本發明涉及應用焊接技術領域，具體涉及鋁板和鋼板電磁脈沖焊接方法。

　　背景技術：

　　為了降低能耗，實現“綠色制造”，輕量化設計是最直接最有效的手段，因此，鋁及鋁合金等輕質、耐蝕性好的材料成為傳統鋼材的替代品，鋁/鋼復合結構在航空航天、船舶制造、鐵路等領域應用的越來越多，特別是汽車領域鋁合金代替鋼成為產品設計的重點，然而，由于鋁合金與鋼的熔點相差很大，采用釬焊或熔焊的方法，鋁合金熔化時，鋼仍處于固態，繼續增加能量至鋼熔化后，鋁合金密度小于鋼，液態鋁合金浮于鋼液上，無法得到成分均勻的焊縫；還由于鋁合金與鋼的熱導率、膨脹系數、比熱等都存在較大的差異，造成焊接過程非對稱溫度場和較大的接頭殘余應力；鋁/鋼焊接最主要的問題是生成金屬間化合物，由于二者的固溶度較小，且該體系的反應驅動力很高，富鋁的鋁-鐵金屬間化合物在較短的時間內，通過液態鋁-液態鋼直接反應、液態鋁-固態鋼界面反應或固態鋁-固態鋼界面擴散即可生成金屬間化合物（fe2al3、feal2、feal3），當達到一定厚度時，脆性金屬間化合物在很小的應力下就會開裂，直接決定接頭安全使用。所以，選擇適合鋁/鋼異種金屬高強度焊接方法成為焊接領域研究的熱點。

　　目前，學者們采用釬焊、熔釬焊、固相焊等方法用于鋁/鋼的焊接。采用爐中釬焊、超聲釬焊鋁/鋼時，通過控制反應溫度、時間及釬料成分等有效地控制界面反應物，但是，鋁/鋼釬料一直沒有突破進展，依然使用鋁硅釬料或鋅基釬料，釬焊接頭脆性較大；有些學者利用激光熔釬焊、電弧熔釬焊方法提高鋁/鋼接頭強度，若同時保證熔焊和釬焊兩部分接頭的有效連接，需要相對較大的熱輸入，造成金屬間化合物長大，也不能保證接頭成分均勻性；固相焊過程中母材都保持固相狀態，界面溫度較低，很大程度上減緩脆性金屬間化合物生成，然而，真空擴散焊、摩擦焊、攪拌摩擦焊等固相焊方法受到焊件形狀、尺寸的限制，使其不能完全解決鋁/鋼的焊接問題。

　　眾所周知，電磁脈沖焊接是利用電磁感應圈從脈沖發生器產生短暫而強大的電流，使一個工件高速沖擊另一工件后瞬間完成的焊接，屬于固態免加熱、無需冷卻、無需助焊劑及無需輔材消耗的過程，可根據工件形狀、尺寸改變線圈結構而完成焊接的一種高效、環保新工藝。電磁脈沖焊接涉及電磁學、材料學、彈塑性力學、動力學等多學科交叉，成形系統復雜。

　　雖然目前已有文獻對鋁鋼電磁脈沖焊接性能進行研究，例如：郭明發表的碩士論文《基于ls-dyna的鋁板電磁脈沖焊接過程的模擬》；遲露鑫等發表的《鋁/不銹鋼電磁脈沖焊接界面組織性能分析》，后者對電磁脈沖焊接工藝參數進行了優化，但是仍然存在鋁/鋼焊接接頭強度低，界面金屬間化合物多，特別是焊接接頭存在塊狀鋼等問題。所以怎樣提高鋁/鋼電磁脈沖焊接性能，減少界面金屬間化合物的產生，減少塊狀鋼夾雜在焊接接頭是亟待需要解決的技術問題，否則將嚴重限制鋁/鋼復合結構在制造業中的應用。

　　技術實現要素：

　　針對現有技術存在的上述不足，本發明的目的就在于提供能有效阻礙鋁鐵金屬間化合物的產生，減少鋼塊夾雜在焊接接頭內，從而提高鋁/鋼電磁脈沖焊接強度的鋁板和鋼板電磁脈沖焊接方法。

　　本發明的技術方案是這樣實現的：

　　鋁板和鋼板電磁脈沖焊接方法，在鋁板的待焊接面上均勻涂覆氧化鋯，然后將鋁板和鋼板的待焊接面正對，最后使用電磁脈沖焊接鋁板和鋼板。

　　進一步地，鋁板和鋼板電磁脈沖焊接方法具體包括以下步驟：

　　（1）在鋁板的待焊接面上均勻涂覆氧化鋯溶液，然后在室溫條件下干燥備用；

　　（2）以步驟（1）中的鋁板為復板，鋼板為基板，在焊接夾具工裝上組裝鋁板和鋼板，鋁板和鋼板之間保持一定的搭接長度和搭接間隙；所述鋁板和鋼板搭接所形成的平面為待焊接面；鋁板下方設有線圈，鋼板上方設有壓板；

　　（3）接通電容器對線圈放電，線圈中通入周期極短的時變高強度電流，使鋁板在電磁力下快速撞擊鋼板實現鋁板和鋼板電磁脈沖焊接。

　　進一步地，步驟（1）中氧化鋯溶液為氧化鋯粉末溶解于無水乙醇形成的溶液，其濃度為30~40%，涂覆氧化鋯溶液的量與待焊接面面積的比值為1~2ml：60~80mm2。

　　進一步地，步驟（1）中，準確量取一定量的氧化鋯溶液于噴壺內，然后將所有氧化鋯溶液噴涂在待焊接面上。

　　更進一步地，噴涂時，噴壺的噴嘴距離鋁板10～20mm。

　　進一步地，步驟（2）中，所述鋁板和鋼板之間的搭接長度為15～20mm，搭接間隙為1.8～2.2mm。

　　進一步地，步驟（3）中，所述電磁脈沖的焊接電流為700～750ka，電壓為15～17kv，頻率為16～18khz。

　　進一步地，所述鋁板的待焊接面需先去除油污，并用丙酮擦洗干燥后再進行涂覆氧化鋯溶液。這樣可以去除鋁板待焊接面上的油污，同時用丙酮清洗，在室溫條件下自然干燥，避免鋁板上有油污影響氧化鋯溶液的涂覆，進而影響電磁脈沖焊接。

　　與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

　　1、本發明在鋁板的待焊接面上涂覆氧化鋯溶液，氧化鋯的熔點約為2700℃，化學性質穩定，具有高溫結構，耐壓強度可達1200～1400mpa，更重要的是其導電性好，具有負的電阻溫度系數，在電磁脈沖焊接過程中不僅不受沖擊壓力的影響，而且能有效避免鋁板和鋼板接觸，從而阻礙al-fe系金屬間化合物的生成，同時氧化鋯也不與鋁板和鋼板發生反應，從而能有效提高焊接接頭的性能，減少金屬間化合物的生產，減少塊狀鋼夾雜在焊接接頭內。

　　2、采用噴涂的方式是控制含量最簡單高效的方法，氧化鋯噴涂過多，焊接性能變差，噴涂量不足，又會引起阻礙金屬間化合物效果變差，而將氧化鋯濃度控制在30~40%，在噴涂氧化鋯溶液時，能有效控制噴涂的量，同時也能保證噴涂的均勻性。另外，根據電磁脈沖焊接特點，鋁板撞擊鋼板時，兩板材表面形成金屬射流，而氧化鋯溶液是噴涂在鋁板表面，干燥后的氧化鋯在電磁脈沖焊接高壓作用下，部分被射流卷入界面，進而起到阻礙金屬間化合物生成的作用。

　　3、本發明采用在鋁板上涂覆氧化鋯溶液，鋁板相對鋼板是軟材料，撞擊過程鋼板被撕裂，擊碎，嵌入鋁板，氧化鋯隨著被帶入，可以通過控制電磁脈沖焊接的電流，控制氧化鋯帶入量，從而提高鋁板和鋼板的焊接性能。

　　4、本發明采用無水乙醇作為溶劑來配置氧化鋯溶液，鋁板表面噴涂氧化鋯溶液后，鋁板能夠快速變干，避免鋁板表面有水而無法焊接，同時可以縮短鋁板干燥時間，提高工作效率。

　　附圖說明

　　圖1-鋁板和鋼板的焊接示意圖。

　　圖2-撞擊示意圖。

　　圖3-實施例1中噴涂氧化鋯溶液后的鋁板晾干后的效果圖。

　　圖4-實施例1焊件宏觀焊接圖。

　　圖5-實施例1超聲c掃描圖。

　　圖6-實施例1焊接接頭界面的sem圖。

　　圖7-實施例1焊接界面元素分布圖。

　　圖8-實施例1焊接界面元素分布曲線圖。

　　圖9-實施例2拉伸實驗結果效果圖。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

　　本發明在電磁脈沖焊接夾具工裝上安裝鋁板和鋼板的焊接示意圖如圖1所示，其中鋁板為復板，鋼板為基板，在鋁板和鋼板的待焊接面之間存在縫隙，該縫隙為搭接間隙，重疊部分的寬度為搭接長度，搭接長度決定了焊縫長度，從而影響搭接間隙內磁場分布和鋁板沖擊鋼板時優先變形位置，沖擊速度和沖擊角度。兩墊板為電木材料，通過電木材料控制鋁板和鋼板搭接間隙和搭接長度。鋁板的下方設有線圈，便于接通電容器對線圈放電，線圈中通入周期極短的時變高強度電流，使鋁板在電磁力下快速撞擊鋼板實現鋁板和鋼板電磁脈沖焊接；鋼板上方設有壓板。該電磁脈沖焊接夾具工裝為目前常用的夾具工裝，本發明不做限定。

　　電磁脈沖焊接是一種高速沖擊碰撞實現焊接，高速沖擊過程，在界面形成金屬間化合物，本發明通過調節鋁板和鋼板的搭接長度和搭接間隙，電磁脈沖焊接過程中，復板鋁板沖擊基板鋼板時的撞擊示意圖如圖2所示，復板以速度v在基點a沖擊基板，涂覆氧化鋯的復板表面在沖擊作用下，形成與ab面成一定角度的氧化鋯與復板金屬混合射流，在鋼板ac面上形成氧化鋯與基板金屬混合射流，嚴格控制氧化鋯在ab、ac面上的含量，能夠有效阻止鋁/鋼金屬間化合物的產生，同時射流帶走部分沖擊能量，減少鋼界面“塊”狀物，減少金屬間化合物的厚度。

　　本發明可根據鋁板和鋼板的尺寸，選擇不同規格型號的電磁脈沖焊接線圈。同時，通過電磁脈沖線圈對復板和基板搭接區域進行磁脈沖放電高速碰撞實現焊接過程，具體為，先將復板待焊接面置于板材類電磁脈沖焊接線圈上方，且涂覆有氧化鋯一側向上，再放置基板、夾具，并對放電電壓、頻率設置為制定數值，然后通過電路放電，感應磁場力加速復板撞擊基板，對兩工件搭接區域進行焊接。

　　實施例1

　　鋁板和不銹鋼鋼板的尺寸均為20mm×100mm×2mm，電磁脈沖焊接的具體步驟如下：

　　（1）用砂紙打磨掉鋁板上表面油污，丙酮擦洗后晾干，在鋁板上表面涂覆氧化鋯溶液，在鋁板上筆標記出噴涂氧化鋯的具體位置，用無水乙醇將氧化鋯粉末配置成氧化鋯溶液，濃度為40%，用5ml滴管吸滿氧化鋯溶液，再倒入10ml的噴壺，選擇距離水平放置復板10～20mm處，在復板上表面標記處用噴壺均勻噴涂一層氧化鋯溶液（5ml溶液剛好用完），然后再在室溫條件下干燥，噴涂氧化鋯溶液后的鋁板晾干后的效果圖如圖3所示，白色部分為涂覆的氧化鋯，長度×寬度為20mm×20mm，即為兩塊板材搭接長度、寬度，黑色為鋁板試樣。

　　（2）將待焊接的鋁板和鋼板以鋁板為復板，鋼板為基板的要求放置在焊接夾具工裝上；

　　（3）采用電木材料調整鋁板與鋼板之間板搭接間隙為1.8~2.2mm，搭接長度15mm，進行鋁板/鋼板的電磁脈沖搭接焊接；

　　（4）設置電磁脈沖充電電壓17kv，電流為750ka，頻率為18khz，進行充放電，線圈中通入周期極短的時變高強度電流，使鋁板在電磁力下快速撞擊鋼板實現焊接，焊件宏觀接頭圖如圖4所示，其中圖中左邊的為鋁板，右邊的為鋼板，焊接接頭處鋁板和鋼板均完好無缺陷。

　　將本實例得到的電磁脈沖焊接接頭進行超聲c掃描，結果如圖5所示，焊縫呈現橢圓狀，無夾雜、疏松、氣孔等缺陷，焊接接頭焊合率在96%以上；取接頭界面進行sem觀察，如圖6所示，復板沖擊基板嵌入形成小波狀界面，“塊”狀鋼板消失，界面存在一定的擴散區域，鋁側表面的氧化鋯阻止fe擴散含量，同理，鋼側表面的氧化鋯阻止鋁元素擴散含量，使得接頭界面金屬間化合物厚度明顯減小；將本實施例得到焊接界面進行元素分布分析，焊接界面元素分布圖和曲線圖分別如圖7、圖8所示，由圖7可清楚地看到元素擴散規律，鋼板上氧化鋯分布和含量均多于鋁側，說明鋁側表面氧化鋯阻止了鋁元素擴散到鋼側，使得少量的fe元素擴散到鋁板，由圖8可以看出在擴散界面上，鋁元素快速減少，鐵元素擴散曲線快速增加，且在兩曲線焦點的左右兩側未發現明顯的臺階，化合物明顯減少，這表明采用復板表面涂覆一層不參與反應的氧化鋯粉末能夠有效減小界面擴散區域，減少金屬間化合物和“塊”狀鋼片，實現高強度的焊接方法。

　　實施例2

　　鋁板和不銹鋼鋼板的尺寸均為20mm×100mm×2mm，電磁脈沖焊接的具體步驟如下：

　　（1）用砂紙打磨掉鋁板上表面油污，丙酮擦洗后晾干，進行鋁板上表面涂覆氧化鋯粉末，在鋁板上筆標記出噴涂氧化鋯的具體位置，用無水乙醇將氧化鋯配置成氧化鋯溶液，其濃度為30%，用10ml滴管吸滿氧化鋯溶液，再倒入10ml的噴壺，選擇距離水平放置復板10～20mm處，在復板上表面標記處用噴壺均勻噴涂一層氧化鋯溶液（10ml溶液剛好用完），然后再在室溫條件下晾干。

　　（2）將待焊接的鋁板和鋼板以鋁板為復板，鋼板為基板的要求放置在焊接夾具工裝上；

　　（3）采用電木材料調整鋁板與鋼板之間板搭接間隙為1.8～2.2mm，搭接長度20mm，進行鋁板/鋼板的電磁脈沖搭接焊接；

　　（4）設置電磁脈沖充電電壓17kv，電流為700ka，頻率為18khz，進行充放電，線圈中通入周期極短的時變高強度電流，使鋁板在電磁力下快速撞擊鋼板實現焊接焊件。

　　將本實例得到的電磁脈沖焊接接頭進行超聲c掃描，結果表明，接頭的平均合格率在95%以上，取接頭界面進行sem觀察并對界面元素分布進行分析，界面存在一定的擴散區域，金屬間化合物厚度明顯減小，這表明采用復板表面涂覆一層不參與反應的氧化鋯粉末能夠有效減小界面擴散區域，減少金屬間化合物和“塊”狀鋼片，實現高強度的焊接方法。

　　拉伸實驗

　　重復實施例2步驟電磁焊接鋁板和鋼板形成4個焊接樣品，其中焊接樣品1和2在焊接前中未噴涂氧化鋯溶液，另外焊接樣品3和4在焊接前噴涂了氧化鋯溶液。然后對樣品1、2、3和4進行拉伸實驗

　　并對實驗樣品進行拉伸實驗驗證，拉伸試樣的尺寸參考gb/t26957—2011和aws_d17-3-2010的要求進行，制定標準拉伸試樣及與試樣相同厚度的墊板（寬度與試樣裝卡側相同，長度為30mm），在拉伸試驗機上裝卡時用墊板補償搭接偏移量，實驗結果如圖9所示，其中樣品1和2是未添加氧化鋯的焊接試樣進行拉伸實驗，斷裂位置在焊縫，而樣品3和4是涂覆氧化鋯的焊接試樣力學性能結果，斷裂位置在鋁材，說明焊縫接頭強度高于母材，涂覆氧化鋯減少擴散界面特征，減少金屬間化合物含量，力學性能提高。

　　實施例3

　　鋁板和不銹鋼鋼板的尺寸均為20mm×100mm×2mm，電磁脈沖焊接的具體步驟如下：

　　（1）用砂紙打磨掉鋁板上表面油污，丙酮擦洗后晾干，進行鋁板上表面涂覆氧化鋯粉末，在鋁板上筆標記出噴涂氧化鋯的具體位置，用無水乙醇將氧化鋯配置成氧化鋯溶液，其濃度為35%，準確量取8ml氧化鋯溶液，再倒入10ml的噴壺，選擇距離水平放置復板10～20mm處，在復板上表面標記處用噴壺均勻噴涂一層氧化鋯溶液（8ml溶液剛好用完），然后再在室溫中晾干。

　　（2）將待焊接的鋁板和鋼板以鋁板為復板，鋼板為基板的要求放置在焊接夾具工裝上；

　　（3）采用電木材料調整鋁板與鋼板之間板搭接間隙為1.8～2.2mm，搭接長度18mm，進行鋁板/鋼板的電磁脈沖搭接焊接；

　　（4）設置電磁脈沖充電電壓17kv，電流為750ka，頻率為18khz，進行充放電，線圈中通入周期極短的時變高強度電流，使鋁板在電磁力下快速撞擊鋼板實現焊接焊件。

　　將本實例得到的電磁脈沖焊接接頭進行超聲c掃描，結果表明，接頭的平均合格率在96%以上，取接頭界面進行sem觀察，界面存在一定的擴散區域，金屬間化合物厚度明顯減小，這表明采用復板表面涂覆一層不參與反應的氧化鋯粉末能夠有效減小界面擴散區域，減少金屬間化合物和“塊”狀鋼片，實現高強度的焊接方法。

　　實施例4

　　鋁板和不銹鋼鋼板的尺寸均為20mm×100mm×2mm，電磁脈沖焊接的具體步驟如下：

　　（1）用砂紙打磨掉鋁板上表面油污，丙酮擦洗后晾干，進行鋁板上表面涂覆氧化鋯粉末，在鋁板上筆標記出噴涂氧化鋯的具體位置，用無水乙醇將氧化鋯配置成氧化鋯溶液，其濃度為30%，用5ml滴管吸滿氧化鋯溶液，再倒入10ml的噴壺，選擇距離水平放置復板10～20mm處，在復板上表面標記處用噴壺均勻噴涂一層氧化鋯溶液（5ml溶液剛好用完），然后再在室溫中晾干。

　　（2）將待焊接的鋁板和鋼板以鋁板為復板，鋼板為基板的要求放置在焊接夾具工裝上；

　　（3）采用電木材料調整鋁板與鋼板之間板搭接間隙為1.8～2.2mm，搭接長度15mm，進行鋁板/鋼板的電磁脈沖搭接焊接；

　　（4）設置電磁脈沖充電電壓16kv，電流為700ka，頻率為15khz，進行充放電，線圈中通入周期極短的時變高強度電流，使鋁板在電磁力下快速撞擊鋼板實現焊接焊件。

　　將本實例得到的電磁脈沖焊接接頭進行超聲c掃描，結果表明，接頭的平均合格率在94%以上，取接頭界面進行sem觀察，界面存在一定的擴散區域，金屬間化合物厚度明顯減小，這表明采用復板表面涂覆一層不參與反應的氧化鋯粉末能夠有效減小界面擴散區域，減少金屬間化合物和“塊”狀鋼片，實現高強度的焊接方法。

　　實施例5

　　鋁板和不銹鋼鋼板的尺寸均為20mm×100mm×2mm，電磁脈沖焊接的具體步驟如下：

　　（1）用砂紙打磨掉鋁板上表面油污，丙酮擦洗后晾干，進行鋁板上表面涂覆氧化鋯粉末，在鋁板上筆標記出噴涂氧化鋯的具體位置，用無水乙醇將氧化鋯配置成氧化鋯溶液，其濃度為40%，準確量取6ml氧化鋯溶液，再倒入10ml的噴壺，選擇距離水平放置復板10～20mm處，在復板上表面標記處用噴壺均勻噴涂一層氧化鋯溶液（6ml溶液剛好用完），然后再在室溫中晾干。

　　（2）將待焊接的鋁板和鋼板以鋁板為復板，鋼板為基板的要求放置在焊接夾具工裝上；

　　（3）采用電木材料調整鋁板與鋼板之間板搭接間隙為1.8～2.2mm，搭接長度20mm，進行鋁板/鋼板的電磁脈沖搭接焊接；

　　（4）設置電磁脈沖充電電壓17kv，電流為750ka，頻率為16khz，進行充放電，線圈中通入周期極短的時變高強度電流，使鋁板在電磁力下快速撞擊鋼板實現焊接焊件。

　　將本實例得到的電磁脈沖焊接接頭進行超聲c掃描，結果表明，接頭的平均合格率在95%以上，取接頭界面進行sem觀察，界面存在一定的擴散區域，金屬間化合物厚度明顯減小，這表明采用復板表面涂覆一層不參與反應的氧化鋯粉末能夠有效減小界面擴散區域，減少金屬間化合物和“塊”狀鋼片，實現高強度的焊接方法。

　　實施例6

　　鋁板和不銹鋼鋼板的尺寸均為20mm×100mm×2mm，電磁脈沖焊接的具體步驟如下：

　　（1）用砂紙打磨掉鋁板上表面油污，丙酮擦洗后晾干，進行鋁板上表面涂覆氧化鋯粉末，在鋁板上筆標記出噴涂氧化鋯的具體位置，用無水乙醇將氧化鋯配置成氧化鋯溶液，其濃度為32%，準確量取7ml氧化鋯溶液，再倒入10ml的噴壺，選擇距離水平放置復板10～20mm處，在復板上表面標記處用噴壺均勻噴涂一層氧化鋯溶液（7ml溶液剛好用完），然后再在室溫中晾干。

　　（2）將待焊接的鋁板和鋼板以鋁板為復板，鋼板為基板的要求放置在焊接夾具工裝上；

　　（3）采用電木材料調整鋁板與鋼板之間板搭接間隙為1.8～2.2mm，搭接長度15mm，進行鋁板/鋼板的電磁脈沖搭接焊接；

　　（4）設置電磁脈沖充電電壓15kv，電流為750ka，頻率為17khz，進行充放電，線圈中通入周期極短的時變高強度電流，使鋁板在電磁力下快速撞擊鋼板實現焊接焊件。

　　將本實例得到的電磁脈沖焊接接頭進行超聲c掃描，結果表明，接頭的平均合格率在94%以上，取接頭界面進行sem觀察，界面存在一定的擴散區域，金屬間化合物厚度明顯減小，這表明采用復板表面涂覆一層不參與反應的氧化鋯粉末能夠有效減小界面擴散區域，減少金屬間化合物和“塊”狀鋼片，實現高強度的焊接方法。

　　本發明選擇在鋁板上噴涂少量氧化鋯溶液，達到有效阻礙了金屬間化合物生成，提高了鋁/鋼焊接強度，整個過程操作簡單、方便實用，實現了輕量化設計和綠色生產，解決了鋁/鋼焊接強度低的問題，在汽車零部件生產中具有廣泛的應用前景。

　　最后需要說明的是，本發明的上述實施例僅是為說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發明的技術方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明屬于應用焊接技術領域，具體公開了鋁板和鋼板電磁脈沖焊接方法，在鋁板的待焊接面上均勻涂覆氧化鋯，然后將鋁板和鋼板的待焊接面正對，最后使用電磁脈沖焊接鋁板和鋼板。該方法能有效阻礙鋁鐵金屬間化合物的產生，減少鋼塊夾雜在焊接接頭內，從而提高鋁/鋼電磁脈沖焊接強度。

　　技術研發人員：遲露鑫;甘貴生;楊棟華;王新鑫;秦小龍

　　受保護的技術使用者：重慶理工大學

　　技術研發日：2019.01.28

　　技術公布日：2019.04.12