置有上料裝置以及下料裝置，所述上料裝置包括第一架腳以及第一傳送板件，所述第一傳送板件安裝于第一架腳上，所述第一傳送板件包括第一傳送輥、第一盒板以及第一驅動組件，若干第一傳送輥兩端分別轉動連接于兩個第一盒板之間，所述第一驅動組件設于其中一第一盒板上用于驅動若干第一傳送輥進行轉動，所述下料裝置包括支撐盒以及第二傳送板件，所述第二傳送板件設于支撐盒頂部，所述第二傳送板件包括第二傳送輥、第二盒板以及第二驅動組件，若干第二傳送輥兩端分別轉動連接于兩個第二盒板之間，所述第二驅動組件設于其中一第二盒板上用于驅動若干第二傳送輥進行轉動。

　　7.通過采用上述技術方案，啟動第一驅動組件帶動第一傳送輥進行轉動，從而帶動鋼材朝工作臺處移動，實現對鋼材的自動上料，在切割完鋼材后，啟動第二驅動組件帶動第二傳送輥進行轉動，從而帶動鋼材背離工作臺方向移動，實現對鋼材的自動下料，自動上下料能夠有效減少工人的體力消耗量，有效提高作業(yè)安全性。

　　8.可選的，所述第一驅動組件包括第一鏈輪以及第一電機，所述第一鏈輪設于第一盒板內，若干所述第一鏈輪中心與第一傳送輥端部處固定連接，若干所述第一鏈輪上連接有第一鏈條，兩個第一電機安裝于第一盒板上，兩個所述第一電機輸出軸與靠近第一盒板兩端的兩個第一傳送輥固定連接。

　　9.通過采用上述技術方案，啟動第一電機驅動輸出軸帶動靠近第一盒板兩側的第一傳送輥進行轉動，從而帶動該第一傳送輥上的第一鏈輪進行轉動，使得該第一鏈輪帶動其余第一鏈輪進行轉動，進而讓第一傳送輥進行轉動，實現對鋼材的自動上料過程，結構簡單，易于實現。

　　10.可選的，所述第二驅動組件包括第二鏈輪以及第二電機，所述第二鏈輪設于第二盒板內，若干所述第二鏈輪中心與第二傳送輥端部處固定連接，若干所述第二鏈輪上連接有第二鏈條，兩個第二電機安裝于第二盒板上，兩個所述第二電機輸出軸與靠近第二盒板兩端的兩個第二傳送輥固定連接。

　　11.通過采用上述技術方案，啟動第二電機驅動輸出軸帶動靠近第二盒板兩側的第二傳送輥進行轉動，從而帶動該第二傳送輥上的第二鏈輪進行轉動，使得該第二鏈輪帶動其余第二鏈輪進行轉動，進而讓第二傳送輥進行轉動，實現對鋼材從鋸床本體上自動下料過程，結構簡單，易于實現。

　　12.可選的，所述上料裝置還包括回轉組件，所述回轉組件設置于第一盒板靠近工作臺一側且用于背離工作臺方向上傳送鋼材，所述回轉組件包括主動斜齒輪、回轉輥以及從動斜齒輪，所述主動斜齒輪中心固定連接于第一電機與第一傳送輥之間，所述回轉輥轉動連接于兩個第一盒板之間，所述從動斜齒輪滑動連接于回轉輥上，所述回轉輥上設置有用于限制從動斜齒輪相對于回轉輥上轉動的限制件，所述第一盒板上設置有用于驅動從動斜齒輪沿回轉輥延伸方向滑動的滑動組件。

　　13.通過采用上述技術方案，設置的回轉組件能夠在鋼材切割后帶動鋼材背離工作臺方向上傳送，從而有效斷開被切割后仍存在粘接的鋼材的切割部分以及仍未切割部分，保證了切割完成質量。具體的，滑動組件驅動從動斜齒輪沿回轉輥延伸方向滑動，使得從動斜齒輪沿著主動斜齒輪的齒紋帶動回轉輥背離工作臺方向進行轉動，進而使得鋼材在切割后帶動未切割部分脫離切割部分。

　　14.可選的，所述限制件為平鍵，所述平鍵沿回轉輥延伸方向設置于回轉輥上，所述從動斜齒輪中心內部開設有供平鍵滑動穿插的平鍵槽。

　　15.通過采用上述技術方案，設置的平鍵以及平鍵槽有效限制了從動斜齒輪相對于回轉輥進行轉動。

　　16.可選的，所述滑動組件包括絲桿、限制桿、限制塊、u形卡塊以及轉動電機，所述限制桿安裝在第一盒板靠近工作臺一側，所述限制桿延伸方向與第一傳送輥延伸方向一致，所述限制桿內沿其延伸方向上開設有滑動口，所述絲桿穿過滑動口轉動連接于限制桿內，所述限制塊螺紋連接于絲桿且滑動連接于限制桿的滑動口內，所述u形卡塊與所述限制塊遠離絲桿一端固定連接，所述u形卡塊卡口供從動斜齒輪穿插，所述轉動電機安裝于第一盒板上且其輸出軸與所述絲桿端部固定連接。

　　17.通過采用上述技術方案，啟動轉動電機驅動輸出軸帶動絲桿進行轉動，使得限制塊在滑動口的限制作用下帶動u形卡塊沿著升降桿延伸方向進行滑動，進而帶動從動斜齒輪沿升降桿延伸方向進行滑動，在主動斜齒輪的嚙合作用下，從動斜齒輪于u形卡塊內沿主動斜齒輪齒紋進行轉動，結構簡單，易于實現。

　　18.可選的，所述下料裝置還包括升降組件，所述升降組件設于支撐盒內且用于帶動第二傳送板件進行升降，所述升降組件包括上橫桿、下橫桿、轉動柱以及升降桿，若干所述

　　上橫桿與相同數量的所述下橫桿分別對稱式水平安裝于支撐盒兩內側壁處，所述上橫桿位于下橫桿方上方，若干所述轉動柱豎直轉動連接于下橫桿上，所述轉動柱位于上橫桿與下橫桿之間，所述轉動柱沿其延伸方向環(huán)繞外壁開設有閉合型外環(huán)滑軌，所述升降桿豎直滑動連接于上橫桿與下橫桿上，所述上橫桿與下橫桿遠離支撐盒端部處開設有供升降桿沿豎直方向滑動穿插的升降口，所述支撐盒上開設有供升降桿沿豎直方向滑動穿出的通口，若干所述升降桿頂端設置于第二盒板底面處，所述升降桿側壁處設置有滑動穿插于外環(huán)滑軌的滑動柱，所述支撐盒底部設置有用于驅動轉動柱轉動的轉動組件。

　　19.通過采用上述技術方案，升降組件能夠帶動第二傳送板件整體進行升降，從而使得切割部分的鋼材進行下沉，有效斷開鋼材的切割部分以及未切割部分。具體的，轉動組件驅動轉動柱轉動使得滑動柱根據外環(huán)滑軌的軌跡進行滑動，從而帶動升降桿沿豎直方向發(fā)生升降滑動，實現對第二傳送板件的升降。

　　20.可選的，所述轉動組件包括主動錐輪、從動錐輪、固定塊、轉動桿以及驅動電機，若干所述固定塊豎直安裝在支撐盒內底壁處，所述轉動桿轉動連接于固定塊內且轉動桿延伸方向與第二盒板延伸方向一致，所述驅動電機安裝于支撐盒底部且其輸出軸與轉動桿一端部固定連接，若干所述主動錐輪中心安裝于轉動桿靠近固定塊處，所述轉動柱底軸轉動連接并延伸出下橫桿處，所述從動錐輪中心固定連接于轉動柱底軸處，所述主動錐輪與從動錐輪相嚙合。

　　21.通過采用上述技術方案，啟動驅動電機驅動輸出軸帶動轉動桿進行轉動，從而帶動主動錐輪共同轉動，進而使得從動錐輪帶動轉動柱也進行共同轉動，完成驅動滑動柱轉動，設置的轉動桿能夠統(tǒng)一驅動所有轉動桿，有效減少電機的使用數量，節(jié)約成本。

　　22.可選的，若干所述升降桿頂端鉸接于所述第二盒板底面。

　　23.通過采用上述技術方案，設置的鉸接能夠在其中一側驅動電機驅動滑動柱進行轉動后帶動升降桿進行上升，使得第二傳送板件發(fā)生傾斜，有效將第二傳送板件上切割后的鋼材從側邊導出至一旁進行堆疊收集，實現自動下料，減少需要人工進行收集的情況，省時省力。

　　24.可選的，所述支撐盒外側壁處通過支撐桿安裝有由第二盒板朝向地面傾斜的傾斜板。

　　25.通過采用上述技術方案，設置的傾斜導料板不僅能夠對鋼材進行定向導料，還能夠有效緩沖鋼材的傾倒。

　　26.綜上所述，本技術包括的有益技術效果如下：設置的第一驅動組件帶動第一傳送輥進行轉動，從而帶動鋼材朝工作臺處移動，實現對鋼材的自動上料，在切割完鋼材后，啟動第二驅動組件帶動第二傳送輥進行轉動，從而帶動鋼材背離工作臺方向移動，實現對鋼材的自動下料，自動上下料能夠有效減少工人的體力消耗量，有效提高作業(yè)安全性。

　　附圖說明

　　27.圖1是本技術實施例的整體結構示意圖。

　　28.圖2是本技術實施例中第一驅動組件與回轉組件部分剖視示意圖。

　　29.圖3是本技術實施例中第二驅動組件部分剖視示意圖。

　　30.圖4是本技術實施例中升降組件部分剖視示意圖。

　　31.附圖標記說明：1、鋸床本體；10、工作臺；2、上料裝置；20、第一架腳；21、第一傳送板件；210、第一傳送輥；211、第一盒板；212、第一鏈輪；213、第一電機；214、第一鏈條；3、主動斜齒輪；30、回轉輥；31、從動斜齒輪；32、平鍵；33、絲桿；34、限制桿；35、限制塊；36、u形卡塊；37、轉動電機；4、下料裝置；40、支撐盒；41、第二傳送板件；410、第二傳送輥；411、第二盒板；412、第二鏈輪；413、第二電機；414、第二鏈條；5、上橫桿；50、下橫桿；51、轉動柱；52、升降桿；53、外環(huán)滑軌；54、滑動柱；55、主動錐輪；56、從動錐輪；57、固定塊；58、轉動桿；59、驅動電機；6、傾斜導料板；60、支撐桿。

　　具體實施方式

　　32.以下結合附圖1-4對本技術作進一步詳細說明。

　　33.本技術實施例公開一種鋼材切割用自動上下料鋸床。參照圖1與圖2，鋼材切割用自動上下料鋸床包括鋸床本體1，其中，鋸床本體1包括工作臺10，工作臺10供鋼材進行放置并驅動鋸床本體1上的鋸齒進行切割，工作臺10兩側分別設置有上料裝置2以及下料裝置4，具體的，上料裝置2包括第一架腳20以及第一傳送板件21，第一傳送板件21安裝于第一架腳20上，第一傳送板件21包括第一傳送輥210、第一盒板211以及第一驅動組件，若干第一傳送輥210兩端分別轉動連接于兩個第一盒板211之間，第一傳送輥210延伸方向垂直于第一盒板211延伸方向，若干第一傳送輥210形成的頂面與工作臺10頂面保持水平一致。第一驅動組件設于其中一第一盒板211上，第一驅動組件能夠驅動若干第一傳送輥210同時進行轉動，從而帶動放置在第一傳送輥210上的鋼材朝向工作臺10滑動，實現鋼材自動上料于鋸床本體1上。

　　34.進一步的，參照圖1與圖3，下料裝置4包括支撐盒40以及第二傳送板件41，其中，第二傳送板件41設于支撐盒40頂部，第二傳送板件41包括第二傳送輥410、第二盒板411以及第二驅動組件，若干第二傳送輥410兩端分別轉動連接于兩個第二盒板411之間，第二傳送輥410延伸方向垂直于第二盒板411延伸方向，若干第二傳送輥410形成的頂面與工作臺10頂面保持水平一致。第二驅動組件設于其中一第二盒板411上，第二驅動組件能夠驅動若干第二傳送輥410同時進行轉動，從而帶動切割完的鋼材背離工作臺10處滑動，實現鋼材從鋸床本體1上自動下料。

　　35.在本實施例中，參照圖2，設置的第一驅動組件包括第一齒輪以及第一電機213，其中，第一齒輪設于第一盒板211內，與第一傳送輥210數量相同的若干第一齒輪中心與第一傳送輥210端部處固定連接，并在若干第一齒輪上連接有第一鏈條214，兩個第一電機213安裝于第一盒板211上，兩個第一電機213輸出軸與靠近第一盒板211兩端的兩個第一傳送輥210端部進行固定連接，通過啟動第一電機213驅動輸出軸帶動靠近第一盒板211兩側的第一傳送輥210進行轉動，從而帶動該第一傳送輥210上的第一鏈輪212進行轉動，使得該第一鏈輪212帶動其余第一鏈輪212進行轉動，進而讓第一傳送輥210進行轉動，實現對鋼材的自動上料過程。

　　36.在本實施例中，參照圖3，設置的第二驅動組件包括第二鏈輪412以及第二電機413，其中，第二鏈輪412設于第二盒板411內，與第二傳送輥410數量相同的若干第二鏈輪412中心與第二傳送輥410端部處固定連接，并在若干第二鏈輪412上連接有第二鏈條414，

　　兩個第二電機413安裝于第二盒板411上，兩個第二電機413輸出軸與靠近第二盒板411兩端的兩個第二傳送輥410端部進行固定連接，通過啟動第二電機413驅動輸出軸帶動靠近第二盒板411兩側的第二傳送輥410進行轉動，從而帶動該第二傳送輥410上的第二鏈輪412進行轉動，使得該第二鏈輪412帶動其余第二鏈輪412進行轉動，進而讓第二傳送輥410進行轉動，實現對鋼材從鋸床本體1上自動下料過程。

　　37.此外，由于鋼材在被切割后位于切口處仍然存在粘接的情況，因此，參照圖1與圖2，上料裝置2還包括有回轉組件，其中，回轉組件設置于第一盒板211靠近工作臺10一側，設置的回轉組件能夠在鋼材切割后帶動鋼材背離工作臺10方向上傳送，此時，第一電機213處于停止驅動第一傳送輥210轉動的狀態(tài)。具體的，回轉組件包括主動斜齒輪3、回轉輥30以及從動斜齒輪31，其中，主動斜齒輪3中心固定連接于其中一組第一電機213與第一傳送輥210之間，回轉輥30轉動連接于兩個第一盒板211之間并延伸至第一盒板211內，回轉輥30延伸方向與第一傳送輥210延伸方向一致，從動斜齒輪31中心沿回轉輥30延伸方向滑動連接于回轉輥30上，在本實施例中，設置的主動斜齒輪3與從動斜齒輪31的齒紋傾斜方向相反。在回轉輥30上設置有限制件，限制件能夠限制從動斜齒輪31相對于回轉輥30進行轉動。

　　38.進一步的，第一盒板211上設置有滑動組件，滑動組件能夠驅動從動斜齒輪31沿回轉輥30延伸方向滑動，從而讓從動斜齒輪31沿著主動斜齒輪3的齒紋帶動回轉輥30背離工作臺10方向進行轉動，使得鋼材在切割后帶動未切割部分脫離切割部分，切割完的部分被下料裝置4帶走。而后在需要新一輪切割時，滑動組件驅動從動斜齒輪31回歸原位，該過程會帶動鋼材回復原位，隨后，停止滑動組件的驅動并啟動第一電機213驅動輸出軸帶動靠近第一盒板211兩側的第一傳送輥210以及主動斜齒輪3進行轉動，此時，其余的第一傳送輥210在第一鏈輪212以及第一鏈條214的同向作用下進行同向轉動，同時，也使得從動斜齒輪31在限制件的限制作用下帶動回轉輥30進行快速轉動，回轉輥30跟第一傳送輥210的轉動方向一致，有效實現自動將鋼材送上工作臺10的上料過程。

　　39.進一步的，在本實施例中，設置的限制件為平鍵32，平鍵32沿回轉輥30延伸方向一體成型于回轉輥30上，從動斜齒輪31中心內部開設有平鍵槽，設置的平鍵槽可供平鍵32進行滑動穿插，實現限制從動斜齒輪31相對于回轉輥30進行轉動。

　　40.更進一步的，在本實施例中，設置的滑動組件包括絲桿33、限制桿34、限制塊35、u形卡塊36以及轉動電機37，其中，限制桿34安裝在第一盒板211靠近工作臺10一側，限制桿34延伸方向與第一傳送輥210延伸方向一致，限制桿34內沿其延伸方向上開設有滑動口，絲桿33穿過滑動口，絲桿33轉動連接于限制桿34內，限制塊35螺紋連接于絲桿33上，限制塊35滑動連接于限制桿34的滑動口內，u形卡塊36與限制塊35遠離絲桿33一端固定連接，u形卡塊36的卡口供從動斜齒輪31進行轉動穿插，轉動電機37安裝于第一盒板211上，轉動電機37的輸出軸與絲桿33端部固定連接。通過啟動轉動電機37驅動輸出軸帶動絲桿33進行轉動，從而使限制塊35在滑動口的限制作用下帶動u形卡塊36沿著升降桿52延伸方向進行滑動，進而帶動從動斜齒輪31沿升降桿52延伸方向進行滑動，在主動斜齒輪3的嚙合作用下，從動斜齒輪31于u形卡塊36內發(fā)生轉動。

　　41.在本實施例中，為了能夠進一步有效解決鋼材切割后存在粘接的問題，參照圖1與圖4，設置的上料裝置2還包括升降組件，其中，升降組件設于支撐盒40內，升降組件能夠帶動第二傳送板件41整體進行升降，從而使得切割部分的鋼材進行下沉，有效斷開鋼材的切

　　割部分以及未切割部分。具體的，升降組件包括上橫桿5、下橫桿50、轉動柱51以及升降桿52，其中，若干上橫桿5與若干下橫桿50分別對稱式水平安裝于支撐盒40兩內側壁處，上橫桿5位于下橫桿50方上方。若干轉動柱51豎直轉動連接于下橫桿50上，轉動柱51位于上橫桿5與下橫桿50之間，上橫桿5、下橫桿50與轉動柱51三者設置的數量相同，此外，轉動柱51沿其延伸方向環(huán)繞外壁開設有閉合型外環(huán)滑軌53，將升降桿52豎直滑動連接于上橫桿5與下橫桿50上，具體的，上橫桿5與下橫桿50遠離支撐盒40端部處開設有升降口，升降口供升降桿52沿豎直方向滑動穿插，支撐盒40上開設有通口，設置的通口供升降桿52沿豎直方向滑動穿出，若干升降桿52頂端設置于第二盒板411底面處。進一步的，升降桿52側壁處安裝有滑動柱54，滑動柱54滑動穿插于外環(huán)滑軌53內，并在支撐盒40底部設置有轉動組件，轉動組件能夠驅動轉動柱51進行轉動，從而使得滑動柱54根據外環(huán)滑軌53的軌跡進行滑動，進而帶動升降桿52沿豎直方向發(fā)生升降滑動，實現對第二傳送板件41的升降。

　　42.進一步的，在本實施例中，設置的轉動組件包括主動錐輪55、從動錐輪56、固定塊57、轉動桿58以及驅動電機59，其中，若干固定塊57沿豎直方向安裝在支撐盒40內底壁處，轉動桿58轉動連接于固定塊57內，轉動桿58延伸方向與第二盒板411延伸方向一致，驅動電機59安裝于支撐盒40內底部處，驅動電機59的輸出軸與轉動桿58一端部固定連接，若干主動錐輪55中心安裝于轉動桿58靠近固定塊57處，同時，轉動柱51的底軸轉動連接并延伸出下橫桿50外，從動錐輪56中心固定連接于轉動柱51的底軸處，主動錐輪55與從動錐輪56相嚙合。通過啟動驅動電機59驅動輸出軸帶動轉動桿58進行轉動，從而帶動主動錐輪55共同轉動，進而使得從動錐輪56帶動轉動柱51也進行共同轉動，完成驅動滑動柱54轉動。

　　43.更進一步的，設置的若干升降桿52頂端鉸接于第二盒板411底面，設置的鉸接能夠在第二傳送板件41被下降后，進一步驅動其中一側驅動電機59帶動滑動柱54轉動，此時，位于同一側的第二盒板411下方的若干升降桿52同時進行上升，使得第二傳送板件41發(fā)生傾斜，有效將第二傳送板件41上切割后的鋼材從側邊導出至一旁進行堆疊收集。同時，在支撐盒40外側壁處通過支撐桿60安裝有傾斜導料板6，傾斜導料板6由第二盒板411朝向地面傾斜，傾斜導料板6頂邊高度小于或者等于第二盒板411被降低后最高的高度，設置的傾斜導料板6能夠對鋼材進行定向導料，也能夠有效緩沖鋼材的傾倒。

　　44.本技術實施例的實施原理為：在利用電動葫蘆將鋼材搬運至第一傳送輥210上后，啟動第一驅動組件帶動第一傳送輥210進行轉動，從而帶動鋼材朝工作臺10處移動，實現對鋼材的自動上料，當鋼材位于鋸床鋸切口下方后，再啟動鋸齒實現對鋼材的鋸切作業(yè)，在切割完鋼材后，啟動第二驅動組件帶動第二傳送輥410進行轉動，從而帶動鋼材背離工作臺10方向移動，實現對鋼材的自動下料。

　　45.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種鋼材切割用自動上下料鋸床，包括鋸床本體（1），其特征在于，所述鋸床本體（1）包括用于放置鋼材進行切割的工作臺（10），所述工作臺（10）兩側分別設置有上料裝置（2）以及下料裝置（4），所述上料裝置（2）包括第一架腳（20）以及第一傳送板件（21），所述第一傳送板件（21）安裝于第一架腳（20）上，所述第一傳送板件（21）包括第一傳送輥（210）、第一盒板（211）以及第一驅動組件，若干第一傳送輥（210）兩端分別轉動連接于兩個第一盒板（211）之間，所述第一驅動組件設于其中一第一盒板（211）上用于驅動若干第一傳送輥（210）進行轉動，所述下料裝置（4）包括支撐盒（40）以及第二傳送板件（41），所述第二傳送板件（41）設于支撐盒（40）頂部，所述第二傳送板件（41）包括第二傳送輥（410）、第二盒板（411）以及第二驅動組件，若干第二傳送輥（410）兩端分別轉動連接于兩個第二盒板（411）之間，所述第二驅動組件設于其中一第二盒板（411）上用于驅動若干第二傳送輥（410）進行轉動。2.根據權利要求1所述的一種鋼材切割用自動上下料鋸床，其特征在于：所述第一驅動組件包括第一鏈輪（212）以及第一電機（213），所述第一鏈輪（212）設于第一盒板（211）內，若干所述第一鏈輪（212）中心與第一傳送輥（210）端部處固定連接，若干所述第一鏈輪（212）上連接有第一鏈條（214），兩個第一電機（213）安裝于第一盒板（211）上，兩個所述第一電機（213）輸出軸與靠近第一盒板（211）兩端的兩個第一傳送輥（210）固定連接。3.根據權利要求1所述的一種鋼材切割用自動上下料鋸床，其特征在于：所述第二驅動組件包括第二鏈輪（412）以及第二電機（413），所述第二鏈輪（412）設于第二盒板（411）內，若干所述第二鏈輪（412）中心與第二傳送輥（410）端部處固定連接，若干所述第二鏈輪（412）上連接有第二鏈條（414），兩個第二電機（413）安裝于第二盒板（411）上，兩個所述第二電機（413）輸出軸與靠近第二盒板（411）兩端的兩個第二傳送輥（410）固定連接。4.根據權利要求1所述的一種鋼材切割用自動上下料鋸床，其特征在于：所述上料裝置（2）還包括回轉組件，所述回轉組件設置于第一盒板（211）靠近工作臺（10）一側且用于背離工作臺（10）方向上傳送鋼材，所述回轉組件包括主動斜齒輪（3）、回轉輥（30）以及從動斜齒輪（31），所述主動斜齒輪（3）中心固定連接于第一電機（213）與第一傳送輥（210）之間，所述回轉輥（30）轉動連接于兩個第一盒板（211）之間，所述從動斜齒輪（31）滑動連接于回轉輥（30）上，所述回轉輥（30）上設置有用于限制從動斜齒輪（31）相對于回轉輥（30）上轉動的限制件，所述第一盒板（211）上設置有用于驅動從動斜齒輪（31）沿回轉輥（30）延伸方向滑動的滑動組件。5.根據權利要求4所述的一種鋼材切割用自動上下料鋸床，其特征在于：所述限制件為平鍵（32），所述平鍵（32）沿回轉輥（30）延伸方向設置于回轉輥（30）上，所述從動斜齒輪（31）中心內部開設有供平鍵（32）滑動穿插的平鍵槽。6.根據權利要求4所述的一種鋼材切割用自動上下料鋸床，其特征在于：所述滑動組件包括絲桿（33）、限制桿（34）、限制塊（35）、u形卡塊（36）以及轉動電機（37），所述限制桿（34）安裝在第一盒板（211）靠近工作臺（10）一側，所述限制桿（34）延伸方向與第一傳送輥（210）延伸方向一致，所述限制桿（34）內沿其延伸方向上開設有滑動口，所述絲桿（33）穿過滑動口轉動連接于限制桿（34）內，所述限制塊（35）螺紋連接于絲桿（33）且滑動連接于限制桿（34）的滑動口內，所述u形卡塊（36）與所述限制塊（35）遠離絲桿（33）一端固定連接，所述u形卡塊（36）卡口供從動斜齒輪（31）穿插，所述轉動電機（37）安裝于第一盒板（211）上且其

　　輸出軸與所述絲桿（33）端部固定連接。7.根據權利要求1所述的一種鋼材切割用自動上下料鋸床，其特征在于：所述下料裝置（4）還包括升降組件，所述升降組件設于支撐盒（40）內且用于帶動第二傳送板件（41）進行升降，所述升降組件包括上橫桿（5）、下橫桿（50）、轉動柱（51）以及升降桿（52），若干所述上橫桿（5）與相同數量的所述下橫桿（50）分別對稱式水平安裝于支撐盒（40）兩內側壁處，所述上橫桿（5）位于下橫桿（50）方上方，若干所述轉動柱（51）豎直轉動連接于下橫桿（50）上，所述轉動柱（51）位于上橫桿（5）與下橫桿（50）之間，所述轉動柱（51）沿其延伸方向環(huán)繞外壁開設有閉合型外環(huán)滑軌（53），所述升降桿（52）豎直滑動連接于上橫桿（5）與下橫桿（50）上，所述上橫桿（5）與下橫桿（50）遠離支撐盒（40）端部處開設有供升降桿（52）沿豎直方向滑動穿插的升降口，所述支撐盒（40）上開設有供升降桿（52）沿豎直方向滑動穿出的通口，若干所述升降桿（52）頂端設置于第二盒板（411）底面處，所述升降桿（52）側壁處設置有滑動穿插于外環(huán)滑軌（53）的滑動柱（54），所述支撐盒（40）底部設置有用于驅動轉動柱（51）轉動的轉動組件。8.根據權利要求7所述的一種鋼材切割用自動上下料鋸床，其特征在于：所述轉動組件包括主動錐輪（55）、從動錐輪（56）、固定塊（57）、轉動桿（58）以及驅動電機（59），若干所述固定塊（57）豎直安裝在支撐盒（40）內底壁處，所述轉動桿（58）轉動連接于固定塊（57）內且轉動桿（58）延伸方向與第二盒板（411）延伸方向一致，所述驅動電機（59）安裝于支撐盒（40）底部且其輸出軸與轉動桿（58）一端部固定連接，若干所述主動錐輪（55）中心安裝于轉動桿（58）靠近固定塊（57）處，所述轉動柱（51）底軸轉動連接并延伸出下橫桿（50）處，所述從動錐輪（56）中心固定連接于轉動柱（51）底軸處，所述主動錐輪（55）與從動錐輪（56）相嚙合。9.根據權利要求7所述的一種鋼材切割用自動上下料鋸床，其特征在于：若干所述升降桿（52）頂端鉸接于所述第二盒板（411）底面。10.根據權利要求7所述的一種鋼材切割用自動上下料鋸床，其特征在于：所述支撐盒（40）外側壁處通過支撐桿（60）安裝有由第二盒板（411）朝向地面傾斜的傾斜導料板（6）。

　　技術總結

　　本申請涉及一種鋼材切割用自動上下料鋸床，其包括鋸床本體，鋸床本體包括用于放置鋼材進行切割的工作臺，工作臺兩側分別設置有上料裝置以及下料裝置，上料裝置包括第一架腳以及第一傳送板件，第一傳送板件安裝于第一架腳上，第一傳送板件包括第一傳送輥、第一盒板以及第一驅動組件，若干第一傳送輥兩端分別轉動連接于兩個第一盒板之間，第一驅動組件設于其中一第一盒板上，下料裝置包括支撐盒以及第二傳送板件，第二傳送板件設于支撐盒頂部，第二傳送板件包括第二傳送輥、第二盒板以及第二驅動組件，若干第二傳送輥兩端分別轉動連接于兩個第二盒板之間，第二驅動組件設于其中一第二盒板上。本申請具有自動化上下料的效果。本申請具有自動化上下料的效果。本申請具有自動化上下料的效果。

　　技術研發(fā)人員：何晨 吳愛平 馬奇林

　　受保護的技術使用者：佛山市橋鑫重型鋼構安裝工程有限公司

　　技術研發(fā)日：2021.12.25

　　技術公布日：2022/4/8