本實用新型涉及金屬結(jié)構(gòu)件熱處理設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種特種鋼結(jié)構(gòu)件淬火爐。

　　背景技術(shù)：

　　由于特種鋼具有輕質(zhì)化、高強度等特點，其應(yīng)用也越來越廣泛，比如在汽車、航空航天等領(lǐng)域，特種鋼結(jié)構(gòu)件已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但特種鋼結(jié)構(gòu)件的加工技術(shù)要求較高，為了保證生產(chǎn)質(zhì)量和效率，現(xiàn)有技術(shù)多采用較為先進的自動化生產(chǎn)線方式進行生產(chǎn)，而淬火爐是結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線上的重要一環(huán)，生產(chǎn)時一般要求其爐門開啟需與生產(chǎn)線節(jié)拍精確匹配，并且要能夠適應(yīng)不同批量的結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)要求，而且為了保證淬火效率和淬火質(zhì)量，還要保證爐內(nèi)加熱溫度均勻恒定以及爐內(nèi)干凈，避免其他雜質(zhì)影響結(jié)構(gòu)件品質(zhì)，但現(xiàn)有技術(shù)中的淬火爐多為單腔結(jié)構(gòu)，還難以滿足上述要求。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種特種鋼結(jié)構(gòu)件淬火爐，采用模塊化設(shè)計，安裝使用靈活方便，淬火效率高，且能夠精確配合自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。

　　本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

　　一種特種鋼結(jié)構(gòu)件淬火爐，包括陶瓷架、保溫層、鈑金層、金屬架和爐門機構(gòu)，其中陶瓷架包括多個由低到高依次設(shè)置的層模塊，最上層的層模塊上側(cè)設(shè)有頂板，所述保溫層設(shè)于陶瓷架除前側(cè)外的各個側(cè)面，所述鈑金層設(shè)于保溫層外側(cè)，所述金屬架設(shè)于鈑金層外側(cè)，在每個層模塊前側(cè)均設(shè)有爐門本體，在所述金屬架上設(shè)有爐門機構(gòu)，且所述爐門本體通過對應(yīng)的爐門機構(gòu)驅(qū)動啟閉。

　　所述層模塊包括隔板組件和側(cè)板組件，所述隔板組件包括橫梁、連接側(cè)板和隔板，其中前后對應(yīng)的兩個橫梁之間通過隔板相連，且所述兩個橫梁對應(yīng)端部之間通過連接側(cè)板連接，并且兩個連接側(cè)板之間通過第一橫管相連，所述第一橫管設(shè)于所述隔板上側(cè)，在每個連接側(cè)板上側(cè)均設(shè)有側(cè)板組件，所述側(cè)板組件包括由下到上依次設(shè)置的第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，并且第二側(cè)板上設(shè)有熱電偶，相對應(yīng)的兩個第三側(cè)板之間通過第二橫管相連，隔板組件中位于后側(cè)的橫梁上設(shè)有后板，相鄰兩個層模塊的前側(cè)橫梁之間形成入料口，且所述入料口設(shè)有爐門本體。

　　在每組第一橫管上側(cè)均設(shè)有多個前后走向的支板。

　　所述隔板上設(shè)有與第一橫管平行且高度高于第一橫管的支撐條，所述支板通過所述支撐條支撐。

　　每個層模塊上端的第二橫管位于上側(cè)相鄰層模塊的隔板下側(cè)。

　　所述爐門機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動鏈條、第一鏈輪、第二鏈輪、驅(qū)動桿、第一連桿和第二連桿，驅(qū)動鏈條通過所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動移動，且所述驅(qū)動鏈條依次繞過所述第一鏈輪和第二鏈輪后與所述驅(qū)動桿一端相連，所述驅(qū)動桿另一端與所述第一連桿一端同軸鉸接于金屬架上，所述第一連桿另一端與爐門本體上端鉸接，第二連桿與第一連桿平行，且所述第二連桿一端鉸接于金屬架上，另一端與爐門本體下端鉸接。

　　所述驅(qū)動機構(gòu)包括雙出軸驅(qū)動裝置和鏈輪盤，兩個鏈輪盤安裝于所述雙出軸驅(qū)動裝置的不同輸出軸上，驅(qū)動鏈條纏繞于對應(yīng)側(cè)的鏈輪盤上。

　　所述驅(qū)動機構(gòu)包括雙出軸驅(qū)動裝置和鏈輪盤，多個鏈輪盤安裝于一個驅(qū)動架上，且分別通過傳動組件與雙出軸驅(qū)動裝置對應(yīng)側(cè)的輸出軸連接。

　　所述傳動組件為鏈輪鏈條組件，其中主動鏈輪安裝于雙出軸驅(qū)動裝置對應(yīng)側(cè)的輸出軸上，從動鏈輪與對應(yīng)的鏈輪盤同軸固連。

　　本實用新型的優(yōu)點與積極效果為：

　　1、本實用新型為模塊化設(shè)計，陶瓷架安裝時可以依次疊放各個層模塊的隔板組件以及側(cè)板組件，并可根據(jù)需要設(shè)置層數(shù)和高度，然后在陶瓷架外側(cè)依次安裝保溫層、鈑金層和金屬架，安裝使用靈活方便。

　　2、本實用新型的加熱空間完全由陶瓷材質(zhì)的各板圍合而成，不僅能夠保證加熱均勻恒定，提高淬火效率，而且還可以保證爐內(nèi)干凈，保證結(jié)構(gòu)件品質(zhì)。

　　3、本實用新型根據(jù)實際生產(chǎn)需要，可以使一個雙出軸驅(qū)動裝置僅對應(yīng)驅(qū)動一個爐門本體，也可以通過一個雙出軸驅(qū)動裝置驅(qū)動多個爐門本體打開關(guān)閉，結(jié)構(gòu)簡單，安裝靈活方便，能夠適用于不同批量結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)要求，并且本實用新型利用減速伺服電機控制驅(qū)動鏈條移動，進而控制爐門啟閉，能夠精確配合自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。

　　附圖說明

　　圖1為實用新型的主視圖，

　　圖2為圖1中本實用新型的左視圖，

　　圖3為圖2中的爐門機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，

　　圖4為另一種實施例的爐門結(jié)構(gòu)示意圖，

　　圖5為圖1中的陶瓷架結(jié)構(gòu)示意圖，

　　圖6為圖5中的陶瓷架左視圖，

　　圖7為圖5中的陶瓷架外側(cè)設(shè)有保溫層時的示意圖，

　　圖8為圖1中的鈑金層結(jié)構(gòu)示意圖，

　　圖9為圖1中的金屬架結(jié)構(gòu)示意圖，

　　圖10為圖6中陶瓷架各板疊放時的配合示意圖。

　　其中，1為陶瓷架，101為第一橫管，102為橫梁，103為支板，104為熱電偶，105為第一側(cè)板，106為第二側(cè)板，107為第三側(cè)板，108為后板，109為連接側(cè)板，110為隔板，111為第二橫管，112為支撐條，2為保溫層，3為鈑金層，4為金屬架，401為限位板，5為爐門機構(gòu)，501為驅(qū)動機構(gòu)，502為驅(qū)動鏈條，503為第一鏈輪，504為第二鏈輪，505為驅(qū)動桿，506為第一連桿，507為第二連桿，508為爐門本體，509為驅(qū)動架，6為限位止口。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。

　　如圖1～9所示，本實用新型包括陶瓷架1、保溫層2、鈑金層3、金屬架4和爐門機構(gòu)5，其中如圖5～6所示，所述陶瓷架1包括多個由低到高依次設(shè)置的層模塊，最上層的層模塊上側(cè)設(shè)有頂板，所述保溫層2設(shè)于陶瓷架1除前側(cè)外的各個側(cè)面，所述鈑金層3設(shè)于保溫層2外側(cè)，所述金屬架4設(shè)于鈑金層3外側(cè)，如圖2～4所示，在每個層模塊前側(cè)均設(shè)有爐門本體508，在所述金屬架4上設(shè)有爐門機構(gòu)5，且所述爐門本體508通過對應(yīng)的爐門機構(gòu)5驅(qū)動啟閉。

　　如圖5～6所示，所述陶瓷架1的層模塊包括隔板組件和側(cè)板組件，所述隔板組件包括橫梁102、連接側(cè)板109和隔板110，其中前后對應(yīng)的兩個橫梁102之間通過隔板110相連，且所述兩個橫梁102對應(yīng)端部之間通過連接側(cè)板109連接，并且兩個連接側(cè)板109之間通過一組左右方向的第一橫管101相連，所述第一橫管101設(shè)于所述隔板110上側(cè)，在每個連接側(cè)板109上側(cè)均設(shè)有側(cè)板組件，所述側(cè)板組件包括由下到上依次設(shè)置的第一側(cè)板105、第二側(cè)板106和第三側(cè)板107，并且任一側(cè)的第二側(cè)板106上設(shè)有熱電偶104，相對的兩個第三側(cè)板107之間通過一組左右方向的第二橫管111相連，隔板組件中位于后側(cè)的橫梁102上設(shè)有后板108，且各個層模塊疊放時，所述第一側(cè)板105、第二側(cè)板106、第三側(cè)板107、隔板110和后板108實現(xiàn)圍合形成加熱空間，相鄰兩個層模塊的前側(cè)橫梁102之間形成入料口，所述入料口設(shè)有爐門本體508。

　　如圖5～6所示，在每組第一橫管101上側(cè)均設(shè)有多個前后走向的支板103，所述支板103用于支撐送入加熱空間的結(jié)構(gòu)件模具托盤，在對應(yīng)的隔板110上設(shè)有與第一橫管101平行且高度高于第一橫管101的支撐條112，所述支板103通過所述支撐條112支撐。

　　如圖6所示，各個層模塊疊放時，每個層模塊上端的第二橫桿111位于上側(cè)相鄰層模塊的隔板110下側(cè)起到支撐作用。

　　如圖5所示，本實施例中，陶瓷架1一側(cè)設(shè)有第一橫管101和第二橫管111的管出頭，另一側(cè)設(shè)有熱電偶104，如圖1所示，所述保溫層1將陶瓷架1包裹，并露出熱電偶104連線與電源相連。

　　本實施例中，所述陶瓷架1除第一橫管101和第二橫管111外的其余部件均為陶瓷制成，所述熱電偶104通電即使各個陶瓷板發(fā)熱，此為本領(lǐng)域公知技術(shù)，所述第一橫管101和第二橫管111為耐高溫合金制成，所述保溫層2為陶瓷纖維板制成。

　　如圖2～4所示，所述爐門機構(gòu)5包括驅(qū)動機構(gòu)501、驅(qū)動鏈條502、第一鏈輪503、第二鏈輪504、驅(qū)動桿505、第一連桿506和第二連桿507，驅(qū)動鏈條502通過所述驅(qū)動機構(gòu)501驅(qū)動移動，且所述驅(qū)動鏈條502依次繞過所述第一鏈輪503和第二鏈輪504后與所述驅(qū)動桿505一端相連，所述驅(qū)動桿505另一端與所述第一連桿506一端同軸鉸接于金屬架4上，所述驅(qū)動桿505擺動即驅(qū)動第一連桿506擺動，所述第一連桿506另一端與爐門本體508上端鉸接，第二連桿507與第一連桿506平行，且所述第二連桿507一端鉸接于金屬架4上，另一端與爐門本體508下端鉸接，所述第一連桿506、第二連桿507以及爐門本體508形成平行四邊形連桿機構(gòu)，第一連桿506擺動時即帶動爐門本體508打開或關(guān)閉。

　　本實用新型在金屬架4兩側(cè)各設(shè)有一組驅(qū)動鏈條502、第一鏈輪503、第二鏈輪504、驅(qū)動桿505、第一連桿506和第二連桿507，且兩側(cè)的驅(qū)動桿505、第一連桿506和第二連桿507同步擺動驅(qū)動爐門本體508啟閉。

　　所述驅(qū)動機構(gòu)501包括雙出軸驅(qū)動裝置和鏈輪盤，所述鏈輪盤通過所述雙出軸驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動鏈條502纏繞于對應(yīng)的鏈輪盤上，所述鏈輪盤轉(zhuǎn)動時即實現(xiàn)收放驅(qū)動鏈條502，由于爐門本體508有一定重力，所述鏈輪盤釋放驅(qū)動鏈條502時，爐門本體508在自身重力下自動關(guān)閉。本實施例中，所述雙出軸驅(qū)動裝置為雙出軸減速伺服電機，且所述雙出軸驅(qū)動裝置上設(shè)有編碼器用于測量雙出軸驅(qū)動裝置輸出軸的旋轉(zhuǎn)角度，進而通過系統(tǒng)換算控制驅(qū)動鏈條502移動距離，保證能夠精確配合自動化生產(chǎn)線節(jié)拍，所述減速伺服電機和編碼器均為市購產(chǎn)品。

　　本實用新型可根據(jù)實際需要如圖3所示，使一個雙出軸驅(qū)動裝置僅對應(yīng)驅(qū)動一個爐門本體508，此時兩個鏈輪盤分別安裝于所述雙出軸驅(qū)動裝置的不同輸出軸上，且爐門本體508運行軌跡完全位于上側(cè)相鄰爐門本體508外側(cè)，不會發(fā)生干涉，也可以如圖4所示，通過一個雙出軸驅(qū)動裝置驅(qū)動多個爐門本體508打開關(guān)閉，此時各個鏈輪盤均安裝于一個驅(qū)動架509上，且分別通過傳動組件與雙出軸驅(qū)動裝置輸出軸連接，所述雙出軸驅(qū)動裝置通過各個傳動組件傳遞轉(zhuǎn)矩驅(qū)動各個鏈輪盤轉(zhuǎn)動，本實施例中，所述傳動組件為鏈輪鏈條組件，其中主動鏈輪安裝于雙出軸驅(qū)動裝置對應(yīng)側(cè)的輸出軸上，從動鏈輪與對應(yīng)的鏈輪盤同軸固連。

　　在所述爐門本體508內(nèi)側(cè)設(shè)有密封層，以保證爐門關(guān)閉時的爐內(nèi)密封。

　　本實用新型的工作原理為：

　　本實用新型為模塊化設(shè)計，陶瓷架1安裝時可以依次疊放各個層模塊的隔板組件以及側(cè)板組件，并可根據(jù)需要設(shè)置層數(shù)和高度，如圖10所示，本實施例中在各個陶瓷板相接觸側(cè)設(shè)有限位止口6和限位凸塊以保證疊放時限位對齊，各個層模塊摞放后，外側(cè)粘合保溫層2密封，然后安裝鈑金層3和金屬架4實現(xiàn)整個爐體固定，本實施例中，所述鈑金層3通過螺釘固定于保溫層2外側(cè)，所述金屬架4整體呈凹型并從上往下套裝于鈑金層3上，在金屬鍵4內(nèi)側(cè)設(shè)有限位板401與鈑金層3接觸限位，整個安裝使用靈活方便，并且本實用新型的加熱空間完全由陶瓷材質(zhì)的各板圍合而成，不僅能夠保證加熱均勻恒定，提高淬火效率，而且還可以保證爐內(nèi)干凈，保證結(jié)構(gòu)件品質(zhì)。

　　另外本實用新型工作時，驅(qū)動機構(gòu)501帶動驅(qū)動鏈條502移動，進而帶動所述驅(qū)動桿5擺動，所述驅(qū)動桿505擺動即驅(qū)動第一連桿506擺動，所述第一連桿506、第二連桿507以及爐門本體508形成平行四邊形連桿機構(gòu)，第一連桿506擺動即帶動爐門本體508打開或關(guān)閉。本實用新型根據(jù)實際生產(chǎn)需要，可以如圖3所示，使一個雙出軸驅(qū)動裝置僅對應(yīng)驅(qū)動一個爐門本體508，也可以如圖4所示，通過一個雙出軸驅(qū)動裝置驅(qū)動多個爐門本體508打開關(guān)閉，使用靈活方便，且能夠精確配合自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種特種鋼結(jié)構(gòu)件淬火爐，其特征在于：包括陶瓷架(1)、保溫層(2)、鈑金層(3)、金屬架(4)和爐門機構(gòu)(5)，其中陶瓷架(1)包括多個由低到高依次設(shè)置的層模塊，最上層的層模塊上側(cè)設(shè)有頂板，所述保溫層(2)設(shè)于陶瓷架(1)除前側(cè)外的各個側(cè)面，所述鈑金層(3)設(shè)于保溫層(2)外側(cè)，所述金屬架(4)設(shè)于鈑金層(3)外側(cè)，在每個層模塊前側(cè)均設(shè)有爐門本體(508)，在所述金屬架(4)上設(shè)有爐門機構(gòu)(5)，且所述爐門本體(508)通過對應(yīng)的爐門機構(gòu)(5)驅(qū)動啟閉。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種鋼結(jié)構(gòu)件淬火爐，其特征在于：所述層模塊包括隔板組件和側(cè)板組件，所述隔板組件包括橫梁(102)、連接側(cè)板(109)和隔板(110)，其中前后對應(yīng)的兩個橫梁(102)之間通過隔板(110)相連，且所述兩個橫梁(102)對應(yīng)端部之間通過連接側(cè)板(109)連接，并且兩個連接側(cè)板(109)之間通過第一橫管(101)相連，所述第一橫管(101)設(shè)于所述隔板(110)上側(cè)，在每個連接側(cè)板(109)上側(cè)均設(shè)有側(cè)板組件，所述側(cè)板組件包括由下到上依次設(shè)置的第一側(cè)板(105)、第二側(cè)板(106)和第三側(cè)板(107)，并且第二側(cè)板(106)上設(shè)有熱電偶(104)，相對應(yīng)的兩個第三側(cè)板(107)之間通過第二橫管(111)相連，隔板組件中位于后側(cè)的橫梁(102)上設(shè)有后板(108)，相鄰兩個層模塊的前側(cè)橫梁(102)之間形成入料口，且所述入料口設(shè)有爐門本體(508)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的特種鋼結(jié)構(gòu)件淬火爐，其特征在于：在每組第一橫管(101)上側(cè)均設(shè)有多個前后走向的支板(103)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特種鋼結(jié)構(gòu)件淬火爐，其特征在于：所述隔板(110)上設(shè)有與第一橫管(101)平行且高度高于第一橫管(101)的支撐條(112)，所述支板(103)通過所述支撐條(112)支撐。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的特種鋼結(jié)構(gòu)件淬火爐，其特征在于：每個層模塊上端的第二橫管(111)位于上側(cè)相鄰層模塊的隔板(110)下側(cè)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種鋼結(jié)構(gòu)件淬火爐，其特征在于：所述爐門機構(gòu)(5)包括驅(qū)動機構(gòu)(501)、驅(qū)動鏈條(502)、第一鏈輪(503)、第二鏈輪(504)、驅(qū)動桿(505)、第一連桿(506)和第二連桿(507)，驅(qū)動鏈條(502)通過所述驅(qū)動機構(gòu)(501)驅(qū)動移動，且所述驅(qū)動鏈條(502)依次繞過所述第一鏈輪(503)和第二鏈輪(504)后與所述驅(qū)動桿(505)一端相連，所述驅(qū)動桿(505)另一端與所述第一連桿(506)一端同軸鉸接于金屬架(4)上，所述第一連桿(506)另一端與爐門本體(508)上端鉸接，第二連桿(507)與第一連桿(506)平行，且所述第二連桿(507)一端鉸接于金屬架(4)上，另一端與爐門本體(508)下端鉸接。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的特種鋼結(jié)構(gòu)件淬火爐，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(501)包括雙出軸驅(qū)動裝置和鏈輪盤，兩個鏈輪盤安裝于所述雙出軸驅(qū)動裝置的不同輸出軸上，驅(qū)動鏈條(502)纏繞于對應(yīng)側(cè)的鏈輪盤上。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的特種鋼結(jié)構(gòu)件淬火爐，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(501)包括雙出軸驅(qū)動裝置和鏈輪盤，多個鏈輪盤安裝于一個驅(qū)動架(509)上，且分別通過傳動組件與雙出軸驅(qū)動裝置對應(yīng)側(cè)的輸出軸連接。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的特種鋼結(jié)構(gòu)件淬火爐，其特征在于：所述傳動組件為鏈輪鏈條組件，其中主動鏈輪安裝于雙出軸驅(qū)動裝置對應(yīng)側(cè)的輸出軸上，從動鏈輪與對應(yīng)的鏈輪盤同軸固連。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實用新型涉及金屬結(jié)構(gòu)件熱處理設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種特種鋼結(jié)構(gòu)件淬火爐，包括陶瓷架、保溫層、鈑金層、金屬架和爐門機構(gòu)，其中陶瓷架包括多個由低到高依次設(shè)置的層模塊，最上層的層模塊上側(cè)設(shè)有頂板，所述保溫層設(shè)于陶瓷架除前側(cè)外的各個側(cè)面，所述鈑金層設(shè)于保溫層外側(cè)，所述金屬架設(shè)于鈑金層外側(cè)，在每個層模塊前側(cè)均設(shè)有爐門本體，在所述金屬架上設(shè)有爐門機構(gòu)，且所述爐門本體通過爐門機構(gòu)驅(qū)動啟閉。本實用新型采用模塊化設(shè)計，安裝使用靈活方便，淬火效率高，且能夠精確配合自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。

　　技術(shù)研發(fā)人員：趙啟平;趙彥林;張斌;周天馳

　　受保護的技術(shù)使用者：奧鋼聯(lián)金屬部件(沈陽)有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.07.12

　　技術(shù)公布日：2020.05.22