本實用新型屬于鉆孔治具技術領域，具體涉及一種鋼軌鉆頭鉆孔用治具。

　　背景技術：

　　鉆孔治具是一種可借由移動模具以導引麻花鉆孔設備或其他鉆孔裝置到每個洞的準確中心位置，并可在多個可互換零件上加速反復在洞孔中心定位的治具類型，在實際操作中通過治具帶動重量比較大，長度比較長的鋼軌活動進行鉆孔比較困難，不利于實際加工操作，所以設計可移動的鉆孔設備進行操作，而目前使用中的鋼軌鉆頭鉆孔用治具在進行鉆孔時，由于鉆頭與鋼軌之間的摩擦，容易造成鋼軌的振動，從而影響加工精度，所以需要進行針對性的改進。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種鋼軌鉆頭鉆孔用治具投入使用，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼軌鉆頭鉆孔用治具，包括基座，所述基座的上端通過螺栓固定安裝有鋼軌安置座，所述基座的上方設置有驅動機構，所述驅動機構是由電動滑軌和氣泵構成，所述電動滑軌鋪設與基座上端面，所述電動滑軌的活動端通過支架與氣泵固定連接，所述氣泵活塞桿的端部通過安裝座與鉆孔機固定連接，所述安裝座的外側壁上焊接有支撐板，所述支撐板上通過桿套滑動安裝有支桿，所述支桿的下端焊接有壓板，所述支桿的外側套接有壓縮彈簧。

　　優選的，所述壓板為下側鋪設有膠皮墊片的環形金屬板，且膠皮墊片的下側面為磨砂面。

　　優選的，所述壓板的上端對稱焊接有四根支桿，且每根支桿的外側均套接有壓縮彈簧。

　　優選的，所述壓縮彈簧的上端與彈簧支撐環焊接，且彈簧支撐環通過活動套與支桿滑動連接。

　　優選的，所述鋼軌安置座是由金屬底座上端固定安裝橡膠座構成，所述橡膠座的上端面上開設有卡槽。

　　優選的，所述基座上固定設置有一對鋼軌安置座，且兩個鋼軌安置座存在與鋼軌長邊和短邊相匹配的高度差。

　　本實用新型的技術效果和優點：該鋼軌鉆頭鉆孔用治具，在實際鉆孔加工時，通過壓縮彈簧和壓板配合對作業區域附近進行壓持，避免鋼軌發生劇烈振動，從而保證加工精度。

　　附圖說明

　　圖1為壓板與支桿的連接示意圖；

　　圖2為本實用新型的結構示意圖；

　　圖3為圖2中a處的局部放大圖。

　　圖中：1、基座；2、鋼軌安置座；3、驅動機構；4、支架；5、安裝座；6、鉆孔機；7、支撐板；8、支桿；9、壓板；10、壓縮彈簧；11、桿套；12、膠皮墊片；13、彈簧支撐環；14、活動套；15、卡槽；21、金屬底座；22、橡膠座；31、電動滑軌；32、氣泵。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　本實用新型提供了如圖1-3所示的一種鋼軌鉆頭鉆孔用治具，包括基座1，所述基座1的上端通過螺栓固定安裝有鋼軌安置座2，所述基座1的上方設置有驅動機構3，所述驅動機構3是由電動滑軌31和氣泵32構成，所述電動滑軌31鋪設與基座1上端面，所述電動滑軌31的活動端通過支架4與氣泵32固定連接，所述氣泵32活塞桿的端部通過安裝座5與鉆孔機6固定連接，所述安裝座5的外側壁上焊接有支撐板7，所述支撐板7上通過桿套11滑動安裝有支桿8，所述支桿8的下端焊接有壓板9，所述支桿8的外側套接有壓縮彈簧10，在氣泵32帶動鉆孔機6下降對安置在鋼軌安置座2的側壁進行鉆孔操作時，壓板9提前壓持到鋼軌的側壁上，支撐板7與壓板9之間相互靠近，支撐板7沿著支桿8向下滑動，從而對支桿8外側套接的壓縮彈簧10進行擠壓，通過彈簧的恢復力推動壓板9對鋼軌上的鉆孔作業區域進行壓持，避免鋼軌劇烈振動，從而保證加工精度。

　　所述壓板9為下側鋪設有膠皮墊片12的環形金屬板，且膠皮墊片12的下側面為磨砂面，通過膠皮墊片12通過緩沖力避免壓板9對鋼軌造成擠壓磨損，保證產品質量，并且通過膠皮墊片12磨砂面提供的摩擦力，避免壓板9與鋼軌之間發生相對活動。

　　所述壓板9的上端對稱焊接有四根支桿8，且每根支桿8的外側均套接有壓縮彈簧10，通過四根支桿8上的彈簧對壓板9的加持，保證壓板9的壓力。

　　所述壓縮彈簧10的上端與彈簧支撐環13焊接，且彈簧支撐環13通過活動套14與支桿8滑動連接，保證支撐板7帶動活動套14沿著支桿8滑動，通過彈簧支撐環13對壓縮彈簧10施加豎直方向的壓力，從而使得四個壓縮彈簧10可以穩定同時壓縮，從而保證各個彈簧對壓板9的壓持了更加均勻。

　　所述鋼軌安置座2是由金屬底座21上端固定安裝橡膠座22構成，所述橡膠座22的上端面上開設有卡槽15，保證鋼軌在鋼軌安置座2上安置的穩定性。

　　所述基座1上固定設置有一對鋼軌安置座2，且兩個鋼軌安置座2存在與鋼軌長邊和短邊相匹配的高度差，保證鋼軌橫放在鋼軌安置座2上時，通過兩個鋼軌安置座2的高度差與鋼軌長邊和短邊對應配合，使得鋼軌的側壁保持水平安置到鋼軌安置座2上，方便鉆孔加工。

　　最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種鋼軌鉆頭鉆孔用治具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端通過螺栓固定安裝有鋼軌安置座(2)，所述基座(1)的上方設置有驅動機構(3)，所述驅動機構(3)是由電動滑軌(31)和氣泵(32)構成，所述電動滑軌(31)鋪設與基座(1)上端面，所述電動滑軌(31)的活動端通過支架(4)與氣泵(32)固定連接，所述氣泵(32)活塞桿的端部通過安裝座(5)與鉆孔機(6)固定連接，所述安裝座(5)的外側壁上焊接有支撐板(7)，所述支撐板(7)上通過桿套(11)滑動安裝有支桿(8)，所述支桿(8)的下端焊接有壓板(9)，所述支桿(8)的外側套接有壓縮彈簧(10)。

　　2.根據權利要求1所述的一種鋼軌鉆頭鉆孔用治具，其特征在于：所述壓板(9)為下側鋪設有膠皮墊片(12)的環形金屬板，且膠皮墊片(12)的下側面為磨砂面。

　　3.根據權利要求1所述的一種鋼軌鉆頭鉆孔用治具，其特征在于：所述壓板(9)的上端對稱焊接有四根支桿(8)，且每根支桿(8)的外側均套接有壓縮彈簧(10)。

　　4.根據權利要求1所述的一種鋼軌鉆頭鉆孔用治具，其特征在于：所述壓縮彈簧(10)的上端與彈簧支撐環(13)焊接，且彈簧支撐環(13)通過活動套(14)與支桿(8)滑動連接。

　　5.根據權利要求1所述的一種鋼軌鉆頭鉆孔用治具，其特征在于：所述鋼軌安置座(2)是由金屬底座(21)上端固定安裝橡膠座(22)構成，所述橡膠座(22)的上端面上開設有卡槽(15)。

　　6.根據權利要求5所述的一種鋼軌鉆頭鉆孔用治具，其特征在于：所述基座(1)上固定設置有一對鋼軌安置座(2)，且兩個鋼軌安置座(2)存在與鋼軌長邊和短邊相匹配的高度差。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種鋼軌鉆頭鉆孔用治具，包括基座，所述基座的上端通過螺栓固定安裝有鋼軌安置座，所述基座的上方設置有驅動機構，所述驅動機構是由電動滑軌和氣泵構成，所述電動滑軌鋪設與基座上端面，所述電動滑軌的活動端通過支架與氣泵固定連接，所述氣泵活塞桿的端部通過安裝座與鉆孔機固定連接，所述安裝座的外側壁上焊接有支撐板，所述支撐板上通過桿套滑動安裝有支桿，所述支桿的下端焊接有壓板，所述支桿的外側套接有壓縮彈簧。該鉆孔用治具，在實際鉆孔加工時，通過壓板對作業區域附近進行壓持，避免鋼軌發生劇烈振動，從而保證加工精度。

　　技術研發人員：張海娥;李葉柏

　　受保護的技術使用者：常州市海豹工具有限公司

　　技術研發日：2019.09.30

　　技術公布日：2020.05.22