本實用新型涉及夾芯板技術領域，尤其涉及一種彩鋼夾芯板生產用設備。

　　背景技術：

　　彩鋼巖棉夾芯板芯材是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，經高溫熔融成纖維，加入適量粘結劑，固化加工而制成的。是同類(夾芯板系列)中耐火性能最好的一種防火板材，在制作彩鋼巖棉夾芯板時需要將將卷材狀的基板進行展平，傳統的彩鋼夾芯板生產用設備，展平后的平整度底，調節麻煩，嚴重影響彩鋼巖棉夾芯板的性能。

　　為了克服傳統彩鋼夾芯板生產用設備，展平后的平整度底，調節麻煩，嚴重影響彩鋼巖棉夾芯板的性能的缺點，因此需要一種彩鋼夾芯板生產用設備。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種彩鋼夾芯板生產用設備。

　　為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

　　一種彩鋼夾芯板生產用設備，包括兩組平行設置的支撐板，兩組所述支撐板之間垂直安裝有主動輥，所述主動輥的一側安裝有從動輥，所述從動輥與主動輥之間安裝有第一支架，所述第一支架為U型結構，且第一支架位于支撐板的上方，所述第一支架的兩端與支撐板垂直焊接，所述第一支架的內部安裝U型壓合輥支架，所述U型壓合輥支架靠近支撐板的一側安裝有壓合輥，所述第一支架的上方安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞端貫穿第一支架后與U型壓合輥支架連接，所述從動輥遠離主動輥的一側安裝有檢測裝置，所述檢測裝置包括與支撐板垂直焊接的第二支架，所述第二支架靠近支撐板的一側焊接有套筒，所述套筒靠近支撐板的一端開設有圓柱形滑槽，所述圓柱形滑槽的底部內壁安裝有位移傳感器，所述圓柱形滑槽開口處活動套接有伸縮桿，所述伸縮桿伸出圓柱形滑槽的一端安裝有導向輪，所述伸縮桿的外圈焊接有圓環形擋圈，所述擋圈與套筒之間安裝有與伸縮桿活動套接的彈簧。

　　優選的，所述主動輥伸出支撐板的一端安裝有驅動電機，所述主動輥的外側固定套接有主動鏈輪，所述主動鏈輪上嚙合有鏈條，所述從動輥的外側固定套接有與鏈條嚙合的從動鏈輪。

　　優選的，所述檢測裝置的數量為兩組，所述檢測裝置位于支撐板的兩側。

　　優選的，所述支撐板的下方安裝有支柱，所述支柱的一側安裝有控制柜，所述控制柜的內部安裝有控制器，所述控制器與位移傳感器連接，所述控制器采用ARM單片機。

　　優選的，所述控制柜的一側安裝有液壓泵，所述液壓泵通過油管與液壓缸連接，所述油管上安裝有電磁閥，所述電磁閥和液壓泵與ARM單片機連接。

　　優選的，所述位移傳感器采用ZX1型號的位移傳感器。

　　本實用新型的有益效果：

　　1、通過在支撐板上安裝的主動輥、從動輥和第一支架，以及在第一支架上安裝的U型壓合輥支架、壓合輥和液壓缸，實現對夾芯板基板的展平壓合；

　　2、通過設置的第二支架、套筒、圓柱形滑槽、位移傳感器、伸縮桿、導向輪、擋圈和彈簧，通過對壓合后的基板的檢測調整壓合輥的位置，實現對基板平整度的調節，該設計操作簡單，及時調整壓合輥的力度，提高基板的壓合的平整度，提高夾芯板的平整度和性能。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型提出的一種彩鋼夾芯板生產用設備的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型提出的一種彩鋼夾芯板生產用設備檢測裝置的結構示意圖。

　　圖中：1支撐板、2主動輥、3從動輥、4第一支架、5U型壓合輥支架、6壓合輥、7液壓缸、8檢測裝置、9第二支架、10套筒、11圓柱形滑槽、12位移傳感器、13伸縮桿、14導向輪、15擋圈、16彈簧。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　參照圖1-2，一種彩鋼夾芯板生產用設備，包括兩組平行設置的支撐板1，兩組支撐板1之間垂直安裝有主動輥2，主動輥2的一側安裝有從動輥3，從動輥3與主動輥2之間安裝有第一支架4，第一支架4為U型結構，且第一支架4位于支撐板1的上方，第一支架4的兩端與支撐板1垂直焊接，第一支架4的內部安裝U型壓合輥支架5，U型壓合輥支架5靠近支撐板1的一側安裝有壓合輥6，第一支架4的上方安裝有液壓缸7，液壓缸7的活塞端貫穿第一支架4后與U型壓合輥支架5連接，從動輥3遠離主動輥2的一側安裝有檢測裝置8，檢測裝置8包括與支撐板1垂直焊接的第二支架9，第二支架9靠近支撐板1的一側焊接有套筒10，套筒10靠近支撐板1的一端開設有圓柱形滑槽11，圓柱形滑槽11的底部內壁安裝有位移傳感器12，圓柱形滑槽11開口處活動套接有伸縮桿13，伸縮桿13伸出圓柱形滑槽11的一端安裝有導向輪14，伸縮桿13的外圈焊接有圓環形擋圈15，擋圈15與套筒10之間安裝有與伸縮桿13活動套接的彈簧16。

　　主動輥2伸出支撐板1的一端安裝有驅動電機，主動輥2的外側固定套接有主動鏈輪，主動鏈輪上嚙合有鏈條，從動輥3的外側固定套接有與鏈條嚙合的從動鏈輪，檢測裝置8的數量為兩組，檢測裝置8位于支撐板1的兩側，支撐板1的下方安裝有支柱，支柱的一側安裝有控制柜，控制柜的內部安裝有控制器，控制器與位移傳感器12連接，控制器采用ARM單片機，控制柜的一側安裝有液壓泵，液壓泵通過油管與液壓缸7連接，油管上安裝有電磁閥，電磁閥和液壓泵與ARM單片機連接，位移傳感器12采用ZX1型號的位移傳感器。

　　本實用新型中，將卷材從主動輥2和壓合輥6之間伸入進行壓合，經過壓合輥6的壓合將彎曲狀態的基板進行壓合展平，然后從從動輥3與壓合輥6之間輸出，這時候展平的基板從兩組檢測裝置8之間通過，當壓合輥6的壓力不足時，基板對地支撐板1上方的檢測裝置8中的導向輪14運動，使伸縮桿13沿其軸線方向運動，然后位移傳感器12將到伸縮桿13的位置變化信息傳輸至ARM單片機，然后ARM單片機控制液壓泵和電磁閥，對液壓缸7進行調整，從而調整壓合輥6的壓合位置，同樣的當壓合輥6的壓力過高時，采用同樣的方式控制液壓缸7，該設計操作簡單，及時調整壓合輥的力度，提高基板的壓合的平整度，提高夾芯板的平整度和性能。

　　以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種彩鋼夾芯板生產用設備，包括兩組平行設置的支撐板(1)，其特征在于：兩組所述支撐板(1)之間垂直安裝有主動輥(2)，所述主動輥(2)的一側安裝有從動輥(3)，所述從動輥(3)與主動輥(2)之間安裝有第一支架(4)，所述第一支架(4)為U型結構，且第一支架(4)位于支撐板(1)的上方，所述第一支架(4)的兩端與支撐板(1)垂直焊接，所述第一支架(4)的內部安裝U型壓合輥支架(5)，所述U型壓合輥支架(5)靠近支撐板(1)的一側安裝有壓合輥(6)，所述第一支架(4)的上方安裝有液壓缸(7)，所述液壓缸(7)的活塞端貫穿第一支架(4)后與U型壓合輥支架(5)連接，所述從動輥(3)遠離主動輥(2)的一側安裝有檢測裝置(8)，所述檢測裝置(8)包括與支撐板(1)垂直焊接的第二支架(9)，所述第二支架(9)靠近支撐板(1)的一側焊接有套筒(10)，所述套筒(10)靠近支撐板(1)的一端開設有圓柱形滑槽(11)，所述圓柱形滑槽(11)的底部內壁安裝有位移傳感器(12)，所述圓柱形滑槽(11)開口處活動套接有伸縮桿(13)，所述伸縮桿(13)伸出圓柱形滑槽(11)的一端安裝有導向輪(14)，所述伸縮桿(13)的外圈焊接有圓環形擋圈(15)，所述擋圈(15)與套筒(10)之間安裝有與伸縮桿(13)活動套接的彈簧(16)。

　　2.根據權利要求1所述的一種彩鋼夾芯板生產用設備，其特征在于，所述主動輥(2)伸出支撐板(1)的一端安裝有驅動電機，所述主動輥(2)的外側固定套接有主動鏈輪，所述主動鏈輪上嚙合有 鏈條，所述從動輥(3)的外側固定套接有與鏈條嚙合的從動鏈輪。

　　3.根據權利要求1所述的一種彩鋼夾芯板生產用設備，其特征在于，所述檢測裝置(8)的數量為兩組，所述檢測裝置(8)位于支撐板(1)的兩側。

　　4.根據權利要求1所述的一種彩鋼夾芯板生產用設備，其特征在于，所述支撐板(1)的下方安裝有支柱，所述支柱的一側安裝有控制柜，所述控制柜的內部安裝有控制器，所述控制器與位移傳感器(12)連接，所述控制器采用ARM單片機。

　　5.根據權利要求4所述的一種彩鋼夾芯板生產用設備，其特征在于，所述控制柜的一側安裝有液壓泵，所述液壓泵通過油管與液壓缸(7)連接，所述油管上安裝有電磁閥，所述電磁閥和液壓泵與ARM單片機連接。

　　6.根據權利要求1所述的一種彩鋼夾芯板生產用設備，其特征在于，所述位移傳感器(12)采用ZX1型號的位移傳感器。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種彩鋼夾芯板生產用設備，包括兩組平行設置的支撐板，兩組支撐板之間垂直安裝有主動輥，主動輥的一側安裝有從動輥，從動輥與主動輥之間安裝有第一支架，第一支架為U型結構，且第一支架位于支撐板的上方，第一支架的兩端與支撐板垂直焊接，第一支架的內部安裝U型壓合輥支架，U型壓合輥支架靠近支撐板的一側安裝有壓合輥，第一支架的上方安裝有液壓缸，液壓缸的活塞端貫穿第一支架后與U型壓合輥支架連接，從動輥遠離主動輥的一側安裝有檢測裝置，檢測裝置包括與支撐板垂直焊接的第二支架。本實用新型操作簡單，及時調整壓合輥的力度，提高基板的壓合的平整度，提高夾芯板的平整度和性能。

　　技術研發人員：計文勇

　　受保護的技術使用者：佛山市勇旺達建材有限公司

　　文檔號碼：201720156445

　　技術研發日：2017.02.21

　　技術公布日：2017.12.08