本實用新型涉及加工領域，具體涉及一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置。

　　背景技術：

　　鐘表彈簧片是一種具有彈性的片狀鋼帶，在生產出來以后需要對其兩側邊進行倒圓角以方便后期使用。

　　現在通常都是靠操作者手動調整倒角刀對鐘表彈簧鋼片倒角，人力勞動強度高，工作效率低，產品的一致性差，并且在倒角刀在倒角過程中會慢慢磨損，不能自動調整。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是：提供一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置，解決以上問題。

　　為了實現上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：

　　一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置，包括安裝板、電機、固定刀座、活動刀座以及檢測組件；所述安裝板通過連接柱與水槽連接，所述電機通過調整組件與安裝板連接，所述固定刀座通過安裝板與連接柱連接，所述活動刀座通過調整組件與電機活動連接，所述固定刀座和活動刀座上均設置有刀具，所述安裝板上設置有送料通道、限位組件以及清潔組件，所述送料通道上設置有送料槽，所述固定刀座和活動刀座與送料通道位置相對應，所述檢測組件與送料通道位置相對應。

　　進一步的，所述安裝板上設置有通槽，所述固定刀座和活動刀座位于通槽的兩側，所述送料通道包括前段和后段，所述調整組件位于安裝板上靠近通槽處。

　　進一步的，所述調整組件包括絲桿、移動塊、滑軌組件以及連接板，所述安裝板上設置有加液管，所述通槽上方設置有廢料道。

　　進一步的，所述移動塊通過絲桿與電機的旋轉軸連接，所述移動塊通過滑軌組件與調整組件的主體連接，所述移動塊通過連接板與活動刀座連接。

　　進一步的，所述電機具體為伺服電機，所述限位組件位于前段的上方，所述清潔組件位于后段的上方，所述檢測組件與安裝板靠近清潔組件的一端連接。

　　進一步的，所述限位組件上設置有限位塊，所述清潔組件上設置有清潔塊；所述限位塊和清潔塊均與送料槽位置相對應，且尺寸相配合。

　　本實用新型的有益效果為：提供一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置，通過安裝板、電機、固定刀座、活動刀座以及檢測組件相互配合使用，實現自動對鐘表彈簧鋼片倒角的效果，降低了人力勞動強度，并且在倒角刀部分磨損后可自動調整，提高了工作效率，提高了產品的一致性。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置的整體結構軸測圖。

　　圖2為本實用新型一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置的部分結構軸測圖。

　　圖3為本實用新型一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置的另一部分結構軸測圖。

　　圖4為本實用新型一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置的又一部分結構軸測圖。

　　圖5為本實用新型一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置的再一部分結構軸測圖。

　　圖6為本實用新型一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置的固定刀座結構軸測圖。

　　圖中：1、安裝板；2、連接柱；3、水槽；4、通槽；5、電機；6、固定刀座；61、刀具；7、調整組件；71、絲桿；72、移動塊；73、滑軌組件；74、連接板；8、活動刀座；9、送料通道；91、送料槽；92、前段；93、后段；10、限位組件；101、限位塊；11、清潔組件；111、清潔塊；12、檢測組件；13、廢料道；14、加液管。

　　具體實施方式

　　為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

　　參考圖1至圖6，一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置，包括安裝板1、電機5、固定刀座6、活動刀座8以及檢測組件12；所述安裝板1通過連接柱2與水槽3連接，所述電機5通過調整組件7與安裝板1連接，所述固定刀座6通過安裝板1與連接柱2連接，所述活動刀座8通過調整組件7與電機5活動連接，用于確保電機5可以通過調整組件7調整活動刀座8的位置，所述固定刀座6和活動刀座8上均設置有刀具61，用于對鐘表彈簧鋼片進行倒圓角，所述安裝板1上設置有送料通道9、限位組件10以及清潔組件11，所述送料通道9上設置有送料槽91，用于限定鐘表彈簧鋼片的運動位置，所述固定刀座6和活動刀座8與送料通道9位置相對應，用于相互配合進行倒圓角工序，所述檢測組件12與送料通道9位置相對應，所述電機5和檢測組件12均與外部控制系統電性連接，所述限位組件10和清潔組件11均與外部控制系統連接。

　　所述安裝板1上設置有通槽4，用于方便切削液和殘屑進入水槽3，所述固定刀座6和活動刀座8位于通槽4的兩側，所述送料通道9包括前段92和后段93，所述調整組件7位于安裝板1上靠近通槽4處。

　　所述調整組件7包括絲桿71、移動塊72、滑軌組件73以及連接板74，所述安裝板1上設置有加液管14，用于充當在倒圓角過程中外部控制系統向刀具提供切削液的通道，所述通槽4上方設置有廢料道13，用于充當切削液和殘屑進入水槽3的通道，所述加液管14與外部控制系統連接。

　　所述移動塊72通過絲桿71與電機5的旋轉軸連接，所述移動塊72通過滑軌組件73與調整組件7的主體連接，所述移動塊72通過連接板74與活動刀座8連接，用于確保電機5可以通過調整組件7調整活動刀座8的位置。

　　所述電機5具體為伺服電機，用于確保調整的精準性，所述限位組件10位于前段92的上方，所述清潔組件11位于后段93的上方，所述檢測組件12與安裝板1靠近清潔組件11的一端連接，所述檢測組件12具體為超高速度高精度數字測微計，其型號為ls—7030。

　　所述限位組件10上設置有限位塊101，所述清潔組件11上設置有清潔塊111；所述限位塊101和清潔塊111均與送料槽91位置相對應，且尺寸相配合。

　　本實用新型的工作原理為：當開始工作前手動將鐘表彈簧鋼片經過送料槽91插入固定刀座6和活動刀座8上的刀具61之間，進而到達清潔組件11的下方；當開始工作后：在外部的放料機構的作用下鐘表彈簧鋼片在送料通道9上的送料槽91內向前運動，然后限位組件10開始工作帶動限位塊101壓下，防止鐘表彈簧鋼片在輸送過程中翹起，同時電機5啟動按照設定數值帶動活動刀座8運動到要求位置處，與此同時清潔組件11工作帶動清潔塊111向下運動，輕輕壓在鐘表彈簧鋼片的上面；鐘表彈簧鋼片在通槽4上方被倒圓角，固定刀座6和活動刀座8上的刀具61對鐘表彈簧鋼片的兩側邊倒圓角，同時外部控制系統通過加液管14向刀具61上加切削液，倒圓角后的鐘表彈簧鋼片經過清潔組件11上的清潔塊111的清潔后到達檢測組件12處，檢測組件12檢測倒圓角效果并將檢測結果傳輸給外部控制系統，外部控制系統根據檢測結果實時調整活動刀座8的位置，重復上述工序直到工作結束。

　　上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應理解為在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置，其特征在于，包括安裝板(1)、電機(5)、固定刀座(6)、活動刀座(8)以及檢測組件(12)；所述安裝板(1)通過連接柱(2)與水槽(3)連接，所述電機(5)通過調整組件(7)與安裝板(1)連接，所述固定刀座(6)通過安裝板(1)與連接柱(2)連接，所述活動刀座(8)通過調整組件(7)與電機(5)活動連接，所述固定刀座(6)和活動刀座(8)上均設置有刀具(61)，所述安裝板(1)上設置有送料通道(9)、限位組件(10)以及清潔組件(11)，所述送料通道(9)上設置有送料槽(91)，所述固定刀座(6)和活動刀座(8)與送料通道(9)位置相對應，所述檢測組件(12)與送料通道(9)位置相對應。

　　2.根據權利要求1所述的一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置，其特征在于：所述安裝板(1)上設置有通槽(4)，所述固定刀座(6)和活動刀座(8)位于通槽(4)的兩側，所述送料通道(9)包括前段(92)和后段(93)，所述調整組件(7)位于安裝板(1)上靠近通槽(4)處。

　　3.根據權利要求2所述的一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置，其特征在于：所述調整組件(7)包括絲桿(71)、移動塊(72)、滑軌組件(73)以及連接板(74)，所述安裝板(1)上設置有加液管(14)，所述通槽(4)上方設置有廢料道(13)。

　　4.根據權利要求3所述的一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置，其特征在于：所述移動塊(72)通過絲桿(71)與電機(5)的旋轉軸連接，所述移動塊(72)通過滑軌組件(73)與調整組件(7)的主體連接，所述移動塊(72)通過連接板(74)與活動刀座(8)連接。

　　5.根據權利要求1所述的一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置，其特征在于：所述電機(5)具體為伺服電機，所述限位組件(10)位于前段(92)的上方，所述清潔組件(11)位于后段(93)的上方，所述檢測組件(12)與安裝板(1)靠近清潔組件(11)的一端連接。

　　6.根據權利要求5所述的一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置，其特征在于：所述限位組件(10)上設置有限位塊(101)，所述清潔組件(11)上設置有清潔塊(111)；所述限位塊(101)和清潔塊(111)均與送料槽(91)位置相對應，且尺寸相配合。

　　技術總結

　　本實用新型涉及一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置，包括安裝板、電機、固定刀座、活動刀座以及檢測組件；所述安裝板通過連接柱與水槽連接，所述電機通過調整組件與安裝板連接，所述固定刀座通過安裝板與連接柱連接，所述活動刀座通過調整組件與電機活動連接，所述固定刀座和活動刀座上均設置有刀具，所述安裝板上設置有送料通道、限位組件以及清潔組件，所述送料通道上設置有送料槽，所述固定刀座和活動刀座與送料通道位置相對應，所述檢測組件與送料通道位置相對應。本實用新型提供一種鐘表彈簧鋼片自動倒圓角裝置，降低了人力勞動強度，并且在倒角刀部分磨損后可自動調整，提高了工作效率，提高了產品的一致性。

　　技術研發人員：李勝林

　　受保護的技術使用者：蘇州科明科技有限公司

　　技術研發日：2019.09.10

　　技術公布日：2020.05.19