本發明屬于型材冷彎生產技術領域，更具體地說，是涉及一種冷彎軋制角鋼生產線。

　　背景技術：

　　角鋼是生產和生活中常用的型材，角鋼的生產工藝可分為熱軋和冷彎兩種，熱軋用于大尺寸角鋼，冷彎一般用于生產較小尺寸的角鋼。

　　熱軋角鋼生產線的標準工藝是：采用燃煤高溫加熱鋼坯(如方坯)，經過專用的型鋼軋機多道反復軋制逐漸軋成∨形狀，材質有保證，在角的內側有過渡圓弧，機械性能可靠，但是，熱軋角鋼是燃煤高溫加熱鋼坯，需要耗費大量的煤，生產中排放大量的有害氣體，并需要對大量的水冷卻設備進行維護，造成高能耗高污染，且由于受技術和設備條件的影響，很難生產出表面光潔度高、小、薄等高品質的角鋼；而冷彎角鋼是用板材或帶鋼直接軋(彎)成的，也不能形成外直角，外形截面尺寸不能達到標準，而且由于是彎曲成型，角處的內應力較大，性能也達不到熱軋角鋼的力學要求，機械性能較差，質量沒有保證，無法代替熱軋角鋼。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于提供一種冷彎軋制角鋼生產線，以解決現有技術中存在的熱軋角鋼生產能耗高污染高的技術問題。

　　為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：提供一種冷彎軋制角鋼生產線，包括：

　　剪切對焊，用于將待軋制的前一卷帶鋼尾部與后一卷帶鋼頭部剪齊并焊接在一起；

　　活套儲料，用于暫存焊接在一起的所述帶鋼；

　　帶鋼喂入，用于將所述帶鋼矯平并送入下一工序；

　　預成型，通過輥彎將送入的所述帶鋼折成具有一定角度的角鋼坯料；

　　熱處理，用于對預成型的角鋼坯料中頻加熱；

　　擠壓墩粗，用于擠壓變形經加熱處理后的所述角鋼坯料，使所述角鋼坯料的角部形成變形余量；

　　精軋成型，用于將所述角鋼坯料制成符合預設成品尺寸要求的角鋼；

　　磨光倒鈍，用于將精軋后的所述角鋼邊部外形磨光倒鈍；

　　冷卻，用于使所述角鋼在空氣中冷卻后，再進行水冷；

　　矯直，用于將所述角鋼的直線度進行矯直；

　　調扭，調整角鋼的扭曲變形。

　　進一步地，所述剪切對焊之前，用雙臂式液壓脹縮開卷機支承待軋制的所述帶鋼并將帶鋼卷展開。

　　進一步地，所述帶鋼喂入包括：沿待軋制的所述帶鋼的輸送方向順次布設的一組喂入輥機架、一架對中立輥架、一架矯平裝置和一架對中立輥架，兩架所述對中立輥架的結構相同。

　　進一步地，所述預成型包括：兩架沿用于軋制的所述帶鋼的輸送方向一字排列且用于折彎送入的所述帶鋼的預成型機架，其中的一架所述預成型機架的下輥與用于提供所述帶鋼輸送動力的夾送傳動裝置的減速電機驅動相連，所述減速電機的主軸端配有氣動離合器。

　　進一步地，所述預成型之后，所述熱處理之前，設有用于對預成型的所述角鋼坯料進行表面清理的沖洗吹塵裝置。

　　進一步地，所述精軋成型包括：精軋成型機，所述精軋成型機的下輥與用于提供動力的第一傳送驅動裝置的減速電機驅動連接。

　　進一步地，所述磨光倒鈍包括：三套一字排開的三輥式磨光倒鈍機，每一套三輥式所述倒鈍機均包括兩架立輥架和一個上輥架。

　　進一步地，所述冷卻中的所述空氣冷卻包括：多架一字排開用于傳送所述角鋼的導向輥機架，相鄰的兩架所述導向輥機架之間的距離為1.5m，空氣冷卻段總長15m。

　　進一步地，所述冷卻中的所述水冷包括：用于所述角鋼冷卻的水冷裝置，所述水冷裝置包括冷卻水槽，所述冷卻水槽上方設有噴淋管，所述冷卻水槽的兩端分別設有一個用于傳送所述角鋼的導向托輥，所述導向托輥的上方至少設有一個用于壓制所述角鋼的導向壓輥，所述導向托輥設有與所述角鋼的內角配合的圓周面，所述導向壓輥設于與所述角鋼的外直角配合的圓周面。

　　進一步地，所述冷卻之后，所述矯直之前，設有用于拉出所述角鋼的拉出機架，所述拉出機架的下輥與用于提供動力的第二傳送驅動裝置的減速電機驅動連接。

　　本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的有益效果在于：與現有技術相比，本發明冷彎軋制角鋼生產線，直接采用帶鋼冷彎軋制，首先將前一卷帶鋼的尾部和后一卷帶鋼的頭部剪切對焊，便于連續生產角鋼；將帶鋼預成型形成角鋼坯料，然后對預成型的角鋼坯料進行中頻加熱；中頻加熱的作用利于后序擠壓墩粗，使角鋼坯料的角部形成材料余量和變形余量，保證冷軋生產的角鋼形成外直角和內弧角，達到熱軋生產的角鋼的尺寸要求和力學性能；通過精軋成型和磨光倒鈍，生產出尺寸和表面光潔度都能夠滿足用戶要求的角鋼；可見，采用冷軋生產角鋼，不僅大大降低了能源的消耗，避免了大量有害氣體的排出，降低了環境污染，而且用帶鋼直接冷彎軋制的角鋼，能夠達到熱軋角鋼的截面尺寸、外形和力學性能，能夠生產出高質量的角鋼，滿足不同客戶的使用要求。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本發明一個實施例提供的冷彎軋制角鋼生產線的工藝流程圖；

　　圖2為本發明另一個實施例提供的冷彎軋制角鋼生產線的工藝流程圖；

　　圖3為本發明實施例提供的冷彎軋制角鋼生產線的第一部分的結構示意圖；

　　圖4為圖3所示的冷彎軋制角鋼生產線的第一部分的俯視結構示意圖；

　　圖5為本發明實施例提供的冷彎軋制角鋼生產線的第二部分的結構示意圖；

　　圖6為圖5所示的冷彎軋制角鋼生產線的第二部分的俯視結構示意圖；

　　圖7為本發明實施例提供的冷彎軋制角鋼生產線的第三部分的結構示意圖；

　　圖8為圖7所示的冷彎軋制角鋼生產線的第三部分的俯視結構示意圖；

　　圖9為本發明實施例提供的冷彎軋制角鋼生產線的第四部分的結構示意圖；

　　圖10為圖9所示的冷彎軋制角鋼生產線的第四部分的俯視結構示意圖；

　　圖11為本發明實施例提供的冷彎軋制角鋼生產線中預制成型部位的側視結構示意圖。

　　其中，圖中各附圖標記：

　　1-喂入輥機架；2-矯平裝置；3-預成型工作臺；4-對中立輥架；5-夾送傳動裝置；6-主動預成型機架；7-電控盒；8-被動預成型機架；9-沖洗吹塵裝置；10-中頻加熱裝置；11-擠壓墩粗機；12-精軋成型機；13-主傳電機墊；14-主減工作臺一；15電減聯軸器一；16-主減輸出法蘭一；17-精軋工作臺；18-磨光倒鈍機；19-導向輥機架；20-冷卻水槽；21-精整工作臺；22-拉出機架；23-主減工作臺二；24-電減聯軸器二；25-主減輸出法蘭二；26-八輥矯直機；27-土耳其頭；28-夾送電機工作臺；29-氣路；30-夾送電機墊；31-水路；32-鏈輪罩；33-導向托輥；34-導向壓輥；35-噴淋管；36-噴淋輸送水管；37-直流電機一；38-減速機一；39-直流電機二；40-減速機二。

　　具體實施方式

　　為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

　　需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

　　需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

　　此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

　　請一并參閱圖1至圖11，現對本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線進行說明。所述冷彎軋制角鋼生產線，包括：

　　剪切對焊，用于將待軋制的前一卷帶鋼尾部與后一卷帶鋼頭部剪齊并焊接在一起；

　　活套儲料，用于暫存焊接在一起的所述帶鋼；

　　帶鋼喂入，用于將所述帶鋼矯平并送入下一工序；

　　預成型，通過輥彎將送入的所述帶鋼折成具有一定角度的角鋼坯料；

　　熱處理，用于對預成型的角鋼坯料中頻加熱；

　　擠壓墩粗，用于擠壓變形經加熱處理后的所述角鋼坯料，使所述角鋼坯料的角部形成變形余量；

　　精軋成型，用于將所述角鋼坯料制成符合預設成品尺寸要求的角鋼；

　　磨光倒鈍，用于將精軋后的所述角鋼邊部外形磨光倒鈍；

　　冷卻，用于使所述角鋼在空氣中冷卻后，再進行水冷；

　　矯直，用于將所述角鋼的直線度進行矯直；

　　調扭，調整角鋼的扭曲變形。

　　本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線，與現有技術相比，本發明冷彎軋制角鋼生產線，直接采用帶鋼冷彎軋制，首先將前一卷帶鋼的尾部和后一卷帶鋼的頭部剪切對焊，便于連續生產角鋼；將帶鋼預成型形成角鋼坯料，然后對預成型的角鋼坯料進行中頻加熱；中頻加熱的作用利于后序擠壓墩粗，使角鋼坯料的角部形成材料余量和變形余量，保證冷軋生產的角鋼形成外直角和內弧角，達到熱軋生產的角鋼的尺寸要求和力學性能；通過精軋成型和磨光倒鈍，生產出尺寸和表面光潔度都能夠滿足用戶要求的角鋼；可見，采用冷軋生產角鋼，不僅大大降低了能源的消耗，避免了大量有害氣體的排出，降低了環境污染，而且用帶鋼直接冷彎軋制的角鋼，能夠達到熱軋角鋼的截面尺寸、外形和力學性能，能夠生產出高質量的角鋼，滿足不同客戶的使用要求。

　　本發明是將低碳鋼或低合金鋼帶材通過輥彎變形結合熱軋工藝，可一定規格范圍的角鋼，生產出的角鋼外圓角為尖角形狀，整體截面外型尺寸符合國家熱軋角鋼標準規范，表面質量和性能指標均高于同規格的熱軋角鋼。

　　其中，帶鋼的材質為：低碳鋼、低合金鋼，要求材質σb≤630mpa，σs≤235mpa。

　　進一步地，請參閱圖2，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，所述剪切對焊之前，設有開卷工序，用雙臂式液壓脹縮開卷機支承待軋制的所述帶鋼并將帶鋼卷展開。在剪切對焊之前，需要做好準備工作，采用的雙臂式液壓脹縮開卷機的結構及主要參數：

　　結構及原理：雙臂可水平旋轉360°，交替供料，開卷及裝卷工序重合，錐頭液壓脹縮卡緊，具有防散料裝置。一錐頭工作，另一錐頭上料，最大限度的減少上料時間；

　　主要參數：

　　帶鋼卷內徑：φ470-φ510mm

　　帶鋼卷外徑：φmax＝1600mm

　　帶鋼寬度：50-126mm

　　帶鋼厚度：1.5-5.0mm

　　帶鋼卷重：1.5t。

　　進一步地，請參閱圖2，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，所述剪切對焊工序，用途：用于將前一卷帶鋼尾部和后一卷帶鋼頭部剪齊并焊接在一起，為帶鋼進入活套保持連續生產作好準備；

　　結構：液壓剪切，自動焊接；

　　剪切帶鋼厚度：1.5-5.0mm；

　　剪切帶鋼寬度：50-126mm。

　　進一步地，請參閱圖2，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，所述活套儲料為籠式活套，用途：用于將帶鋼在成型前暫存起來，以保證在前、后卷帶鋼備卷和對焊期間機組的連續生產；

　　結構：籠式，由夾送機和籠體兩部分組成，籠體外形長6m，高2.5m

　　帶鋼寬度：50-126mm

　　帶鋼厚度：1.5-5.0mm

　　儲料量：300-400m。

　　進一步地，請參閱圖3至圖4，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，所述帶鋼喂入包括：沿待軋制的所述帶鋼的輸送方向順次布設的一組喂入輥機架1、一架對中立輥架4、一架矯平裝置2和一架對中立輥架4，兩架所述對中立輥架4的結構相同。

　　帶鋼喂入的用途：用于將帶鋼平穩送入成型機，同時矯正帶鋼的彎曲缺陷。

　　其中，上述喂入輥機架1為平輥，兩架立輥用于使帶鋼對中，矯平裝置2為被動五輥矯平機，兩架立輥分設于被動五輥矯平機的兩側，在前面的一架對中立輥架4之前，安裝有一組平輥，可降低帶鋼運行過程中的跳動幅度，確保生產的平穩，后面一架對中立輥架4在預成型工序的前面，目的在于確保帶鋼對中后再預成型。

　　進一步地，參閱圖3、圖4及圖11，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，所述預成型包括：兩架沿用于軋制的所述帶鋼的輸送方向一字排列且用于折彎送入的所述帶鋼的預成型機架，其中的一架所述預成型機架的下輥軸與用于提供所述帶鋼輸送動力的夾送傳動裝置5的減速電機驅動相連，為主動預成型機架6，另一架為被動預成型機架8，所述減速電機的主軸端配有氣動離合器。預成型的作用是通過輥彎成型將鋼帶折成具有一定的角度的坯料。這里，設有用于供給氣動離合器的氣路和用于預成型時冷卻的水路。

　　預成型機架的結構：采用龍門式牌坊結構。下輥通過電機減速機主動旋轉，用于穿帶送料，軸端配有氣動離合器，生產時動力脫開。上輥為被動輥，上輥的升降采用蝸輪副結構，電動同步調整。成型輥軸材質：40cr，高頻淬火。

　　進一步地，請參閱圖3，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，所述預成型之后，所述熱處理之前，設有用于對預成型的所述角鋼坯料進行表面清理的沖洗吹塵裝置9。在中頻加熱裝置10前，配有專門的沖洗和吹塵裝置，避免鋼板上的氧化物或雜物影響加熱效果和污染加熱器件。

　　進一步地，請參閱圖5至圖6，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，在擠壓墩粗工序中，采用擠壓墩粗機11對角鋼坯料進行擠壓墩粗，作用是將經過加熱處理后的角鋼坯擠壓變形，使角鋼角部材料堆積，為進一步軋制角部尖角留出材料余量和變形余量。擠壓墩粗機11的結構：采用三輥擠壓形式，可以在操作側方便地實現軋輥開合擠壓調整，升降調整，立輥軸上部配有拉板，方便生產時控制軋輥的變形量。

　　進一步地，請參閱圖5至圖6，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，所述精軋成型包括：精軋成型機12，所述精軋成型機12的下輥與用于提供動力的第一傳送驅動裝置的減速電機驅動連接。通過精軋成型將角鋼坯熱軋制成成品角鋼基本外形尺寸。

　　精軋成型機12結構：采用龍門式牌坊結構。下輥通過電機減速機主動旋轉，工作時，預成型機架電機離合脫開，角鋼坯由精軋成型機12拉動。上輥為被動輥。上輥升降采用蝸輪副結構，電動調整。

　　進一步地，參閱圖5及圖6，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，所述磨光倒鈍包括：三套一字排開的三輥式磨光倒鈍機18，每一套三輥式所述倒鈍機均包括兩架立輥架和一個上輥架。磨光倒鈍的用途：通過三套磨光倒鈍機18將精軋后的角鋼邊部外形磨光倒鈍。

　　磨光倒鈍結構：采用6架立輥架和三架上輥架組成三輥式倒鈍孔型。立輥可開合、升降調整。上輥可升降調整，并且軸向可以平移調整，方便調整軋制線中心位置。軋輥可共用。

　　進一步地，請參閱圖7至圖8，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，所述冷卻中的所述空氣冷卻包括：多架一字排開用于傳送所述角鋼的導向輥機架19，相鄰的兩架所述導向輥機架之間的距離為1.5m。本實施例中，設置10架所述導向輥機架19，總長15m。空冷導向輥機架19的用于支撐角鋼，并使高溫狀態的角鋼毛坯在空氣中冷卻，冷卻速度低于水冷，可避免熱影響區應力集中，減少變形。方便后續的精整處理。

　　其結構：由一定間隔的空冷導向輥機架19組成，機架輥軸安裝有仿型的軋輥，可控制角鋼毛坯的方向，使其順暢進入水冷機。

　　進一步地，請參閱圖9至圖10，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，所述冷卻中的所述水冷包括：用于所述角鋼冷卻的水冷裝置，所述水冷裝置包括冷卻水槽20，所述冷卻水槽20上方設有噴淋管35，所述冷卻水槽20的兩端分別設有一個用于傳送所述角鋼的導向托輥33，所述導向托輥33的上方至少設有一個用于壓制所述角鋼的導向壓輥34，所述導向托輥33設有與所述角鋼的內角配合的圓周面，所述導向壓輥34設于與所述角鋼的外直角配合的圓周面。水冷采用噴淋和水浴組合的形式對角鋼整體冷卻，使冷卻后的角鋼熱影響區溫度達到150℃左右。其中，噴淋管35通過噴淋管輸送水管36與水源連接。

　　水冷裝置的結構：整體為水槽結構，水槽前后布置導向托輥33，中間布置導向壓輥34可控制角鋼毛坯的走向。這里說明的是，整個生產線的水路貫通，循環使用。

　　進一步地，請參閱圖9至圖10，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，所述冷卻之后，所述矯直之前，設有用于拉出所述角鋼的拉出機架22，所述拉出機架22的下輥與用于提供動力的第二傳送驅動裝置的減速電機驅動連接。拉出機架22的作用是為角鋼前進提供補充動力，其結構與精成型機結構相同，保證在線速度匹配。

　　進一步地，請參閱圖9至圖10，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，矯直工序中采用八輥矯直機26。其中，八輥矯直機26的下輥上安裝被動鏈輪，與拉出機架22的下輥的主動鏈輪通過鏈條傳動，并設有鏈輪罩32。

　　用途：利用交錯布置的上四下四矯直輥，矯直角鋼；

　　結構：八輥采用懸臂結構，便于調整與安裝。下輥為主動，動力傳動由拉出機架22動力分配，通過鏈條傳遞，四個下輥由齒輪副傳動，上輥被動，高度可調。

　　進一步地，請參閱圖2，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，在矯直工序之后設有測速機架。測速機架的用途是實時檢測角鋼生產的線速度，反饋給后續在線切斷設備，控制跟蹤速度，保證定尺公差。

　　測速機架的結構：采用氣缸壓緊結構，檢測面為角鋼操作側外平面，保證了測速穩定性和精度。

　　進一步地，請參閱圖9至圖10，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，調扭工序包括調扭機架，設于測速機架的后序，用途：兩架土耳其頭27和八輥矯直機26組成三點矯正系統，調整角鋼的扭曲變形，保證角鋼平直進入定尺切斷模塊。

　　調扭機架的結構：兩架土耳其頭27均為兩輥式結構，可升降，開合，旋轉調整。

　　進一步地，請參閱圖2，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，調扭工序之后設有定尺切斷，用途是將角鋼按一定的長度沖切斷，具有測速、跟蹤功能。

　　定尺切斷的結構:沖切采用液壓形式，沖切床身跟蹤采用直流電機拖動。

　　進一步地，請參閱圖2，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，在定尺切斷之后設有輥道臺架，輥道臺架為輸出輥道，用途是將切斷的定尺角鋼快速脫離沖切設備，并由氣缸推離輥道，落入下料架。

　　輸出輥道的結構：采用平托輥，電機通過皮帶傳動托輥旋轉，后端3組托輥為被動輥，起緩沖作用。推料氣缸兩個一組，固定在輥道驅動側，驅動推料板快速平移。

　　進一步地，請參閱圖2，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，最后是落料打包，包括下料架和料筐，用途是：下料架作為輸出輥道和打包料筐的過渡平臺，角鋼落在下料架上，可自由滾入料筐內。在料筐內整理并碼垛規范打包入庫。

　　結構：下料架采用輕軌鋼，結實耐用，并帶有一定的傾斜角度。料筐為三面框型結構，由型材組焊而成。

　　進一步地，請參閱圖3至圖11，作為本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線的一種具體實施方式，還包括傳動系統，用途是提供生產線前進的動力。本生產線的傳動系統包括夾送傳動裝置5、第一傳送驅動裝置和第二傳送驅動裝置，上述裝置中，每一個裝置配備一臺電機，除與電機直接相連的下輥外，其他的各部件均為被動驅動，不需要配備電機，也節省了能源，簡化了結構。

　　其中，第一、第二傳送驅動裝置的結構，均由直流電機帶動齒輪減速機，傳動軸分別驅動精成型機架和拉出機架22，速度可根據生產要求進行無級調整。第一傳送驅動裝置包括主傳電機墊13、主減工作臺一14、電減聯軸器一15、主減輸出法蘭一16；第二傳送驅動裝置包括主減工作臺二23、電減聯軸器二24、主減輸出法蘭二25。

　　下面進一步列舉實施說明本發明生產的角鋼的主要參數：

　　一、產品主要規格：

　　(1)、角鋼邊長：25-63mm壁厚：1.5-5.0mm

　　(4)、切斷長度：4-6m

　　二、原材料條件：

　　(1)、帶鋼為低碳鋼、低合金結構縱剪帶鋼卷、熱軋帶鋼。

　　(2)、帶鋼寬度：50-126mm

　　(3)、帶鋼厚度：1.5-5.0mm

　　(4)、帶鋼卷內徑：φ470-φ510mm

　　(5)、帶鋼卷外徑：φmax＝1600mm

　　(6)、帶鋼卷重：max1.5t

　　三、成型焊接速度：40-80m/min

　　四、裝機總容量：約700kw

　　五、全線外形尺寸:70m×6m。

　　以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明提供了一種冷彎軋制角鋼生產線，屬于型材生產技術領域，包括剪切對焊，活套儲料，帶鋼喂入，預成型，熱處理，擠壓墩粗，精軋成型，磨光倒鈍，冷卻，矯直，調扭。本發明提供的冷彎軋制角鋼生產線，不僅大大降低了能源的消耗，避免了大量有害氣體的排出，降低了環境污染，而且用帶鋼直接冷彎軋制的角鋼，能夠達到熱軋角鋼的截面尺寸、外形和力學性能，能夠生產出高質量的角鋼，滿足不同客戶的使用要求。

　　技術研發人員：李德智

　　受保護的技術使用者：石家莊鐵能機電設備有限公司

　　技術研發日：2017.10.25

　　技術公布日：2018.01.16